ข้อดีหลักของโรงสีไม้แบบค้อนสำหรับการประมวลผลชีวมวล

เครื่องมือแฮมเมอร์มิลล์ทำอะไร — และทำไมมันถึงสำคัญสำหรับสายการผลิตไบโอมาส

เครื่องมือแฮมเมอร์มิลล์ไม้ เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการลดขนาดของสายการผลิตเม็ดไบโอมาสทุกประเภท ฟังก์ชันของมันชัดเจน: ใบแฮมเมอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูงภายในห้องบดที่ปิดสนิทจะช่วยลดไบโอมาสดิบ — ชิปไม้, เศษวัสดุทางการเกษตร, เปลือกไม้, และเปลือก — ให้อยู่ในขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ซึ่งเครื่องอบแห้งและเครื่องผลิตเม็ดในขั้นตอนถัดไปสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หากไม่มีการควบคุมขนาดอนุภาคอย่างเหมาะสมในด้านต้นน้ำ เส้นตายของเครื่องผลิตเม็ดจะมีการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ ปริมาณการผลิตลดลง และความหนาแน่นของเม็ดจะไม่สม่ำเสมอ นี่คือเหตุผลที่ทำให้เครื่องแฮมเมอร์มิลล์ไม่ใช่อุปกรณ์ที่เป็นตัวเลือกในสายการผลิตที่มีความสำคัญ — มันเป็นขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญ

Kingwood รวมการทำงานของ แฮมเมอร์มิลล์ ในการผลิตเม็ดไบโอมาสแบบเปียกซึ่งสามารถจัดการกับวัตถุดิบที่มีความชื้นสูงผ่านลำดับที่ครบถ้วน: การตัดเป็นชิ้น, การบดหยาบ, การอบแห้ง, การบดละเอียด, การสร้างเม็ด, การทำให้เย็น, และการบรรจุ — ทั้งหมดภายในระบบอัตโนมัติที่ปิดสนิท

ฟีเจอร์ทางเทคนิคที่กระตุ้นประสิทธิภาพและเวลาใช้งาน

การออกแบบใบแฮมเมอร์และความทนทานต่อการสึกหรอ

ใบแฮมเมอร์ในเครื่องแฮมเมอร์มิลล์ไม้ใช้งานอุตสาหกรรม รับภาระทางกลทั้งหมดในการลดขนาด ใบแฮมเมอร์ของ Kingwood ถูกตีขึ้นรูปเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสขัดสีและได้รับการรักษาด้วยเทคโนโลยีผิวทนการสึกหรอเพื่อยืดอายุการใช้งาน สำหรับการใช้งานไบโอมาสที่มีวัสดุที่มีซิลิกา เช่น เปลือกข้าวและฟาง ใบมีดที่ทนทานจะกำหนดความถี่ในการบำรุงรักษาและความพร้อมในการใช้งานของสายการผลิต

ระบบหน้าจอปรับได้

ขนาดรูหน้าจอจะควบคุมขนาดอนุภาคสุดท้าย เครื่องแฮมเมอร์มิลล์ของ Kingwood ใช้การออกแบบหน้าจอที่มีความยืดหยุ่นทำให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนระหว่างการทำงานกับวัสดุใหม่ง่ายขึ้น และลดเวลาหยุดทำงาน รูปทรงของช่องที่เป็นรูป “U” ช่วยปรับปรุงการส่งผ่านวัสดุโดยการชี้ชิ้นส่วนบดไปยังรูหน้าจออย่างมีประสิทธิภาพ — รายละเอียดที่สำคัญที่มีผลต่อทั้งความสามารถในการผลิตและการใช้พลังงานเฉลี่ย

ความหลากหลายของวัตถุดิบ

เครื่องนี้สามารถจัดการกับวัตถุดิบที่หลากหลาย: ไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ถึง 200 มม., ไผ่, เปลือกข้าว, ลำต้นฝ้าย, เปลือกไม้, ฟางข้าว, และเศษวัสดุทางการเกษตรที่คล้ายกัน ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญต่อผู้ผลิตที่จัดหาวัตถุดิบไบโอมาสจากซัพพลายเชนที่หลากหลายหรือผู้ที่ต้องการเปลี่ยนประเภทวัสดุตามฤดูกาล

การแยกไซโคลนและการควบคุมฝุ่น

ระบบเป่าลมจะขนส่งวัสดุที่ถูกบดจากห้อง เมื่อจับคู่กับไซโคลนจะสามารถเก็บอนุภาคขนาดเล็กจากกระแสอากาศก่อนที่จะปล่อย — ลดระดับฝุ่นในอากาศ และกู้คืนวัสดุที่มักสูญเสียไป และส่งเข้าที่ลำเลียงของขั้นตอนถัดไป การควบคุมฝุ่นนี้เป็นข้อกำหนดในการออกแบบภายใต้มาตรฐานสายการผลิตแบบปลอดฝุ่นของ Kingwood หนึ่งในสามเสาหลักของ Three-Standardization Framework

ระบบล็อคความปลอดภัย

ประตูการทำงานจะมีระบบล็อคความปลอดภัยที่ป้องกันการทำงานของโรเตอร์เมื่อเปิดแ panels การเข้าถึง นี่เป็นข้อกำหนดความปลอดภัยในอุตสาหกรรมพื้นฐานสำหรับเครื่องจักรที่มีความเร็วสูงและเป็นมาตรฐานในช่วงการใช้งานของแฮมเมอร์มิลล์ของ Kingwood

