เครื่องจักร Pellet ไหนดีที่สุดสำหรับกากไม้ vs ฟาง vs Chips ไม้?
โมเดล pellet mill ที่เหมาะสมจะถูกกำหนดก่อนโดยคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบ—ความหนาแน่นรวม, ความยาวเส้นใย, ปริมาณความชื้น, และเคมีของเถ้า—ไม่ใช่เพียงแค่ตามปริมาณการผลิตเท่านั้น ขี้เลื่อย, ฟาง, และชิปไม้แต่ละชนิดมีข้อกำหนดการเตรียมการก่อนและข้อกำหนดของตายที่แตกต่างกัน ซึ่งหากไม่ตรงกันจะทำให้เกิดการใช้งานก่อนกำหนด, เม็ดที่คุณภาพต่ำ, และเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
ขี้เลื่อย, ฟาง, และชิปไม้แตกต่างกันอย่างไรในฐานะวัตถุดิบสำหรับ Pellet Mill?
วัสดุทั้งสามนี้ตั้งอยู่ที่ปลายตรงข้ามของสเปกตรัมความสามารถในการประมวลผล:
| คุณสมบัติ | ขี้เลื่อย (ไม้เนื้ออ่อน) | ฟางการเกษตร | ชิปไม้ (ไม้เนื้อแข็ง) |
|---|---|---|---|
| ความหนาแน่นรวม (กิโลกรัม/ม³) | 150–250 | 80–120 | 200–350 |
| ปริมาณความชื้นที่เข้ามาโดยทั่วไป | 45–55% (เขียว) | 18–25% | 35–50% |
| ปริมาณเถ้า | <1% | 4–18% | 1–3% |
| ขนาดอนุภาคที่จำเป็นที่ตาย | <5 มม. | <4 มม. | <5 มม. (หลังจากทำชิป + บด) |
| มูลค่าความร้อน (กิโลแคลอรี/กิโลกรัม, แห้ง) | ~4,800 | 3,800–4,200 | 4,400–4,800 |
| ความต้องการการเตรียมการก่อนการผลิตหลัก | การทำให้แห้ง | การทำให้แห้ง + การบดละเอียด | การทำชิป + การทำให้แห้ง + การบด |
ขี้เลื่อยเป็นวัตถุดิบที่ยอมรับได้มากที่สุด มันมาถึงขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอจากโรงเลื่อย, มีเนื้อไม้ลิกนินตามธรรมชาติที่ดีเพื่อทำหน้าที่เป็นสาร binders ภายใต้ความร้อนและความกดดัน, และไหลอย่างคาดการณ์ได้ผ่านช่องทางใน ring die ฟางเป็นสิ่งที่ท้าทายที่สุด: ความหนาแน่นรวมต่ำหมายความว่าห้องป้อนจะเติมด้วยอากาศแทนที่จะเป็นเส้นใย, และปริมาณซิลิกาสูงในฟางซีเรียล—โดยเฉพาะฟางข้าว—เร่งการกัดกร่อนของรูเส้นตาย ชิปไม้ต้องการการเตรียมการที่กว้างขวางที่สุดก่อนที่จะเข้าไปใน pellet mill ใดๆ
รายงาน IEA Bioenergy Task 32 (2024) แสดงให้เห็นการผลิตเม็ดไม้ทั่วโลกประมาณ 44 ล้านเมตริกตันในปี 2023 โดยเม็ดเกรดอุตสาหกรรมคิดเป็นมากกว่า 70% ของปริมาณการซื้อขาย—ตลาดที่ได้รับแรงผลักดันอย่างมากจากวัตถุดิบไม้ที่สม่ำเสมอ ซึ่งเน้นว่าเหตุใดการเลือกอุปกรณ์สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่ไม้จึงต้องการความรอบคอบทางวิศวกรรมเพิ่มเติม
โมเดล Pellet Mill ของ Kingwood ใดที่เหมาะสมกับแต่ละวัตถุดิบ?
