วิธีที่โรงงานผลิตเม็ดจากเศษไม้ช่วยสนับสนุนพลังงานที่ยั่งยืน

การดำเนินการแปรรูปไม้สร้างปริมาณขี้เลื่อยและเศษไม้เป็นจำนวนมากในแต่ละวัน ในส่วนใหญ่ของโรงงาน วัสดุนี้ถูกนำไปฝังกลบ ถูกเผาในที่โล่ง หรือถูกเก็บสต็อกไว้ — แต่ละทางเลือกมีค่าใช้จ่ายในการกำจัด ความเสี่ยงด้านกฎระเบียบ หรือทั้งสองอย่าง โรงงานผลิตเม็ดขี้เลื่อยช่วยขจัดความรับผิดชอบนั้นโดยการเปลี่ยนของเสียจากชีวมวลให้เป็นเชื้อเพลิงชนิดแข็งที่มีความหนาแน่นสูงและมีมูลค่าตลาด พร้อมทั้งลดการพึ่งพิงพลังงานฟอสซิล

บทความนี้อธิบายกรณีทางเทคนิคและการค้าเกี่ยวกับการทำเม็ดขี้เลื่อย ระยะกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง และวิธีที่สายการผลิตขนาดอุตสาหกรรมถูกออกแบบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีการควบคุมคาร์บอน

จากสายของเสียสู่ผลิตภัณฑ์เชื้อเพลิง: กระบวนการผลิตเม็ด

การผลิตเม็ดขี้เลื่อยไม่ใช่การดำเนินการแบบขั้นตอนเดียว สายการผลิตที่ออกแบบอย่างถูกต้องจัดการกับห่วงโซ่วัสดุทั้งหมด:

1. การรับวัตถุดิบและการคัดกรองเบื้องต้น — ขี้เลื่อยถูกคัดกรองเพื่อเอาเศษใหญ่, การปนเปื้อนจากโลหะ และเศษสิ่งที่ไม่ใช่ชีวมวลออก
2. การอบแห้งด้วยดรัม — ความชื้นที่เข้ามาถูกลดลงต่ำกว่า 15% โดยใช้ drum dryer ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุความหนาแน่นของเม็ดและประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่ตั้งเป้า
3. การลดขนาด — hammer mill ทำให้วัสดุแห้งถูกบดให้มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสมสำหรับการบีบอัดด้วย ring die โดยปกติจะต่ำกว่า 5 มม.
4. การผลิตเม็ด — วัสดุที่เตรียมไว้จะถูกส่งเข้าสู่ pellet mill ที่มี ring die ซึ่งที่ซึ่งแรงดันไฮโดรลิกและความร้อนจะทำให้เกิดเม็ดทรงกระบอกที่มีความสม่ำเสมอ ช่วง pellet mill แนวตั้งของ Kingwood — รวมถึง JWZL-688D (3–3.5 ตัน/ชั่วโมง) และ JWZL-928 (4–5 ตัน/ชั่วโมง) — และ JZWH-860 แนวนอน (4–5 ตัน/ชั่วโมง) ถูกออกแบบมาเพื่อทำการผลิตเม็ดชีวมวลอย่างต่อเนื่องและมีความเร็วสูง
5. การทำให้เย็นในลักษณะพลิก — เม็ดใหม่ที่ออกจาก die จะมีอุณหภูมิสูงและต้องมีการปรับอุณหภูมิก่อนที่จะจัดการ counter-flow cooler จะปรับอุณหภูมิของเม็ดให้อยู่ในระดับ 3–5°C ของอุณหภูมิภายนอก เพื่อป้องกันการแตกหักและการดูดซับน้ำอีกครั้ง
6. การบรรจุและการจัดจำหน่าย — เม็ดที่เย็นแล้วจะถูกชั่ง น้ำหนัก บรรจุถุง และปิดผนึกเพื่อขนส่งไปยังตลาดปลายทาง

