Kingwood Pellet

JWZL-1068 Dikey Biyokütle Pelet Mili — Teknik Genel Bakış

JWZL-1068 Teknik Özellikleri

JWZL-1068, Kingwood’un JWZL serisindeki en yüksek verimli dikey biyokütle pelet makinesidir. Sürekli endüstriyel ölçekli işletim için inşa edilmiştir ve 500 kW, 8-kutu ana tahrik motoru ile 6–8 metrik ton saatte biyokütle hammadde çeşitleri arasında akış oranını sürdürebilmek için çift ring die montajına odaklanmaktadır.

ParametreÖzellik
Ana Motor Gücü500 kW — 8P
Malzeme Taşıma Motoru3 kW
Soğutma Yağı Pompası1.5 kW
Pnömatik Yağlama SistemiYGP-A
Redüksiyon Dişli KutusuJWKJ680-500-8.8
Yağ Dişli SınıfıL-CKC220
Ring Die1068 mm × 76 mm × 2
Silindir Kabuk428 mm × 81 mm × 3
Nominal Kapasite6–8 t/h
Makine Boyutları (çalışma)3,500 × 2,300 × 2,500 mm
Makine Boyutları (taşıma)5,080 × 1,965 × 3,460 mm
Makine Ağırlığı18 t
Pelet Oluşum Oranı≥97%
Pelet Tozlaşma Oranı≤3%
Gürültü Seviyesi≤93 dB(A)

JWZL serisindeki seçenekleri değerlendiren alıcılar için, JWZL-1068 JWZL-928 (4–5 t/h) modelinin üzerinde yer almakta ve dikey ring die konfigürasyonunda maksimum tek ünite akış kapasitesine ihtiyaç duyan operatörler için doğru seçimdir.


Tahrik Sistemi ve Yapısal Mühendislik

JWZL-1068’in mekanik mimarisi, uzun servis süreleri ve minimum planlanmamış duruş süreleri etrafında inşa edilmiştir — bu, endüstriyel biyokütle yakıt üretimindeki hat ekonomisini doğrudan belirleyen iki operasyonel önceliktir.

Dişli Kutusu ve Dişli Sarmalı. JWKJ680-500-8.8 redüksiyon dişli kutusu, makinenin ağırlık merkezini düşürmek ve titreşim aktarımını azaltmak amacıyla taban montajlıdır. Dişli aksamları, 20CrMnTi alaşım çelikten dövülmekte ve hassas zeminli sert diş yüzeyleriyle tamamlanarak yüksek temas yorgunluğu direnci ve düşük gürültülü güç iletimi sağlamaktadır.

Motor seçimi. 8-kutu, 500 kW motor, karşılaştırılabilir 4-kutu biriminden daha düşük devir hızında çalışarak, giriş şaftında daha yüksek tork üretirken her işletim döngüsünde daha az ısı yaratmaktadır. Azaltılmış termal yük, sargı ömrünü uzatır ve motorla ilgili müdahale sıklığını düşürür. Opsiyonel kalıcı mıknatıs servo motor konfigürasyonu, standart indüksiyon motoru eşdeğerlerine göre enerji tüketimini %10–15 azaltır — bu, günde iki veya üç vardiya çalışan hatlarda ölçülebilir operasyonel tasarruf anlamına gelir.

Güç bağlantısı. Motor ile dişli kutusu arasındaki güç iletimi, küçük şaft hizası hatalarını ve tork darbe yüklerini startup ve yük geçişleri sırasında emen bir compensating naylon pin bağlantısı kullanır; böylece motor ve dişli kutusu yataklarını hızlandırılmış aşınmadan korur.

Sızdırmazlık. Tüm kritik yağlama noktalarında, ithal flororubber yağ keçeleri belirtilmiştir. Standart nitril keçeleri ile karşılaştırıldığında, flororubber, petrol bazlı dişli yağlarına ve aktif pelet makinesi ortamlarında bulunan ince biyokütle tozuna karşı maddesel olarak üstün bir direnç sağlar.


Besleme, Peletleme ve Boşaltma Mekaniği

Besleme sistemi. Biyokütle, makinenin üst kısmından girer ve ring die ulaşmadan önce entegre bir malzeme dağıtıcıdan geçer. Yukarıdan aşağıya yerçekimiyle besleme, aktif dağıtım ile birleşerek die yüzeyinin kesitsel kaplanmasını sürekli hale getirir — bu, pelet yoğunluğu tutarlılığının ve die aşınma deseninin doğrudan belirleyicisidir. Dağıtıcı geometrisi, mekanik geçiş gerektirmeden ince talaştan daha kaba tarımsal atıklara kadar çeşitli hammadde türlerini yönetir.

Ring die konfigürasyonu. Çift ring die montajı (1068 mm × 76 mm × 2) ve üç silindir konfigürasyonu (428 mm × 81 mm × 3) temel peletleme bileşenleridir. Her iki die ve silindirin dikey montajı, bakım teknisyenlerinin bileşenlere erişimini, incelemesini ve değiştirmesini kolaylaştırırken, yatay konfigürasyonlarla ilişkili üst kaldırma gereksinimlerini ortadan kaldırarak bakım süresi boyunca azalma sağlar.

