JWZL-1068 Kilang Pelet Biomass Menegak — Gambaran Teknikal
Spesifikasi Teknikal JWZL-1068
JWZL-1068 adalah kilang pelet biomassa menegak beroutput tertinggi Kingwood dalam siri JWZL. Dibina untuk operasi berskala industri secara berterusan, ia berpusat pada motor pemandu utama 500 kW, 8-pole dan pemasangan dual ring die untuk menyokong kelajuan pemprosesan 6–8 tan metrik setiap jam merentasi pelbagai jenis bahan mentah biomassa.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kuasa Motor Utama | 500 kW — 8P |
| Motor Peralihan Bahan | 3 kW |
| Pam Minyak Penyejuk | 1.5 kW |
| Sistem Pelincir Pneumatik | YGP-A |
| Gearbox Pengurangan | JWKJ680-500-8.8 |
| Gred Minyak Gear | L-CKC220 |
| Ring Die | 1068 mm × 76 mm × 2 |
| Roller Shell | 428 mm × 81 mm × 3 |
| Kapasiti Dinilai | 6–8 t/j |
| Dimensi Mesin (operasi) | 3,500 × 2,300 × 2,500 mm |
| Dimensi Mesin (pengangkutan) | 5,080 × 1,965 × 3,460 mm |
| Berat Mesin | 18 t |
| Kadar Pembentukan Pelet | ≥97% |
| Kadar Penghancuran Pelet | ≤3% |
| Tahap Kebisingan | ≤93 dB(A) |
Bagi pembeli yang menilai pilihan dalam julat JWZL, JWZL-1068 berada di atas JWZL-928 (4–5 t/j) dan merupakan pilihan yang tepat bagi pengendali yang memerlukan throughput maksimum unit tunggal dalam konfigurasi ring die menegak.
Sistem Pemanduan dan Kejuruteraan Struktur
Arkitektur mekanikal JWZL-1068 dibina dengan mengambil kira tempoh servis yang panjang dan waktu henti yang tidak dirancang yang minima — dua keutamaan operasi yang secara langsung mengawal ekonomi barisan dalam pengeluaran bahan bakar biomassa industri.
Gearbox dan gigi gear. Gearbox pengurangan JWKJ680-500-8.8 dipasang berasaskan untuk menurunkan pusat graviti mesin dan mengurangkan pemindahan getaran ke bingkai. Blangko gear ditempa dari keluli aloi 20CrMnTi dan disiapkan dengan permukaan gigi keras yang diproses dengan tepat, memberikan ketahanan kontak keletihan yang tinggi dan penghantaran kuasa yang rendah bising di bawah beban berterusan.
Pemilihan motor. Motor 8-pole, 500 kW beroperasi pada kelajuan putaran yang lebih rendah berbanding unit 4-pole yang setara, menghasilkan tork yang lebih tinggi pada aci input sambil mengeluarkan lebih sedikit haba per kitaran operasi. Pengurangan beban haba memperpanjang umur penggulungan dan mengurangkan frekuensi intervensi berkaitan motor. Konfigurasi motor servo magnet tetap pilihan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 10–15% berbanding motor induksi standard — penjimatan operasi yang boleh diukur pada barisan yang beroperasi dua atau tiga syif setiap hari.
Penghubung kuasa. Penghantaran kuasa dari motor ke gearbox menggunakan penghubung pin nilon kompensasi yang menyerap ketidaksejajaran aci kecil dan beban kejutan torsi semasa permulaan dan peralihan beban, melindungi kedua-dua motor dan galas gearbox dari kehausan yang dipercepat.
Pengetapan. Pengetap minyak fluororubber yang diimport ditentukan di semua titik pelinciran yang kritikal. Berbanding dengan pengetap nitril standard, fluororubber memberikan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap minyak gear berasaskan petroleum dan debu biomassa halus yang terdapat dalam persekitaran kilang pelet yang aktif.
Mekanik Pemberian, Pembentukan Pelet, dan Pembuangan
Sistem pemberian. Biomassa masuk dari bahagian atas mesin dan melalui pengedar bahan bersepadu sebelum sampai ke ring die. Pemberian graviti dari atas yang dipadukan dengan pengedaran aktif memastikan liputan kawasan silang yang konsisten pada permukaan die — penentu langsung keseragaman ketumpatan pelet dan corak kehausan die. Geometri pengedar mengendalikan bahan mentah yang berkisar dari habuk kayu halus kepada sisa pertanian yang lebih kasar tanpa perlu menukar mekanikal.
Konfigurasi ring die. Pemasangan dual ring die (1068 mm × 76 mm × 2) dan konfigurasi tiga roller (428 mm × 81 mm × 3) adalah komponen utama dalam pembentukan pelet. Pemasangan menegak kedua-dua die dan roller membolehkan teknisyen penyelenggaraan mengakses, memeriksa, dan menggantikan komponen tanpa memerlukan pengangkatan overhead yang berkaitan dengan konfigurasi mendatar, mengurangkan tempoh tingkap penyelenggaraan pada skala.
Pembuangan. Mekanisme pembuangan sokongan putar bawah memberikan keluar pelet yang stabil dan berterusan dari ruang die dan direka untuk pembongkaran bahagian semasa penggantian die atau roller tanpa memerlukan pembongkaran penuh mesin.
Pengurusan Terma dan Pemantauan Keadaan
Operasi throughput tinggi yang berterusan bergantung pada kawalan terma aktif. JWZL-1068 menangani ini melalui dua sistem selari.
Litar penyejukan minyak. Penukar haba minyak dengan penyejukan air bersama-sama dengan litar penyejukan minyak luar yang khusus memastikan suhu minyak gearbox dalam julat operasi minyak gear L-CKC220 sepanjang pengeluaran yang berpanjangan. Kenaikan suhu minyak yang tidak terkawal adalah pendorong utama keletihan permukaan gear; seni bina penyejukan dua kali secara langsung mengurangkan mod kegagalan ini.
Pemantauan Pintar. Sensor masa nyata merekod suhu pada penggulungan motor, galas gearbox, dan tempat galas aci utama, bersamaan dengan tekanan pelinciran aci utama dan status aliran. Data pemantauan dimasukkan ke dalam antara muka kawalan mesin, membolehkan pengendali mengenal pasti anomali yang sedang berkembang — kenaikan suhu galas yang tidak normal, dropout pelinciran — sebelum ia meningkat kepada pemberhentian pengeluaran tidak dirancang.
Seni bina pemantauan ini konsisten dengan Kerangka Tiga-Piawaian Kingwood yang menjadi tiang bagi barisan pengeluaran Automatik, di mana maklum balas sensor yang berterusan mengurangkan kebergantungan kepada selang pemeriksaan manual yang dijadualkan.
Pengintegrasian ke dalam Barisan Pengeluaran Pelet Biomassa Lengkap
JWZL-1068 direka untuk diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran pelet biomassa pemberian basah lengkap yang mampu memproses sehingga 200,000 tan metrik setahun. Dalam konfigurasi barisan penuh, kilang pelet beroperasi di hilir daripada peringkat pengeringan dram dan penggilingan halus serta di hulu daripada penyejukan aliran bertentangan dan pembungkusan. Kingwood membekalkan semua peralatan tambahan — hammer mill, drum chipper, drum dryer, counter-flow cooler — sebagai komponen yang terintegrasi yang direka dengan envelope throughput yang sama, menghilangkan leher botol antaramuka yang biasa dalam pemasangan barisan vendor campuran.
Untuk rujukan mengenai ekonomi operasi pada tahap throughput yang setara, kajian kes garis pelet kayu 12 t/j Vietnam mendokumenkan balik modal penuh dalam 23 bulan selepas commissioning pada barisan yang dibekalkan oleh Kingwood.
Hubungi jualan Kingwood untuk pengesahan kapasiti, spesifikasi ring die khusus bahan mentah, dan dokumentasi kejuruteraan barisan lengkap untuk JWZL-1068.
FAQ
Apakah kapasiti keluaran yang dinilai bagi JWZL-1068?
JWZL-1068 menghasilkan 6–8 tan metrik per jam dalam keadaan operasi standard, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran pelet biomass berskala besar.
Apakah dimensi ring die yang digunakan oleh JWZL-1068?
Mesin ini dilengkapi dengan konfigurasi ring die duple yang berukuran 1068 mm × 76 mm × 2, dipadankan dengan tiga shell roller pada ukuran 428 mm × 81 mm setiap satu.
Bagaimana JWZL-1068 mengurangkan penggunaan tenaga?
Motor servo magnet kekal mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 10–15% berbanding dengan motor induksi konvensional dalam kelas kuasa yang setara.
Apakah metrik kualiti pelet yang dicapai oleh JWZL-1068?
JWZL-1068 mencapai kadar pembentukan pelet ≥97% dan kadar penggilingan ≤3%, memenuhi ambang kualiti bahan bakar biomassa industri.
Gearbox dan sistem pelinciran apa yang digunakan oleh JWZL-1068?
Unit ini menggunakan gear pengurangan JWKJ680-500-8.8 yang dilincir dengan minyak gear L-CKC220, dengan penukar haba minyak yang disejukkan dengan air luaran mengekalkan kestabilan terma semasa operasi berterusan.
Bagaimana suhu diuruskan pada JWZL-1068 semasa operasi?
Pemantauan pintar mengesan suhu masa sebenar di galas, gear, dan motor utama, manakala status pelinciran gandar utama dicatat secara berterusan untuk mencegah kegagalan thermal.
Apakah mekanisme penyampaian bahan yang digunakan oleh JWZL-1068?
Pengumpan graviti dari atas ke bawah dengan pengedar yang terintegrasi memastikan aliran biomass yang sekata dan konsisten di seluruh permukaan ring die, menampung pelbagai jenis bahan mentah dan profil kelembapan yang berbeza.