ช่วงผลิตภัณฑ์ Kingwood ปัจจุบันมีเครื่องกด ring die หกเครื่อง สเปคโรงงาน (เอกสารผลิตภัณฑ์ปี 2026):
| โมเดล | รูปแบบ | มอเตอร์หลัก | Ring die (ø × ความกว้าง) | ความจุออกแบบ | ความเหมาะสมที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|
| JWZL-688 | แนวนอน | 200 kW-10P | 688 × 110 มม. | 2.2–3 ตัน/ชั่วโมง | ขี้เลื่อย, อุตสาหกรรมเริ่มต้น |
| JWZL-688D | แนวนอน | 200 kW-10P, เซอร์โวมอเตอร์ตัวเลือก | 688 × 130 มม. | 2.5–3.2 ตัน/ชั่วโมง | ขี้เลื่อย (เลือกจากโรงงาน, ขนาดเล็ก-กลาง) |
| JWZL-860 | แนวนอน | 280 kW-4P | 860 × 120 มม. | 4–5 ตัน/ชั่วโมง | ชิปไม้เนื้อแข็งแน่น |
| JWZLL-928 | แนวตั้ง | 315 kW-8P | 928 × 90 มม. | 4–5 ตัน/ชั่วโมง | ฟาง / ของเสียซิลิกาสูง |
| JWZL-998 | แนวนอน | 400 kW-8P | 998 × 145 มม. | 6–8 ตัน/ชั่วโมง | ผสมไม้, กำลังการผลิตสูง |
| JWZLL-1068 | แนวตั้ง | 500 kW-8P | 1068 × 90 มม. | 6–8 ตัน/ชั่วโมง | ขี้เลื่อย (เลือกจากโรงงาน, สายขนาดใหญ่) |
เครื่องทั้งหกเครื่องมีระดับการสร้างอนุภาค ≥97% และ ≤3% ของอนุภาคเล็กที่ทางออก (ดัชนีประสิทธิภาพจากโรงงาน)
สำหรับ ขี้เลื่อย, คำแนะนำของ Kingwood คือ JWZL-688D สำหรับสายขนาดเล็กถึงกลาง และ JWZLL-1068 สำหรับสายขนาดใหญ่ — และเหตุผลคือค่าไฟฟ้า, ต้นทุนการดำเนินการที่สำคัญที่สุดต่อขี้เลื่อย ตัวเลือกเซอร์โอมอเตอร์ของ 688D ลดการสูญเสียในสภาวะไม่มีโหลดอย่างมีนัยสำคัญและลดการดึงโหลดเต็มประมาณ 20–30% เมื่อเปรียบเทียบกับมอเตอร์อะซิงโครนัสมาตรฐาน; ในสายของ Kingwood มันถือ 60–70 kWh ต่อ ตัน ในขี้เลื่อย 1068 ใช้เส้นทางที่แตกต่างเพื่อไปสู่ผลลัพธ์เดียวกัน: ขนาดของ ring die ที่วางแนวนอนช่วยลดภาระการทำงานในเพลาหลักและระบบการขับเคลื่อน, โดยถือประมาณ 60 kWh ต่อ ตัน ในมอเตอร์มาตรฐาน, และสายโครงการมีการบันทึกผลการผลิตที่สูงกว่าระดับการออกแบบ 6–8 ตัน/ชั่วโมง
สำหรับ ฟาง, เราระบุ JWZLL-928 mill แนวตั้งเป็นโมเดลที่เหมาะสมที่สุด ขนาดความจุ 4–5 ตัน/ชั่วโมงของมันขึ้นอยู่กับชีวมวลไม้ที่สะอาด; ผู้ปฏิบัติงานควรวางแผนสำหรับการลดกำลังการผลิต 10–20% เมื่อต้องการใช้ฟางจากซีเรียล เว้นแต่ขนาดอนุภาคจะถูกลดลงต่ำกว่า 4 มม. และความชื้นจะถูกทำให้แห้งต่ำกว่า 12% พลังงานที่ติดตั้งสูงกว่าและรูปทรงของตายที่เสริมยังสามารถจัดการกับแรงกดที่สูงขึ้นที่ฟางต้องการเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของเม็ดที่สอดคล้องกับ ISO 17225-6 (≥600 กิโลกรัม/ม³)
สำหรับ ชิปไม้, การตัดสินใจอุปกรณ์เริ่มจากน้ำขนาดบน ไม่ใช่ที่ pellet mill ชิปที่มีขนาด 20–50 มม. ต้องผ่านเครื่องทำชิปของ Kingwood เพื่อการลดขนาดเบื้องต้น, จากนั้นเครื่องบดแบบ hammer mill สำหรับการบดสุดท้ายให้ต่ำกว่า 5 มม., แล้วตามด้วยเครื่องทำให้แห้งเพื่อลดความชื้นต่ำกว่า 15% จะเข้าไปใน pellet mill ได้แต่เพียงหลังจากนั้น สำหรับสายการผลิตจากชิปสู่เม็ดในอุตสาหกรรมที่มีขนาดเกิน 4 ตัน/ชั่วโมง, JWZLL-928 (แนวตั้ง) และ 860 pellet mill แนวนอน เป็นเครื่องอัดที่ใช้งานได้ โดย 860 แนวนอนจะถูกเลือกเมื่อวัตถุดิบชิป รวมถึงไม้เนื้อแข็งที่มีความหนาแน่นสูงที่ต้องการเวลาการเก็บรักษาในตายที่ยาวนาน; เกินกว่า 6 ตัน/ชั่วโมง JWZL-998 หรือ JWZLL-1068 จะเข้ามาแทนที่
อุปกรณ์การเตรียมการที่ไม่สามารถเจรจาได้สำหรับแต่ละวัสดุคืออะไร?
การเลือก pellet mill ไม่สามารถทำได้โดยไม่สัมพันธ์กับเส้นทางการเตรียมการก่อนของวัสดุ วงจรการผลิต pellet แบบเปียกทั้งหมดของเราได้รับการออกแบบตามลำดับการเตรียมการที่เฉพาะเจาะจงกับวัสดุ:
สายขี้เลื่อย (การกำหนดค่าที่ง่ายที่สุด): เครื่องทำให้แห้ง → เครื่องบดแบบ hammer mill (ถ้าขนาดอนุภาค >5 มม.) → pellet mill → เครื่องทำความเย็นแบบเก็บกลับ → การบรรจุ
สายฟาง: เครื่องทำลายฟาง / เครื่องตัดหยาบ → เครื่องบดแบบ hammer mill (บดละเอียดต่ำกว่า 4 มม.) → เครื่องทำให้แห้ง → pellet mill → เครื่องทำความเย็นแบบเก็บกลับ → การบรรจุ
สายชิปไม้ (การกำหนดค่าเปียกทั้งหมด): เครื่องทำชิป → เครื่องบดแบบ hammer mill (หยาบ) → เครื่องทำให้แห้ง → เครื่องบดแบบ hammer mill (ละเอียด) → pellet mill → เครื่องทำความเย็นแบบเก็บกลับ → การบรรจุ
การออกแบบที่ปิดผนึก, อัตโนมัติเพื่อรวมการกำจัดฝุ่นไม่ใช่ตัวเลือกสำหรับสายฟางหรือชิป—ทั้งสองชนิดสร้างอนุภาคละเอียดที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิดเมื่อมีการระบายความเข้มข้นที่สูงกว่า 50 กรัม/ม³ (ตามแนวทาง NFPA 664) การออกแบบเส้นทางทั้งหมดจาก Kingwood รองรับปริมาณสูงสุดถึง 200,000 เมตริกตันต่อปี
มุมมองตลาดพลังงานชีวมวลของ IRENA ปี 2025 คาดการณ์ว่าเม็ดปริมาณจากเศษการเกษตรจะเติบโตในอัตรา CAGR ที่ 8.2% จนถึงปี 2030 ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมมองหาทางเลือกที่ปฏิบัติตามกฎระเบียบในราคาที่ต่ำกว่าเม็ดไม้เกรดพรีเมียม—ซึ่งหมายความว่าการกำหนดค่าที่ยอมรับฟางกลายเป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจจัดซื้อในวันนี้
มาตรฐานคุณภาพเม็ดที่ใช้ได้คืออะไร และวัตถุดิบทั้งสามนี้สามารถตอบสนองได้หรือไม่?