Boşaltma. Alt döner destek boşaltma mekanizması, die odasından kararlı, sürekli pelet çıkışı sağlar ve die veya silindir değiştirilmesi sırasında tamamen makinayı sökmeden parçaların yeniden montajına yönelik olarak tasarlanmıştır.


Termal Yönetim ve Durum İzleme

Sürekli yüksek throughput işletim, aktif termal kontrol gerektirir. JWZL-1068, bunu iki paralel sistemle ele alır.

Yağ soğutma devresi. Su ile soğutulan bir yağ ısı değiştirici, özel bir dış yağ soğutma halkası ile bir araya getirildiğinde, redüksiyon dişli kutusu yağ sıcaklığını L-CKC220 dişli yağı işletim aralığı içinde tutar. Kontrolsüz yağ sıcaklığı artışı, dişli yüzey yorgunluğunun ana tetikleyicisidir; çift soğutma mimarisi bu arıza modunu doğrudan hafifletir.

Akıllı izleme. Gerçek zamanlı sensörler, motor sargıları, dişli kutusu yatakları ve ana şaft yatak oturma yerlerindeki sıcaklıkları, ana şaft yağlama basıncını ve akış durumunu kaydeder. İzleme verileri, makinenin kontrol arayüzüne aktarılır ve operatörlerin gelişen anormallikleri — anormal yatak sıcaklığı artışı, yağlama durması — tespit etmelerine olanak tanır; böylece bunlar planlanmamış üretim duraklamalarına dönüşmeden önce müdahale edilebilir.

Bu izleme mimarisi, Kingwood’un Üç Standartizasyon Çerçevesi otomatik üretim hatları ilkesine uygundur; bu ilke, sürekli sensör geri bildirimlerinin planlı manuel inceleme periyotlarına bağımlılığı azaltır.


Tam Biyokütle Pelet Üretim Hatlarına Entegrasyon

JWZL-1068, yılda 200,000 metrik ton işleyebilen tam ıslak besleme biyokütle pelet üretim hatlarına entegrasyon için tasarlanmıştır. Tam hat konfigürasyonunda, pelet makinesi, tambur kurutma ve ince öğütme aşamalarının aşağısında ve karşı akış soğutma ve paketleme aşamalarının yukarısında çalışır. Kingwood, tüm yardımcı ekipmanları — hammer mill, tambur yongalayıcı, tambur kurutucu, karşı akış soğutucu — aynı akış aralığı için tasarlanmış entegre bileşenler olarak sağlar; bu, karma tedarikçi hat montajlarında yaygın olan arayüz darboğazlarını ortadan kaldırır.

Karşılaştırılabilir akış seviyelerindeki operasyonel ekonomiler için referans olarak, Vietnam 12 t/h odun pelet hattı vaka çalışması, Kingwood tarafından temin edilen bir hatta 23 ay içinde tam sermaye geri dönüşümünü belgelemektedir.

JWZL-1068 için kapasite onayı, hammaddeye özel ring die spesifikasyonu ve tam hat mühendislik belgeleri için Kingwood satışlarıyla iletişime geçin.

FAQ

JWZL-1068'in nominal çıkış kapasitesi nedir?

JWZL-1068, standart çalışma koşulları altında saatte 6–8 metrik ton kapasite sunarak, büyük ölçekli biyokütle pelet üretim hatları için uygun hale getirir.

JWZL-1068 hangi ring die boyutlarını kullanıyor?

Makine, 428 mm × 81 mm boyutlarındaki üç silindirik kabuk ile eşleştirilmiş, 1068 mm × 76 mm × 2 ölçülerinde çift ring die konfigürasyonu ile donatılmıştır.

JWZL-1068 enerji tüketimini nasıl azaltır?

Kalıcı mıknatıs servo motor, eşdeğer güç sınıfındaki konvansiyonel Indüksiyon motorlarına kıyasla enerji tüketimini %10–15 oranında azaltır.

JWZL-1068 hangi pelet kalite göstergelerine ulaşır?

JWZL-1068, %≥97 pelit oluşum hızı ve %≤3 tozlaşma oranı ile endüstriyel biyokütle yakıtı kalite eşiklerini karşılamaktadır.

JWZL-1068 hangi dişli kutusu ve yağlama sistemi kullanıyor?

Ünite, sürekli çalışmada termal stabiliteyi koruyan harici su soğutmalı yağ ısı değiştiricisi ile L-CKC220 dişli yağı ile yağlanan bir JWKJ680-500-8.8 azaltma dişlisi kullanır.

JWZL-1068'in çalışması sırasında sıcaklık nasıl yönetilir?

Akıllı izleme, yataklar, dişliler ve ana motor üzerindeki gerçek zamanlı sıcaklıkları takip ederken, ana mil yağlama durumu sürekli olarak kaydedilir ve termal arızaların önlenmesini sağlar.

JWZL-1068 hangi malzeme besleme mekanizmasını kullanıyor?

Yukarıdan aşağıya gravite besleme ile entegre bir dağıtıcı, ring die yüzeyi boyunca eşit ve tutarlı bir biyokütle akışını garanti eder; bu, farklı hammadde türleri ve nem profillerini karşılar.