Kingwood: ผู้ผลิตเครื่องทำพอลิเมอร์ไม้ในประเทศจีน
30 t/h Wood Pellet Production Line: Project Overview
Kingwood เพิ่งได้สั่งซื้อสายการผลิตไม้Pellet ขนาด 30 ตันต่อชั่วโมงสำหรับลูกค้าต่างประเทศ — โครงการที่แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการวิศวกรรมการป้อนแบบเปียกของ Kingwood อย่างเต็มรูปแบบ วัสดุที่ใช้: ท่อนไม้ โดยเฉพาะไม้ยางพาราและไม้Acacia ซึ่งเป็นชนิดไม้ที่มีความชื้นสูงซึ่งพบได้ทั่วไปในห่วงโซ่อุปทานในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
ลำดับของกระบวนการได้รับการออกแบบเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดและความหนาแน่นของ Pellets:
- การลอกเปลือกและการหั่น — ลอกเปลือกและลดท่อนไม้ให้มีขนาดชิปที่สม่ำเสมอ
- การบดหยาบ — ขั้นตอนโรงสี(hammer mill)แตกชิปให้มีขนาดอนุภาคที่จัดการได้
- การอบแห้งในดรัม — ลดระดับความชื้นลงสู่เป้าหมาย <15% ที่จำเป็นสำหรับการทำ Pellet
- การบดละเอียด — โรงสี(hammer mill)ขั้นที่สองทำให้ได้ความสม่ำเสมอของอนุภาคที่โรงงาน Pellet ด้วย ring die ต้องการ
- การทำ Pellet — เครื่องกด ring die สร้าง Pellets ตามข้อกำหนด
- การทำให้เย็นด้วยการไหลข้าม — ทำให้ Pellets มีเสถียรภาพและลดอุณหภูมิผิวก่อนการบรรจุ
- การบรรจุ — การบรรจุอัตโนมัติสำหรับการจัดส่งในเกรดส่งออก
คุณสมบัติที่โดดเด่นของสายการผลิตนี้คือ ซิลโอที่มีฐานที่เคลื่อนไหวได้ ซึ่งรวมอยู่ที่ขั้นตอนการเข้ารับวัตถุดิบ ไม่เหมือนกับซิลโอที่มีฐานเรียบแบบดั้งเดิมที่เสี่ยงต่อการเกิดสะพานกับชีวมวลที่เป็นเส้นใย การออกแบบฐานที่มีการเคลื่อนไหวใช้การกระตุ้นทางกลบริเวณพื้นซิลโอเพื่อรักษาการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ผลลัพธ์: ลดเวลาในการหยุดทำงาน ลดการแทรกแซงในการบำรุงรักษาและรักษาอัตราการป้อนให้คงที่สำหรับอุปกรณ์ในลำดับถัดไป — เป็นตัวเชื่อมที่ขับเคลื่อนมาตรฐานการผลิตแบบอัตโนมัติภายในกรอบ Three-Standardization Framework ของ Kingwood
Technical Depth: What Makes Industrial-Scale Pellet Lines Different
ที่ 30 t/h สายการผลิตนี้อยู่ที่ส่วนบนของช่วงโครงการที่ Kingwood ได้บันทึกไว้ การขยายขนาดไปสู่การผลิตนี้นำมาซึ่งความท้าทายทางวิศวกรรมที่สายการผลิตขนาดเล็กไม่ต้องเผชิญ:
ความแปรผันของวัตถุดิบ: ไม้ยางพาราและไม้Acacia มีความชื้นและความหนาแน่นที่ไม่สอดคล้องกันในแต่ละรอบการเก็บเกี่ยว ข้อกำหนดของการอบแห้งในดรัมต้องคำนึงถึงความชื้นสูงสุดในขั้นตอนการเข้าเพื่อรับประกันความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ออกมาอย่างสม่ำเสมอ — ดังนั้นขั้นตอนการอบแห้งจึงมีขนาดที่สามารถรองรับได้ ไม่ใช่ขนาดขั้นต่ำ
การควบคุมฝุ่นในขนาดใหญ่: การผลิตที่สูงขึ้นหมายถึงการสร้างฝุ่นมากขึ้นในขั้นตอนการบดและทำ Pellet Kingwood’s Dust-Free สายการผลิตมาตรฐาน — หนึ่งในสามเสาหลักของกรอบ Three-Standardization Framework — ต้องการการประมวลผลที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์พร้อมการเก็บฝุ่นที่รวมอยู่ในแต่ละจุดการถ่ายโอน สิ่งนี้ไม่เป็นทางเลือกในระดับอุตสาหกรรม; เป็นข้อกำหนดด้านกฎหมายและการดำเนินงาน
การซิงโครไนซ์การขับเคลื่อน: การป้อน การบด การอบแห้ง และการทำ Pellet จะต้องทำงานในลำดับที่ประสานกัน หากมีการไหลขึ้นในส่วนต้นหรือการจุดคอในส่วนท้ายจะทำให้ปัญหาแพร่กระจายไปทั่วสายการผลิตในเวลาไม่กี่นาที มาตรฐานการผลิตแบบอัตโนมัติของ Kingwood จัดการกับปัญหานี้ผ่านการควบคุม PLC ศูนย์รวมด้วยตรรกะการล็อกข้ามทุกขั้นตอนของกระบวนการ
เพื่อให้เข้าใจถึงวิธีที่วิศวกรรมนี้แปลเป็นผลทางการเงิน โปรดดู กรณีศึกษา สายการผลิตไม้ Pellets ขนาด 12 t/h ของเวียดนาม ซึ่งสายการผลิตแบบเปียกที่เปรียบเทียบกันได้คืนทุนเต็มจำนวนใน 23 เดือน
Kingwood’s Manufacturing Base and Global Reach