การรวมเข้ากับสายการผลิตเม็ดไบโอมาสทั้งหมด

การทำงานของเครื่องแฮมเมอร์มิลล์เพียงอย่างเดียวให้คุณค่าเพียงจำกัด คำถามที่สำคัญสำหรับผู้ซื้อ B2B คือเครื่องนี้จะรวมเข้ากับสายการผลิตทั้งหมดอย่างไร — และการเลือกออกแบบใดบ้างที่มีผลต่อสมรรถนะของสายการผลิตทั้งหมด

ในสถาปัตยกรรมสายการผลิตเม็ดแบบเปียกของ Kingwood เครื่องแฮมเมอร์มิลล์จะทำหน้าที่ในสองตำแหน่ง:

1. การบดหยาบ — โดยทันทีหลังจากการตัดชิ้น ทำให้ขนาดของไม้ที่เข้ามาเหมาะสมกับการเข้าเครื่องอบแห้ง
2. การบดละเอียด — หลังจากการอบแห้ง ทำให้วัสดุอบแห้งลดขนาดลงเป็นขนาดอนุภาคที่ต้องการโดยเครื่องผลิตเม็ดแบบ ring die

วิธีการบดสองขั้นตอนนี้ช่วยให้เครื่องอบแห้งทำงานได้ด้วยอนุภาคที่มีขนาดหยาบและสม่ำเสมอ (ปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง) ในขณะที่การบดขั้นสุดท้ายก่อนที่จะทำเม็ดจะถูกปรับให้ตรงตามข้อกำหนดของตัว die และเป้าหมายความหนาแน่นของเม็ด

Kingwood ได้วางแผนและออกแบบโครงการสายการผลิตมากกว่า 2,000 โครงการใน 30 ประเทศ สายการผลิตเม็ดชิปไม้ 24 t/h ในเวียดนามที่เริ่มดำเนินการในปี 2023 และ สายการผลิตเวียดนาม 12 t/h ที่เริ่มดำเนินการในปี 2024 — ซึ่งได้คืนทุนการลงทุนภายใน 23 เดือน — ทั้งสองอย่างรวมเครื่องแฮมเมอร์มิลล์เป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตแทนที่จะเป็นหน่วยแยกต่างหาก

สำหรับการดำเนินงานที่มุ่งหวังผลผลิตมากกว่า 10 t/h การบดแบบผ่านเดียวมักไม่เพียงพอ การออกแบบสายการผลิตต้องคำนึงถึงการหมุนเวียนของเศษส่วนที่มีขนาดใหญ่ การเลือกหน้าจอที่ตรงกับรูปทรงของผลิตเม็ด และความสามารถของระบบลำเลียงระหว่างขั้นตอนการบดและการอบแห้ง นี่เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีผลต่อต้นทุนทุน, ต้นทุนในการดำเนินงาน, และคุณภาพของผลิตเม็ดพร้อมกัน

การเลือกการตั้งค่าเครื่องแฮมเมอร์มิลล์ที่เหมาะสม

พารามิเตอร์หลายประการควรกระตุ้นการเลือกอุปกรณ์สำหรับการใช้งานในสายการผลิตเม็ดไบโอมาส:

• เส้นผ่านศูนย์กลางวัสดุที่เข้ามา — วัตถุดิบที่ตัดสักเข้ามายังเครื่องแฮมเมอร์มิลล์จะต้องอยู่ในช่วงการรับเข้า (โดยปกติอยู่ที่ 50–200 มม. สำหรับหน่วยอุตสาหกรรม) วัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปต้องทำการตัดเป็นชิ้นในขั้นตอนก่อน
• ขนาดอนุภาคที่ต้องการ — โดยกำหนดโดยข้อกำหนดของตัวผลิตเม็ด; ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเม็ดที่ละเอียดต้องการการบดที่ละเอียดกว่าและขนาดรูหน้าจอที่เล็กลงตามลำดับ
• เนื้อหาความชื้นของวัสดุที่เข้ามา — การบดเปียก (ก่อนการอบแห้ง) มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันเกี่ยวกับรูปทรงของใบมีดและการออกแบบหน้าจอเมื่อเปรียบเทียบกับการบดแบบแห้ง
• ปริมาณการผลิตที่ต้องการ — ต้องตรงกับความสามารถของสายการผลิตทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดคอขวด; สำหรับการอ้างอิง รุ่นผลิตเม็ดของ Kingwood อยู่ที่ 1 t/h (JWZL-420) จนถึง 4–5 t/h (JWZL-928) โดยการกำหนดแบบสายการผลิตหลายเครื่องสามารถทำผลผลิตถึง 30 t/h ตามที่แสดงใน การติดตั้ง 30 t/h ที่ชงชิง

ทีมวิศวกรรมของ Kingwood ให้การสนับสนุนการออกแบบสายการผลิตตั้งแต่การประเมินวัตถุดิบจนถึงการเริ่มดำเนินงาน ก่อตั้งขึ้นในปี 1999 และดำเนินงานด้วยผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา 20 คนจากโรงงานขนาด 31,200 m² ใน Liuyang Zhongguancun Industrial Park, Kingwood ได้รับการรับรอง ISO 9001, ISO 14001, และ CE และจดทะเบียนใน NEEQ (รหัสหุ้น: 871765)

สำหรับรายละเอียดสเปคแฮมเมอร์มิลล์หรือติดต่อปรึกษาการออกแบบสายการผลิต ติดต่อทีมขายทางเทคนิคของ Kingwood ได้โดยตรง