เม็ดชีวมวล Kingwood ที่ผลิตจากวัตถุดิบที่ผ่านการประมวลผลอย่างถูกต้องจะตรงตามเกณฑ์ต่อไปนี้:
- มูลค่าความร้อน: 4,800 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม (วัตถุดิบไม้); 3,800–4,200 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม (ฟาง)
- ปริมาณความชื้น: <15% (สอดคล้องกับมาตรฐาน EU)
- ปริมาณกำมะถัน: <0.3% (ต่ำกว่าค่าเกณฑ์ของญี่ปุ่น ≤0.5%)
- ปริมาณเถ้า: <18% (ภายในมาตรฐาน ISO <20%)
- ปริมาณดีออกซิน: <0.5 ng-TEQ (ต่ำกว่ามาตรฐาน GB ของจีน ≤1.0 ng-TEQ)
- ตัวชี้วัดการปล่อยทั้งหมดต่ำกว่ามาตรฐาน GB13271-2001 สำหรับการใช้งานในหม้อไอน้ำ
เม็ดฟางสามารถตอบสนองมาตรฐาน ISO 17225-6 (เม็ดที่ไม่ใช่ไม้สำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่อุตสาหกรรม) และ EN 14961-6 สำหรับการใช้ในอุตสาหกรรม แต่จะไม่ผ่านเกณฑ์มาตรฐาน ISO 17225-2 (เม็ดไม้สำหรับอุตสาหกรรม) เนื่องจากเคมีของเถ้า ผู้ซื้อที่จัดหาผลิตภัณฑ์เม็ดฟางสำหรับตลาดส่งออกควรยืนยันข้อกำหนดของหม้อไอน้ำของผู้ใช้ปลายทางและข้อกำหนดการรับรองเชื้อเพลิงท้องถิ่นก่อนที่จะเสร็จสิ้นกลยุทธ์การตลาดจากวัตถุดิบ
สำหรับมุมมองที่ละเอียดเกี่ยวกับวิธีการที่สายการผลิตชิปไม้ที่มีการผลิตสูงทำงานในกระบวนการผลิต ดู ศึกษาเคสสายการผลิตเม็ดไม้ 12 ตัน/ชั่วโมงของเวียดนาม ซึ่งบันทึกการผลิตจริง, การกำหนดค่าเตรียมการ, และระยะเวลาคืนทุน
วิศวกรจัดซื้อควรกำหนดลำดับการสั่งซื้ออย่างไร?
ก่อนที่จะขอใบเสนอราคาให้รวบรวมข้อมูลวัตถุดิบต่อไปนี้สำหรับแต่ละวัสดุที่คุณตั้งใจจะใช้งาน:
- ปริมาณความชื้นที่เป็นตัวแทน (ช่วงตามฤดูกาล ไม่ใช่แค่ค่าเฉลี่ย)
- ความหนาแน่นรวม (วัด ไม่ใช่ประมาณการ)
- ปริมาณเถ้าและเคมีเถ้า (โดยเฉพาะโพแทสเซียมและซิลิกาสำหรับฟาง)
- ขนาดหลอดเม็ดที่ต้องการ (6 มม., 8 มม., หรือ 10 มม.)
- เป้าหมายการผลิตประจำปี (เมตริกตัน/ปี)
- ว่าการดำเนินการเป็นวัตถุดิบเดียวหรือการสลับหลายประเภท
ทีมวิศวกรรมของ Kingwood—ซึ่งมีประสบการณ์ 27 ปีใน R&D และมีสายการผลิตมากกว่า 2,000 สายที่วางแผนและออกแบบใน 30 ประเทศ—ใช้ข้อมูลนี้เพื่อกำหนดอัตราส่วนการบีบอัดของตาย, รูปทรงของลูกกลิ้ง, เวลาอยู่อาศัยของเครื่องทำให้แห้ง, และขนาดหน้าจอของ hammer mill ก่อนทำสัญญา การกำหนดตายที่ไม่ถูกต้องคือสาเหตุที่ถูกกล่าวถึงบ่อยที่สุดของความหนาแน่นของเม็ดที่ต่ำกว่าคุณภาพและการล้มเหลวของตายในสนาม
แหล่งข้อมูล
- เอกสารผลิตภัณฑ์โรงงาน Kingwood ปี 2026 และบันทึกพลังงานของสายการผลิต (ตารางสเปคโมเดล; ตัวเลขการใช้ไฟฟ้าของเซอร์โอมอเตอร์ JWZL-688D 60–70 kWh/t และ JWZLL-1068 ~60 kWh/t ในขี้เลื่อย)
- IEA Bioenergy Task 32 — การเผาไหม้ชีวมวลและการให้ความร้อนร่วม, รายงานประจำปี 2024 (ปริมาณการผลิตเม็ดทั่วโลกและการแบ่งเกรดคุณภาพ)
- IRENA — ค่าใช้จ่ายในการผลิตพลังงานจากพลังงานทดแทนและแนวโน้มตลาดชีวมวล, รุ่นปี 2025 (การคาดการณ์การเติบโตของเม็ดเศษการเกษตรในอัตรา CAGR)
- ISO 17225-2:2021 — ชีวมวลที่เป็นของแข็ง: ข้อกำหนดและชั้นของเชื้อเพลิง — เม็ดไม้เกรด
- ISO 17225-6:2021 — ชีวมวลที่เป็นของแข็ง: ข้อกำหนดและชั้นของเชื้อเพลิง — เม็ดที่ไม่ใช่ไม้เกรด
- NFPA 664 — มาตรฐานสำหรับการป้องกันอัคคีภัยและการระเบิดในกระบวนการไม้และสถานประกอบการงานไม้ (เกณฑ์ความเข้มข้นของฝุ่นที่ติดไฟ)
- GB13271-2001 — มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศสำหรับหม้อไอน้ำ (มาตรฐานแห่งชาติจีน)
FAQ
เครื่องอัดที่มี ring die เดียวกันสามารถทำงานทั้งไม้ขีดและฟางได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์หรือไม่?