บริษัท Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. ดำเนินการจาก facility ขนาด 31,200 ม² — พื้นที่การผลิต 25,000 ม² และสำนักงาน 6,200 ม² ตั้งอยู่ที่ #568 ถนนฮงเซิ่ง เขตหลี่หยาง, พาร์คอุตสาหกรรมจงกวนซุน, จังหวัดเจียงซู Facility ดังกล่าวประกอบด้วยศูนย์การผลิต CNC ที่ทุ่มเท โรงงาน pellet ด้วย ring die โรงงานอบชิ้นส่วน และศูนย์ทดสอบการผลิต Pellet ในสถานที่ซึ่งการกำหนดค่าต่างๆ ของสายการผลิตใหม่จะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง
บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 1999 มีการรับรอง ISO 9001 และ ISO 14001 ร่วมกับการรับรอง CE และจดทะเบียนในตลาด NEEQ ภายใต้รหัสหุ้น 871765 นักวิจัยและพัฒนา 20 คนสนับสนุนการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านการออกแบบทางกลของโรงงาน Pellet การอัตโนมัติของกระบวนการ และการปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซ
พอร์ตโฟลิโออุปกรณ์เสริมของ Kingwood — โรงสี(hammer mills), เครื่องหั่นดรัม, เครื่องอบแห้งดรัม, เครื่องทำให้เย็นแบบไหลข้าม และเครื่องบรรจุ Pellets — ได้รับการออกแบบให้รวมเข้ากับสายการผลิตของ Kingwood อย่างเต็มที่ โดยไม่มีความเสี่ยงในการออกแบบที่เกิดจากการรวมอุปกรณ์จากหลายผู้ขาย
จนถึงปัจจุบัน Kingwood ได้จัดหาอุปกรณ์และสายการผลิตให้กับลูกค้าในมากกว่า 30 ประเทศ โดยสายการผลิตที่บริษัทได้วางแผนและออกแบบมีมากกว่า 2,000 โครงการ จำนวนผลผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลในแต่ละปีที่ได้รับจากอุปกรณ์ Kingwood ที่ติดตั้งอยู่เกินกว่า 10,000,000 เมตริกตัน
FAQ
ความสามารถในการผลิตของ Kingwood สำหรับสายการผลิตเม็ดเต็มรูปแบบคืออะไร?
วิศวกรของ Kingwood สร้างสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลแบบเปียกได้ถึง 200,000 ตันเมตริกต่อปี โดยมีการแสดงผลลัพธ์ ในสายการผลิตเดียวที่ 30 ตัน/ชั่วโมง สำหรับวัตถุดิบจากไม้ที่รวมถึงไม้ยางพาราและ Acacia
สายการผลิตเม็ดของ Kingwood สามารถแปรรูปวัตถุดิบใดได้บ้าง?
Kingwood lines handle high-moisture biomass including logs (rubber wood, acacia), agricultural residues, and wood chips. The wet-feed process sequence covers peeling, chipping, coarse grinding, drying, fine grinding, pelletizing, cooling, and packaging.
Kingwood ผลิตโมเดลเครื่องทำเม็ดอะไรบ้าง?
ชุดเครื่องจักรทำพ pellets แบบแนวตั้งของ Kingwood ประกอบด้วย JWZL-420 (1–1.5 ตัน/ชั่วโมง), JWZL-688 (2–2.3 ตัน/ชั่วโมง), JWZL-688D (3–3.5 ตัน/ชั่วโมง), JWZL-928 (4–5 ตัน/ชั่วโมง), และ JWZL-1068 เครื่องจักรแนวนอน JZWH-860 ก็สามารถผลิตได้ 4–5 ตัน/ชั่วโมงเช่นกัน
Kingwood มีใบรับรองอะไรบ้าง?
Kingwood ถือใบรับรอง ISO 9001, ISO 14001 และ CE และได้รับการยอมรับให้เป็นองค์กรเทคโนโลยีสูงจังหวัดเจียงซู, องค์กรเกเซลจังหวัดเจียงซู และเป็นหนึ่งใน 10 แบรนด์ชั้นนำในอุปกรณ์ขึ้นรูปชีวมวล
ไซโลบัฟเฟอร์ที่มีพื้นล่างเคลื่อนที่ได้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตพ pellet ได้อย่างไร?
การออกแบบซิลโล่สด-ล่างช่วยกำจัดการเชื่อมโยงและการติดของวัสดุ ทำให้การให้อาหารมีความสม่ำเสมอและความล้มเหลวต่ำ ซึ่งสนับสนุนการผลิตพาเลตอย่างอัตโนมัติเต็มที่และต่อเนื่องที่มีอัตราการผลิตสูง
Kingwood ส่งออกอุปกรณ์ไปยังประเทศจำนวนเท่าไหร่?
Kingwood ได้ส่งออกอุปกรณ์การผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลและสายการผลิตครบวงจรไปยังมากกว่า 30 ประเทศ โดยมีโครงการที่บันทึกไว้ในเวียดนาม, จีน (ฉงชิ่ง, ปักกิ่ง, กุ้ยโจว) และตลาดอื่นๆ
Kingwood's Three-Standardization Framework คืออะไร?
กรอบสามมาตรฐานประกอบด้วยสามมาตรฐานสายการผลิต: แบบบูรณาการ, ปราศจากฝุ่น, และอัตโนมัติ ซึ่งเป็นตัวแปรทางเทคนิคหลักของ Kingwood สำหรับการออกแบบโรงงานสร้างเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลคุณภาพสูง.