Kingwood: Производитель промышленных древесных грануляторов в Китае

Линия по производству древесных пеллет 30 т/ч: Обзор проекта

Kingwood недавно запустила линию по производству древесных пеллет мощностью 30 тонн в час для зарубежного клиента — проект, который иллюстрирует полный объем инженерных возможностей Kingwood в области мокрых кормов. Сырье: бревна, в частности, резиновое дерево и акация, оба сорта с высоким содержанием влаги, распространенные в цепочках поставок Юго-Восточной Азии.

Процесс был спроектирован для максимальной производительности и плотности пеллет:

1. Снятие коры и нарезка бревен — удаляет кору и приводит бревна к однородным размерам щепы
2. Грубое измельчение — стадия молотковой мельницы разбивает щепу на управляемый размер частиц
3. Сушка в барабане — снижает содержание влаги до целевого значения <15%, необходимого для пеллетирования
4. Тонкое измельчение — вторая стадия молотковой мельницы достигает однородности частиц, требуемой для прессовок с кольцевыми матрицами
5. Пеллетирование — пресс с кольцевой матрицей формирует пеллеты по спецификациям
6. Охлаждение противотоком — стабилизирует пеллеты и снижает температуру поверхности перед упаковкой
7. Упаковка — автоматизированная упаковка для отгрузки на экспорт

Отличительной особенностью этой линии является силос с живым дном, интегрированный на этапе приема сырья. В отличие от обычных силосов с плоским дном, подверженных мостовидному образованию с волокнистой биомассой, конструкция с живым дном использует механическую активацию по всему дну силоса для поддержания непрерывного и равномерного потока материала. Результат: уменьшение времени простоя, снижение вмешательства в техническое обслуживание и постоянная скорость подачи к downstream-оборудованию — прямой фактор, способствующий автоматизированным стандартам производства в рамках Трехстандартной структуры.

Техническая глубина: Чем отличаются линии по производству пеллет промышленного масштаба

С производительностью 30 т/ч эта линия находится на верхнем уровне документированного диапазона проектов Kingwood. Масштабирование до этой пропускной способности создает инженерные вызовы, с которыми не сталкиваются меньшие линии:

Переменная сырьевая база: Резиновое дерево и акация имеют непостоянное содержание влаги и плотности между партиями сбора. Спецификация барабанной сушилки должна учитывать наихудшие условия входной влажности, чтобы гарантировать однородное выходное значение — стадия сушки поэтому рассчитывается с запасом, а не минимальной площадью.

Контроль пыли в большом масштабе: Более высокая производительность означает пропорционально большее образование пыли на стадиях измельчения и пеллетирования. Стандарт Kingwood по производству без пыли — один из трех столпов Трехстандартной структуры — требует полного герметичного процесса с интегрированным удалением пыли на каждой точке передачи. Это не является опциональным на промышленном уровне; это регуляторная и операционная необходимость.

Синхронизация приводов: Подача, измельчение, сушка и пеллетирование должны работать в координированной последовательности. Всплеск на входе или узкое место на выходе распространяются по линии за считанные минуты. Стандарт автоматизированного производства Kingwood решает эту проблему через централизованное управление PLC с логикой взаимного блокирования на всех этапах процесса.

Для контекста о том, как это проектирование переводится в финансовую эффективность, смотрите систему кейсов древесных пеллет в Вьетнаме 12 т/ч, где сопоставимая линия мокрых кормов достигла полного возврата инвестиций за 23 месяца.

Производственная база Kingwood и международный охват

Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. работает на территории площадью 31,200 м² — 25,000 м² производственного этажа и 6,200 м² офисных помещений — по адресу #568 Хуншэн-роуд, Лиян Чжунгуанцунь, провинция Цзянсу. Сооружение включает специализированные центры обработки CNC, сборочный зал для прессов с кольцевыми матрицами, базу термической обработки компонентов и испытательный центр по производству пеллет, где новые конфигурации линий проходят проверку перед отправкой.

Компания была основана в 1999 году, имеет сертификаты ISO 9001 и ISO 14001 наряду с CE-маркировкой и котируется на бирже NEEQ под кодом акции 871765. Двадцать специалистов в области НИОКР способствуют постоянному развитию в области механического проектирования прессов для пеллет, автоматизации процессов и соблюдения норм по выбросам.

Портфель вспомогательного оборудования Kingwood — молотковые мельницы, барабанные щепорезы, барабанные сушилки, охладители противотоком и машины для упаковки пеллет — спроектирован для полной интеграции в производственные линии Kingwood, устраняя риски инженерных интерфейсов, возникающие при комбинировании оборудования от различных производителей.

На сегодняшний день Kingwood поставила оборудование и целые линии клиентам более чем в 30 странах, а спроектированные и запланированные производственные линии превысили 2,000 проектов. Годовой объем биомассового топлива, обеспечиваемый установленным оборудованием Kingwood, превышает 10,000,000 метрических тонн.