JWZL-1068 Вертикальный гранулятор для биомассы — Технический обзор

Технические характеристики JWZL-1068

JWZL-1068 — это самый производительный вертикальный гранулятор для биомассы в линейке JWZL компании Kingwood. Он создан для непрерывной работы на промышленных масштабах и сосредоточен вокруг главного электродвигателя мощностью 500 кВт и двухколесной матрицы для поддержания производительности 6–8 метрических тонн в час для широкого спектра кормов из биомассы.

Параметр	Спецификация
Мощность главного двигателя	500 кВт — 8P
Двигатель перемещения материала	3 кВт
Насос для охлаждающего масла	1.5 кВт
Пневматическая смазочная система	YGP-A
Редукционный редуктор	JWKJ680-500-8.8
Класс масла в редукторе	L-CKC220
Ring Die	1068 mm × 76 mm × 2
Обечайка роликов	428 mm × 81 mm × 3
Номинированная производительность	6–8 t/h
Размеры машины (в работе)	3,500 × 2,300 × 2,500 mm
Размеры машины (транспортировка)	5,080 × 1,965 × 3,460 mm
Вес машины	18 t
Скорость формирования пеллет	≥97%
Скорость распада пеллет	≤3%
Уровень шума	≤93 dB(A)

Для покупателей, оценивающих варианты в линейке JWZL, JWZL-1068 превышает JWZL-928 (4–5 t/h) и является правильным выбором для операторов, требующих максимальной производительности на единицу в вертикальной конфигурации с кольцевой матрицей.

---

Приводная система и конструктивная инженерия

Механическая архитектура JWZL-1068 построена вокруг долгих интервалов службы и минимального непланового времени простоя — двух приоритетов, которые напрямую влияют на экономику линии в производстве промышленного топлива из биомассы.

Редуктор и зубчатая передача. Редукционный редуктор JWKJ680-500-8.8 смонтирован на основании для снижения центра тяжести машины и уменьшения передачи вибрации на раму. Зубчатые blanks изготавливаются из легированной стали 20CrMnTi и обрабатываются с использованием высокоточных твердых поверхностей, обеспечивая высокую устойчивость к контактным усталостям и низкий уровень шума при передаче мощности под постоянной нагрузкой.

Выбор двигателя. 8-полюсный, 500 кВт двигатель работает на более низкой скорости вращения, чем сопоставимый 4-полюсный агрегат, создавая больший крутящий момент на входном валу при меньшем выделении тепла за цикл работы. Уменьшенные тепловые нагрузки увеличивают срок службы обмоток и уменьшают частоту вмешательства, связанного с двигателем. Конфигурация с постоянным магнитом также снижает потребление энергии на 10–15% по сравнению со стандартными индукционными двигателями — что является значительной экономией для линий, работающих два или три смены ежедневно.

Сцепление мощностей. Передача мощности от двигателя к редуктору осуществляется посредством компенсирующей нейлоновой муфты, которая поглощает незначительное несоосное положение вала и торсионные нагрузки во время запуска и переходов нагрузки, защищая как подшипники двигателя, так и редуктора от ускоренного износа.

Уплотнение. Импортные фторпропиленовые сальники указаны на всех критических точках смазки. По сравнению со стандартными нитрильными сальниками, фторпропилен обеспечивает значительно более высокую стойкость к нефтяным смазочным маслам и мелкой пыли биомассы, присутствующей в активных условиях работы грануляторов.

---

Механика кормления, грануляции и выгрузки

Система кормления. Биомасса поступает сверху машины и проходит через встроенный распределитель материала, прежде чем достичь кольцевой матрицы. Гравитационное кормление сверху в сочетании с активным распределением обеспечивает равномерное покрытие всей поверхности матрицы, что непосредственно влияет на однородность плотности пеллет и на износ матрицы. Геометрия распределителя справляется с кормами от мелкой деревянной муки до более грубых сельскохозяйственных остатков без механической замены.

Конфигурация кольцевой матрицы. Двухколесная матрица (1068 mm × 76 mm × 2) и трехроликовая конфигурация (428 mm × 81 mm × 3) являются основными компонентами грануляции. Вертикальная установка как матрицы, так и роликов позволяет техническим специалистам получать доступ, проверять и заменять компоненты без необходимости использования overhead подъемников, связанных с горизонтальными конфигурациями, что сокращает время обслуживания на больших масштабах.

Выгрузка. Механизм выгрузки с нижней ротативной поддержкой обеспечивает стабильный и непрерывный выход пеллет из камеры матрицы и спроектирован таким образом, чтобы часть из него могла разбираться во время замены матрицы или роликов без необходимости полной разборки машины.

---

Тепловое управление и мониторинг состояния

Поддержание высокой производственной активности зависит от активного теплового контроля. JWZL-1068 решает эту задачу с помощью двух параллельных систем.

Система охлаждения масла. Водоохлаждаемый масляный теплообменник в сочетании с выделенной внешней петлей охлаждения масла поддерживает температуру масла в редукторе в пределах рабочего диапазона масла L-CKC220 в течение длительных производственных запусков. Неконтролируемый рост температуры масла является основной причиной усталости поверхности зубьев; двойная система охлаждения напрямую снижает риск этого вида отказа.

Интеллектуальный мониторинг. Датчики реального времени фиксируют температуры на обмотках двигателя, подшипниках редуктора и опорных местах главного вала, вместе с давлением смазки главного вала и состоянием потока. Данные мониторинга поступают в интерфейс управления машины, позволяя операторам выявлять развивающиеся аномалии — аномальный рост температуры подшипника, выпадение смазки — до того, как они перерастут в неплановые остановки производства.

Эта архитектура мониторинга соответствует принципу Трехстандартизации компании Kingwood — современному автоматизированному производству, в котором непрерывная обратная связь от датчиков снижает зависимость от запланированных ручных проверок.

---

Интеграция в полные линии производства пеллет из биомассы

JWZL-1068 спроектирован для интеграции в полные линии производства пеллет из биомассы с влажным кормлением, способные обрабатывать до 200,000 метрических тонн в год. В полной конфигурации линия грануляции работает после этапов барабанной сушки и тонкого измельчения, а перед контрпоточным охлаждением и упаковкой. Kingwood поставляет все вспомогательные устройства — hammer mill, drum chipper, drum dryer, counter-flow cooler — как интегрированные компоненты, спроектированные для достижения одного и того же уровня производительности, исключая узкие места интерфейсов, характерные для сборок из компонентов разных поставщиков.

Для справки по экономике эксплуатации на сопоставимых уровнях производительности, исследование случая линии пеллет из дерева во Вьетнаме 12 t/h документирует полное возврат капитальных затрат в течение 23 месяцев с момента ввода в эксплуатацию на линии, поставленной компанией Kingwood.

Свяжитесь с отделом продаж Kingwood для подтверждения мощности, спецификации кольцевой матрицы для конкретных кормов и полного инженерного документации по линии для JWZL-1068.