ไม่มีความเสี่ยงไม่ได้ ฟางมีซิลิกาที่สูงกว่ามาก (เนื้อเถ้าสูงสุด 18%) เมื่อเปรียบเทียบกับไม้ซางนุ่มที่สะอาด (<1% เถ้า) การนำฟางผ่านแม่พิมพ์ที่ขนาดเหมาะกับไม้ซางจะเร่งการสึกหรอของรูแม่พิมพ์และทำให้ความหนาแน่นของพาเลตไม่สม่ำเสมอ Kingwood แนะนำให้ใช้สเปกแม่พิมพ์ที่เฉพาะเจาะจงต่อวัตถุดิบหรือ JWZL-928 ที่มีแม่พิมพ์ที่เสริมแรงซึ่งมีการจัดอันดับสำหรับวัสดุการเกษตรที่มีซิลิกาสูง
ก่อนการทำพัลเล็ตแต่ละประเภทของวัตถุดิบจะมีความชื้นสูงสุดที่ใช้ได้เท่าไหร่?
สำหรับวัสดุทั้งสามชนิด ความชื้นที่เข้ามาต้องไม่เกิน <15% ที่จุดเข้าสำหรับ die เพื่อผลิตเม็ดที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO ขี้เลื่อยสดจากไม้สดมักมีความชื้นอยู่ที่ 45-55%; ฟางที่เก็บเกี่ยวจากสนาม 18-25%; ไม้เนื้อแข็งที่ถูกบดเป็นชิ้น 35-50% ทั้งสามอย่างนี้ต้องมีการบูรณาการกับ drum dryer ก่อนที่จะเข้าสู่ pellet mill เว้นแต่ผู้ปฏิบัติงานจะสามารถจัดหาวัสดุที่แห้งล่วงหน้าได้อย่างสม่ำเสมอ
ขนาดชิ้นไม้ว่ามีผลต่อการเลือกโมเดล pellet mill หรือไม่?
ใช่ ชิปต้องถูกลดขนาดให้เป็นอนุภาคขนาด ≤5 มม. ก่อนการบีบอัดด้วย ring die เครื่องตัดชิปแบบดรัมจะทำการลดขนาดหลักให้เหลือ 20-30 มม.; จากนั้นจะใช้ hammer mill เพื่อทำการบดขั้นสุดท้าย การข้ามขั้นตอนนี้จะทำให้เกิดการเชื่อมต่อภายในช่องไดและทำให้มอเตอร์ทำงานเกินพิกัด สายการให้อาหารแบบเปียกของเราที่ครบถ้วนรวมทั้งขั้นตอนที่อยู่ในต้นน้ำซึ่งมีขนาดที่ตรงกับการผลิตของ pellet mill.
การผลิตที่เป็นไปได้สำหรับสายการผลิตเม็ดฟางที่ 4-5 ตันต่อชั่วโมงคืออะไร?
JWZL-928 มีการจัดอันดับที่ 4-5 ตัน/ชั่วโมง บนชีวมวลไม้ที่สะอาด สำหรับฟาง ผู้ใช้งานควรลดการจัดอันดับลง 10-20% เนื่องจากความหนาแน่นของวัสดุที่ต่ำกว่าและการยืดหยุ่นของเส้นใยที่สูงกว่า ถ้าไม่มีการบดฟางด้วยเครื่องบดแบบแท่งให้มีขนาดเล็กกว่า 4 มม. และความชื้นต่ำกว่า 12% การไหลจริงขึ้นอยู่กับชนิดของฟาง ฤดูกาลเก็บเกี่ยว และสภาพการเก็บรักษาก้อนฟาง
JWZL-688D เป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานที่ใช้วัสดุจากหลายแหล่งหรือไม่?
