เครื่องบดไม้แบบดรัม: อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปชีวมวล

วิธีการทำงานของเครื่องบดไม้แบบกลองในกระบวนการแปรรูปไม้เชิงอุตสาหกรรม

เครื่องบดไม้แบบกลอง—ซึ่งเรียกว่าเครื่องบดแบบกลองในรูปแบบที่ออกแบบมาสำหรับการป้อนไม้ลำต้นและกิ่ง—เป็นเครื่องลดขนาดที่มีความสามารถในการผลิตสูงที่สร้างขึ้นรอบ ๆ กลองหมุนซึ่งติดตั้งด้วยใบมีดที่แข็งแรงหรือค้อนสวิง วัสดุเข้าสู่เครื่องผ่านช่องป้อนแบบใช้แรงโน้มถ่วงหรือสายพานลำเลียง; แรงหมุนของกลองดึงไม้ข้ามขอบตัดและลดมันให้เป็นชิปในรอบเดียว ขนาดของอนุภาคที่ออกจะถูกควบคุมโดยหน้าจอด้านล่างที่สามารถเปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งรูปร่างของชิปสำหรับกระบวนการถัดไปได้

ข้อได้เปรียบทางวิศวกรรมที่สำคัญเหนือเครื่องบดแบบจานหรือเครื่องบดค้อนคือการไหลเวียนที่ต่อเนื่อง: กลองรับรูปทรงการป้อนที่ไม่เป็นระเบียบ—กิ่งไม้ที่โค้งงอ, ขอบไม้, สลับตัด—โดยไม่มีความเสี่ยงที่จะหยุดชะงักซึ่งมักพบในเครื่องจักรที่ต้องการการป้อนที่คัดแยกล่วงหน้า สิ่งนี้ทำให้เครื่องบดไม้แบบกลองเป็นทางออกที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานที่แปรรูปกระแสขยะไม้ที่ผสมกัน

ในแอพพลิเคชันชีวมวลเชิงอุตสาหกรรม ความสม่ำเสมอของชิปไม่ใช่แค่เรื่องเสริมสวย เครื่องอบแห้งในกระบวนการต่อไปจะบรรลุการลดความชื้นอย่างสม่ำเสมอเมื่อการกระจายขนาดอนุภาคถูกควบคุม; เครื่องบดละเอียดจะทำงานภายในความสามารถที่กำหนดเมื่อชิปที่ป้อนไปอยู่ในช่วงขนาดที่กำหนด ดังนั้นการกำหนดการตั้งค่าเครื่องบดที่ถูกต้องจึงเป็นการตัดสินใจด้านวิศวกรรมในระดับสายการผลิต ไม่ใช่แค่การเลือกซื้อเท่านั้น

การรวมเข้ากับสายการผลิตพลังงานชีวมวลแบบครบวงจร

เครื่องบดไม้แบบกลองเป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับธุรกิจการแปรรูปไม้ที่ตั้งใจจะก้าวจากขยะดิบไปสู่เชื้อเพลิงชีวมวลที่เสร็จสมบูรณ์ การทำงานแบบแยกส่วนในการบดไม้ช่วยในการกำจัด แต่การรวมเครื่องบดเข้ากับเป็นขั้นตอนแรกของสายผลิตที่เป็นอัตโนมัติทั้งหมดจะสร้างมูลค่าได้มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

Kingwood ออกแบบและจัดหา สายการผลิตพลังงานชีวมวลแบบเปียก-feed ที่ครบวงจร ซึ่งรวมถึงเครื่องบดแบบกลองเป็นขั้นตอนการลดขนาดหลัก ลำดับการประมวลผลดำเนินการตามนี้:

1. การบดหลัก — เครื่องบดแบบกลองลดไม้ดิบให้เป็นชิปขนาดใหญ่ (โดยทั่วไป 30–50 มม.)
2. การอบแห้งแบบกลอง — ชิปที่มีความชื้นสูงจะผ่านเครื่องอบหมุนเพื่อ mencapai ขีดความชื้นที่เป้าหมายต่ำกว่า 15%
3. การบดละเอียด — เครื่องบดค้อนลดชิปที่อบแห้งลงเป็นขนาดอนุภาคที่ต้องการสำหรับการทำพวก
4. การทำพวก — เครื่องทำพวกแบบ ring die (เช่น JWZL-688D ที่ 3–3.5 ตัน/ชั่วโมง, JWZL-928 ที่ 4–5 ตัน/ชั่วโมง) จะบีบวัสดุที่บดละเอียดเป็นลูกพวกทรงกระบอกแน่น
5. การทำให้เย็นลง — เครื่องทำให้เย็นแบบ counter-flow จะปรับอุณหภูมิของพวกและความชื้นที่เหลืออยู่ให้เป็นไปตามข้อกำหนด
6. การบรรจุภัณฑ์ — การบรรจุถุงโดยอัตโนมัติหรือการโหลดแบบจำนวนมากเพื่อการจัดส่ง

กระบวนการทำงานที่รวมนี้ถูกปิดล้อมและป้องกันฝุ่นตามกรอบการทำงานการมาตรฐานสามประการของ Kingwood ซึ่งกำหนดให้การผลิตแบบรวม, ปราศจากฝุ่น, และอัตโนมัติตามข้อกำหนดการออกแบบพื้นฐาน กรอบการทำงานนี้กำจัดการจัดการที่แตกต่างกันและมีหลายผู้ขายที่ผลิตคุณภาพพวกที่ไม่สม่ำเสมอและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง

สำหรับข้อมูลการผลิตจริง Kingwood’s สายการผลิตพวกไม้ที่ 24 ตัน/ชั่วโมงในเวียดนาม แสดงให้เห็นว่า วิธีการบดหลักจนถึงการผลิตพวกนั้นถูกจัดการในระดับการค้าอย่างไร