สายการผลิตแบบเปียกของ Kingwood รวมทั้งหกขั้นตอนในสถานที่อัตโนมัติที่ปิดล้อม ซึ่งเป็นไปตามหลักการ Dust-Free และ Automated ของกรอบการมาตรฐานสามประการ

คุณภาพเชื้อเพลิงที่ตรวจสอบแล้วและประสิทธิภาพการปล่อย

ความเหมาะสมทางการค้าของเชื้อเพลิงใดๆ ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของข้อกำหนด เม็ดชีวมวลที่ผลิตในสายการผลิตที่ออกแบบโดย Kingwood เป็นไปตามพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบแล้วดังต่อไปนี้:

พารามิเตอร์	ผลผลิตของ Kingwood	มาตรฐาน
คุณค่าความร้อน	4,800 kcal/kg	—
ปริมาณน้ำ	<15%	มาตรฐานเม็ดไม้ EU
ปริมาณกำมะถัน	<0.3%	≤0.5% (มาตรฐานญี่ปุ่น)
ปริมาณเถ้า	<18%	<20% (มาตรฐาน ISO)
ปริมาณไดออกซิน	<0.5 ng TEQ	≤1.0 ng TEQ (จีน GB)

ตัวชี้วัดการปล่อยทั้งหมดอยู่ต่ำกว่ามาตรฐานการปล่อยมลพิษจากอากาศสำหรับหม้อไอน้ำ GB13271-2001 ของจีน สำหรับผู้ดำเนินงานหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนจากถ่านหิน สิ่งนี้ทำให้ความเสี่ยงในการปฏิบัติตามกฎระเบียบลดลงโดยตรงและทำให้การขอใบอนุญาติในตลาดที่มีการควบคุมง่ายขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับถ่านหินและน้ำมันเชื้อเพลิงหนัก เม็ดชีวมวลจากสายการผลิตขี้เลื่อยช่วยลดต้นทุนเชื้อเพลิงลง 40–50% ที่มีผลผลิตความร้อนเทียบเท่า โดยอิงจากข้อมูลในระดับโครงการจากการใช้งาน Kingwood

การบัญชีคาร์บอน: ทำไมเม็ดขี้เลื่อยถึงเป็นกลางทางคาร์บอนในโครงสร้าง

ข้อโต้แย้งเรื่องความเป็นกลางทางคาร์บอนสำหรับชีวมวลไม้ยึดโยงจากวงจรคาร์บอน ไม่ใช่จากการสมมติฐานการบัญชี ในระหว่างการเผาไหม้ เม็ดขี้เลื่อยจะปล่อย CO₂ ในปริมาณที่ใกล้เคียงกับที่ต้นไม้แหล่งที่มาเก็บกักไว้ในระหว่างการเจริญเติบโต การเพิ่มขึ้นในชั้นบรรยากาศสุทธิอยู่ใกล้ศูนย์ — ซึ่งแตกต่างจากเชื้อเพลิงฟอสซิลที่ปล่อยคาร์บอนที่ถูกเก็บกักมานานนับล้านปี

เมื่อห่วงโซ่อุปทานของเม็ดถูกผสานกับการป่าไม้ที่ยั่งยืนได้รับการรับรอง ระบบนี้สามารถบรรลุผลลัพธ์ด้านคาร์บอนที่เป็นลบสุทธิ: การเจริญเติบโตของต้นไม้ใหม่ดูดซับ CO₂ มากกว่าที่การเผาไหม้ปล่อยออกมา นี่คือพื้นฐานที่ทำให้พลังงานชีวมวลมีคุณสมบัติตรงตามกรอบพลังงานหมุนเวียนระดับชาติและนานาชาติส่วนใหญ่

ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนจากเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำถ่านหินหรือน้ำมันก๊าซธรรมชาติเป็นเม็ดขี้เลื่อยสามารถสร้างเครดิตคาร์บอนที่ตรวจสอบได้ในตลาดคาร์บอนที่สมัครใจและบังคับ สร้างแหล่งรายได้เพิ่มเติมควบคู่ไปกับการประหยัดต้นทุนเชื้อเพลิง