JWZL-688D ที่ 2.5-3.2 ตันต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับการทำงานสลับระหว่างเศษไม้และฟางทางการเกษตร หากสายการเตรียมการ (เครื่องทำลม + เครื่องบดแฮมเมอร์) ถูกออกแบบมาสำหรับวัตถุดิบที่แข็งกว่า มันทำงานด้วย ring die ขนาด 688 มม. ในความกว้าง 130 มม. (เมื่อเปรียบเทียบกับ 110 มม. บน JWZL-688 รุ่นพื้นฐาน) และสามารถเลือกติดตั้งมอเตอร์หลักแบบเซอร์โวแม่เหล็กถาวรซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานขณะโหลดเต็มได้ 20-30% โรงงานที่ใช้วัตถุดิบผสมมักจะใช้ชุด die เฉพาะต่อวัสดุ และจัดสรรเวลา 2-4 ชั่วโมงสำหรับการเปลี่ยน die และการปรับเทียบใหม่
การใช้ไฟฟ้าจริงต่อหนึ่งตันของเม็ดไม้จากขี้เลื่อยคืออะไร?
ในสายการผลิตของ Kingwood, JWZL-688D ที่มีตัวเลือกมอเตอร์เซอร์โวแบบแม่เหล็กถาวรใช้พลังงาน 60-70 kWh ต่อท่อนซุง — ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวช่วยกำจัดการสูญเสียในขณะไม่มีโหลดส่วนใหญ่และลดการดึงพลังงานในขณะโหลดเต็ม 20-30% เมื่อเปรียบเทียบกับมอเตอร์อสมมาตรมาตรฐาน. JWZLL-1068 ขนาดใหญ่กว่าใช้พลังงานประมาณ 60 kWh ต่อท่อนซุงแม้จะใช้มอเตอร์มาตรฐาน เนื่องจากการออกแบบแผ่นวงแหวนที่วางแนวนอนช่วยลดภาระทั้งในเพลาหลักและระบบขับเคลื่อน. ควรรวมงบประมาณเพิ่ม 10-25% ข้างต้นสำหรับวัสดุการให้อาหารจากฟางหรือชิปที่ไม่ผ่านการกรอง.
คุณภาพเมตริกของเม็ดเชื้อเพลิงที่แตกต่างกันระหว่างผลผลิตจากไม้ซุงกับฟางคืออะไร?
ไม้บดละเอียดจากไม้เนื้ออ่อนมักมีค่าความร้อน 4,800 kcal/kg โดยมีเถ้า <1% بينماไม้บดละเอียดจากฟาง—ขึ้นอยู่กับพืช—จะสร้างค่าความร้อน 3,800-4,200 kcal/kg โดยมีเถ้า 4-18% ทั้งสองชนิดสามารถปฏิบัติตาม ISO 17225-6 หากได้รับการประมวลผลอย่างถูกต้อง แต่โดยทั่วไปแล้วไม้บดละเอียดจากฟางจะถูกจัดประเภทสำหรับการใช้งานในหม้อต้มอุตสาหกรรมมากกว่าที่จะใช้กับเครื่องใช้ในบ้านเนื่องจากมีเถ้าและสารด่างสูงกว่า
ฉันจะกำหนดอัตราส่วนการบีบอัดของ die ที่ถูกต้องสำหรับแต่ละเชื้อเพลิงได้อย่างไร?
อัตราส่วนการอัด (ความยาวรูของแม่พิมพ์ ÷ เส้นผ่านศูนย์กลางรู) มักอยู่ในช่วง 4:1–6:1 สำหรับเศษไม้, 5:1–7:1 สำหรับฟาง, และ 4.5:1–6.5:1 สำหรับไม้ที่ถูกตัดเป็นชิ้นก่อนแล้ว ติดต่อทีมวิศวกรรมของ Kingwood พร้อมตัวอย่างวัสดุที่เป็นตัวแทนสำหรับการระบุแม่พิมพ์ก่อนการสั่งซื้อ; อัตราส่วนที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเพลตที่มีความหนาแน่นต่ำและการล้มเหลวของแม่พิมพ์ก่อนเวลา.