Kingwood: Çin'de Endüstriyel Odun Pelet Makinesi Üreticisi

30 t/h Ahşap Pelet Üretim Hattı: Proje Genel Bakış

Kingwood, yurtdışındaki bir müşteri için 30 ton/saat kapasiteli bir ahşap pelet üretim hattı kurdu - bu proje, Kingwood’un ıslak yem mühendisliği yeteneklerinin kapsamını göstermektedir. Hammadde: özellikle kauçuk ağaçları ve akasya ağaçları, Güneydoğu Asya tedarik zincirlerinde yaygın olan yüksek nem içeriğine sahip türlerdir.

Proses sırası, maksimum verim ve pelet yoğunluğu için tasarlanmıştır:

1. Kütük soymak ve dilimlemek — kabuğu çıkartır ve kütükleri uniform talaş boyutlarına indirir
2. Kaba öğütme — hammer mill aşaması, talaşları yönetilebilir parça boyutuna kırar
3. Drum drying — nem içeriğini peletleme için gereken <%15 hedefiyle azaltır
4. İnce öğütme — ikinci hammer mill aşaması, ring die pelet mill’lerin gerektirdiği parça birliğini elde eder
5. Peletleme — ring die pres, peletleri spesifikasyona göre şekillendirir
6. Counter-flow cooling — peletleri stabilize eder ve paketlemeden önce yüzey sıcaklığını düşürür
7. Paketleme — ihracat standardına uygun otomatik torbalama

Bu hattın ayırt edici bir özelliği, hammadde giriş aşamasında entegre edilmiş canlı taban tampon silosudur. Lifli biyokütle ile köprü oluşturma sorunu yaşayan geleneksel düz tabanlı siloların aksine, canlı taban tasarımı, sürekli ve eşit malzeme akışını sağlamak için silo zemininde mekanik aktivasyon kullanır. Sonuç: daha az duraksama, daha düşük bakım müdahalesi ve aşağı akış ekipmanlarına tutarlı besleme hızı — Kingwood’un Üç Standardsizasyon Çerçevesi içindeki otomatik üretim standardının doğrudan bir destekleyicisi.

Teknik Derinlik: Endüstriyel Ölçekli Pelet Hatlarını Farklı Kılan Nedir

30 t/h kapasiteyle, bu hat Kingwood’un belgelenmiş proje aralığının üst ucunda yer almaktadır. Bu verimliliğe ölçeklenmek, daha küçük hatların karşılaşmadığı mühendislik zorluklarını tanıtmaktadır:

Hammadde değişkenliği: Kauçuk ağaçları ve akasya, hasat partileri arasında tutarsız nem ve yoğunluk taşır. Drum dryer spesifikasyonu, tutarlı çıkış nemini garanti etmek için en kötü durum giriş nemini dikkate almak zorundadır — bu nedenle kurutma aşaması, en az ayak izi değil, marj ile boyutlandırılmıştır.

Büyüklükte toz kontrolü: Daha yüksek verim, öğütme ve peletleme aşamalarında orantılı olarak daha fazla toz üretimi anlamına gelir. Kingwood’un Tozsuz üretim hattı standardı — Üç Standardsizasyon Çerçevesinin üç temel ilkesinden biri — her transfer noktasında entegre toz toplama ile tamamen kapalı bir işleme gerektirir. Bu, endüstriyel ölçekte isteğe bağlı değil; bu, bir düzenleyici ve operasyonel gerekliliktir.

Şanzıman senkronizasyonu: Besleme, öğütme, kurutma ve peletleme koordineli bir sırayla çalışmalıdır. Yukarı akıştaki bir dalgalanma veya aşağı akıştaki bir darboğaz, hat boyunca dakikalar içinde yayılır. Kingwood’un Otomatik üretim hattı standardı, tüm süreç aşamalarında kilitlenme mantığı ile merkezi PLC kontrolü aracılığıyla bunu ele alır.

Bu mühendisliğin finansal performansa nasıl dönüştüğüne dair bağlam için, Vietnam 12 t/h ahşap pelet hattı vaka çalışmasına bakın; karşılaştırılabilir bir ıslak yem hattı, 23 ayda tam yatırım geri dönüşü sağlamıştır.

Kingwood’un Üretim Tabanı ve Küresel Erişimi

Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. #568 Hongsheng Road, Liyang Zhongguancun Sanayi Parkı, Jiangsu Eyaleti’nde bulunan 31.200 m²’lik bir tesisle faaliyet göstermektedir — 25.000 m² üretim alanı ve 6.200 m² ofis. Tesis, özel CNC işleme merkezleri, bir ring die pelet mill montaj salonu, bir bileşen ısıl işlem tesisi ve yeni hat konfigürasyonlarının sevkattan önce doğrulandığı bir iç pelet üretim test merkezi içermektedir.

Şirket 1999 yılında kurulmuş, ISO 9001 ve ISO 14001 belgelerine sahip olup CE işareti taşımaktadır, ayrıca 871765 hisse kodu ile NEEQ borsasında işlem görmektedir. Yirmi AR-GE uzmanı, pelet mill mekanik tasarımı, proses otomasyonu ve emisyon uyumluluğu alanlarında sürekli gelişimi desteklemektedir.

Kingwood’un yardımcı ekipman portföyü — hammer mills, tambur parçalama makineleri, tambur kurutucular, counter-flow cooler’lar ve pelet paketleme makineleri — Kingwood üretim hatları içinde tam entegrasyon için tasarlanmış olup, birden çok tedarikçiden ekipman birleştirildiğinde ortaya çıkan arayüz mühendisliği riskini ortadan kaldırır.

Bugüne kadar, Kingwood 30’dan fazla ülkede müşterilere ekipman ve komple hatlar tedarik etmiştir; planladığı ve tasarladığı üretim hatlarının sayısı 2.000 projeyi aşmaktadır. Kurulu Kingwood ekipmanları ile yıllık biyokütle yakıtı üretimi 10.000.000 metrik tondan fazladır.