ภาพ: Kingwood JZWH-860 horizontal biomass pellet mill — 4–5 ตัน/ชั่วโมง ring die pellet mill สำหรับการผลิตเม็ดขี้เลื่อยและเศษไม้ในขนาดอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ขนาดอุตสาหกรรม: สายการผลิตที่ออกแบบถึง 200,000 ตัน/ปี

สำหรับการดำเนินการที่ต้องการผลผลิตเกินกว่าหนึ่งเครื่อง Kingwood ออกแบบสายการผลิตทั้งหมดถึง 200,000 ตันเมตริกต่อปี โดยความสามารถในรายปี สายการผลิตเหล่านี้ได้รับการออกแบบภายใต้กรอบการมาตรฐานสามประการ — ผนวกการประมวลผลเบื้องต้น การอบแห้ง การผลิตเม็ด การทำให้เย็น และการบรรจุเข้าในระบบการทำงานอัตโนมัติที่มีการควบคุมศูนย์กลางและการจัดการฝุ่นที่ปิดล้อม

อ้างอิงโครงการรวมถึง สายการผลิตเม็ดไม้ชิป 24 ตัน/ชั่วโมงในเวียดนาม (2023), สายการผลิตเม็ดไม้ 12 ตัน/ชั่วโมงในเวียดนาม (2024) ด้วยระยะเวลาคืนทุน 23 เดือน, และ การติดตั้ง 30 ตัน/ชั่วโมงในฉงชิ่ง, จีน (2021) Kingwood ได้วางแผนและออกแบบโครงการสายการผลิตมากกว่า 2,000 โครงการใน 30 ประเทศ

การเลือกการตั้งค่าในโรงงานผลิตเม็ดขี้เลื่อยที่เหมาะสม

การเลือกอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับตัวแปรหลักสามประการ: ปริมาณน้ำในวัตถุดิบ ความต้องการผลิตภัณฑ์ และโครงสร้างพื้นฐานของสถานที่ จุดตัดสินใจสำคัญ:

• วัสดุที่มีความชื้นสูง (ขี้เลื่อยสด ชิปเขียวที่มีความชื้นสูงกว่า 30%) ต้องการการอบแห้งด้วยดรัมก่อนการผลิตเม็ด — สายการผลิตแบบเปียจึงเป็นการตั้งค่าที่เหมาะสม
• เป้าหมายการผลิตต่ำกว่า 3.5 ตัน/ชั่วโมง โดยทั่วไปจะให้บริการโดย JWZL-688D หรือ JWZL-688; เป้าหมาย 4–5 ตัน/ชั่วโมง โดย JWZL-928 หรือ JZWH-860
• ข้อกำหนดการจัดการฝุ่น — การดำเนินงานในเขตเมืองหรือเขตอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมควรกำหนดการออกแบบสายการผลิตแบบ Dust-Free ตั้งแต่ต้น แทนที่จะเป็นการติดตั้งระบบหลัง

บริษัท Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. (NEEQ: 871765) ดำเนินการจากโรงงานขนาด 31,200 ตร.ม. ใน Liyang Zhongguancun Industrial Park ตั้งแต่ปี 1999 โดยมีประสบการณ์ 27 ปีในด้านการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เม็ดชีวมวล และทีมผู้เชี่ยวชาญ R&D ที่มีความมุ่งมั่นจำนวน 20 คน มีการรับรอง ISO 9001, ISO 14001 และ CE ที่ใช้ทั่วทั้งกลุ่มผลิตภัณฑ์

สำหรับความต้องการด้านการผลิต การวิเคราะห์วัตถุดิบ หรือคำถามเรื่องการออกแบบสายการผลิตครบวงจร ติดต่อทีมขายทางเทคนิคของ Kingwood ได้โดยตรง