การพิจารณาการดำเนินงาน: การบำรุงรักษา, ความหลากหลาย, และ ROI

ความหลากหลายของวัสดุ. เครื่องบดไม้แบบกลองสามารถประมวลผลทั้งสายพันธุ์ไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งโดยไม่ต้องปรับการตั้งค่าเครื่องกล สินค้าผสม—เช่นไม้สนที่ตัดทิ้ง, กิ่งไม้เนื้อแข็ง, เศษไม้ไผ่, ลำต้นเกษตร—จะถูกจัดการภายในรอบการทำงานเดียวกัน สำหรับการดำเนินงานที่จัดหาชีวมวลจากหลายซัพพลายเชนนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายและพื้นที่ในการจัดการเครื่องเฉพาะสำหรับแต่ละประเภทของที่มา

การลดปริมาณขยะ. การบดเศษไม้ที่หลวมให้เป็นชิปที่สม่ำเสมอจะช่วยให้เกิดการลดปริมาณลง 3:1 ถึง 5:1 ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุที่ป้อน ปริมาณขยะที่ลดลงจะลดความถี่ในการขนส่ง, ค่าใช้จ่ายในการทิ้ง, และพื้นที่จัดเก็บในสถานที่ เมื่อชิปถูกส่งต่อไปยังการทำพวกแทนที่จะทิ้ง วัสดุส่วนจะมีมูลค่าบวก: พวกตามข้อกำหนดของ Kingwood มีกำลังความร้อน 4,800 kcal/kg และผู้ปฏิบัติงานที่ใช้เชื้อเพลิงชีวมวลแทนถ่านหินหรือÖöl รายงานการลดต้นทุนพลังงาน 40–50%

วินัยในการบำรุงรักษา. อายุการใช้งานของเครื่องบดแบบกลองขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาอย่างเป็นระเบียบมากกว่าการซ่อมแซมที่ตอบสนอง จุดเช็คที่สำคัญประกอบด้วย สภาพใบมีดหรือค้อน (วัดเปรียบเทียบกับความทนทานต่อการสึกหรอ ไม่ใช่แค่การตรวจสอบด้วยตา), การตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่งกลอง, ความสมบูรณ์ของหน้าจอหลังการประมวลผลวัสดุที่มีการสึกกร่อน, และการจัดเรียงแรงขับของสายพานลำเลียง Kingwood แนะนำให้จัดตั้งตารางการบำรุงรักษาตามชั่วโมงการทำงานประจำปีและความสามารถในการสึกกร่อนของวัสดุที่ป้อน และใช้ใบมีดสำรองที่ตรงตามข้อกำหนด OEM เพื่อรักษารูปร่างการตัดและการบาลานซ์

ROI ระดับสายการผลิต. สายการทำพวก 12 ตัน/ชั่วโมงที่ Kingwood จัดหาในเวียดนาม ได้คืนทุนเต็มจำนวนใน 23 เดือน—ซึ่งเป็นผลการดำเนินงานที่สะท้อนถึงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่รวมเข้ากันและเศรษฐศาสตร์ต้นทุนเชื้อเพลิงของชีวมวลเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกจากแหล่งเชื้อเพลิงฟอสซิล สายการผลิตแบบครบวงจรที่ออกแบบโดย Kingwood ขยายได้ถึง 200,000 ตันเมตริกต่อปี รองรับการเติบโตโดยไม่ต้องปรับปรุงการออกแบบสถานที่

การกำหนดการตั้งค่าเครื่องบดแบบกลองที่ถูกต้อง

การเลือกการตั้งค่าของเครื่องบดไม้แบบกลองต้องจับคู่พารามิเตอร์ของเครื่องกับสามตัวแปรการดำเนินงาน: ขนาดสูงสุดของการป้อน (เส้นผ่านศูนย์กลางกิ่งไม้หรือความหนาของแผ่นไม้), ขนาดชิปที่ต้องการ, และการไหลเฉลี่ยต่อชั่วโมงที่ตั้งเป้า ตัวแปรเหล่านี้กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของกลอง, จำนวนใบมีด, ขนาดรูหน้าจอ, และการปรับขนาดมอเตอร์

สำหรับสถานที่ที่วางแผนการติดตั้งสายการผลิตพวกแบบครบวงจร การกำหนดสเปคเครื่องบดควรจะประสานงานกับการออกแบบอุปกรณ์ในด้านล่างตั้งแต่เริ่มต้น ชิปที่มีขนาดมากเกินไปที่ไปถึงเครื่องอบจะลดประสิทธิภาพความร้อน; ชิปที่มีขนาดเล็กเกินไปจะเพิ่มการใช้พลังงานของเครื่องบดค้อนโดยไม่จำเป็น ทีมวิศวกรรมของ Kingwood จะมอบหมายจากการวิเคราะห์วัสดุดิบจนถึงการติดตั้งสายการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตของเครื่องบดตรงตามห่วงโซ่กระบวนการทั้งหมดมากกว่าการกำหนดแยกต่างหาก

Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. ดำเนินการจาก Liyang Zhongguancun Industrial Park ตั้งแต่ปี 1999 สะสมประสบการณ์ 27 ปีในด้านการพัฒนาและวิจัยอุปกรณ์การผลิตชีวมวล ด้วยโครงการสายการผลิตมากกว่า 2,000 โครงการที่วางแผนและออกแบบใน 30 ประเทศ Kingwood ได้รับการรับรอง ISO 9001, ISO 14001 และ CE และมีรายชื่อในตลาดหลักทรัพย์ NEEQ ภายใต้รหัสหุ้น 871765.