Kingwood: 중국의 산업용 목재 펠릿 기계 제조업체

30 t/h 목재 펠렛 생산 라인: 프로젝트 개요

Kingwood는 최근 해외 고객을 위해 30톤/시간의 목재 펠렛 생산 라인을 가동했습니다. 이 프로젝트는 Kingwood의 습식 피드 엔지니어링 능력의 전체 범위를 보여줍니다. 원료: 고무 목재와 아카시아 목재, 두 가지 고수분 종이며, 동남아시아 공급망에서 흔히 사용됩니다.

공정 순서는 최대 수율과 펠렛 밀도로 설계되었습니다:

1. 원목 껍질 벗기기 및 절단 — 껍질을 제거하고 원목을 균일한 칩 크기로 줄입니다.
2. 거친 분쇄 — 해머 밀 단계에서 칩을 관리 가능한 입자 크기로 분쇄합니다.
3. 드럼 건조 — 펠렛화를 위해 필요한 목표 <15%의 수분 함량으로 줄입니다.
4. 미세 분쇄 — 2차 해머 밀 단계에서 링 다이 펠렛 밀에 필요한 입자 균일성을 확보합니다.
5. 펠렛화 — 링 다이 프레스로 규격에 맞는 펠렛을 형성합니다.
6. 역류 냉각 — 펠렛의 안정성을 높이고 포장 전에 표면 온도를 낮춥니다.
7. 포장 — 수출급 발송을 위한 자동 포장

이 라인의 특징 중 하나는 원자재 유입 단계에 통합된 라이브 바텀 버퍼 실로입니다. 섬유질 바이오매스와의 교량 발생에 취약한 기존 평 바닥 실로와 달리, 라이브 바텀 디자인은 실로 바닥에 기계적 활성화를 사용하여 연속적이고 균일한 물질 흐름을 유지합니다. 결과적으로: 다운타임 감소, 유지보수 간섭 감소, 다운스트림 장비에 일관된 피드 속도를 제공합니다. 이는 Kingwood의 3표준화 프레임워크 내에서 자동화 생산 기준을 직접 가능하게 합니다.

기술 깊이: 산업 규모 펠렛 라인이 다른 이유

30 t/h에서 이 라인은 Kingwood의 문서화된 프로젝트 범위의 상한에 위치합니다. 이 처리량으로 확장하면 더 작은 라인이 직면하지 않는 엔지니어링 문제가 발생합니다:

원료 변동성: 고무 목재와 아카시아는 수확 배치마다 일관되지 않은 수분과 밀도를 가지고 있습니다. 드럼 건조 사양은 일관된 배출 수분을 보장하기 위해 최악의 경우 유입 수분을 고려해야 하므로, 건조 단계는 최소 공간이 아닌 여유를 두고 설계됩니다.

대규모의 먼지 제어: 높은 처리량은 분쇄 및 펠렛화 단계에서 비례적으로 더 많은 먼지를 발생시킵니다. Kingwood의 먼지 없는 생산 라인 표준 — 3표준화 프레임워크의 세 가지 기둥 중 하나 —은 각 전이 지점에서 통합된 먼지 수집과 함께 완전히 밀폐된 처리를 요구합니다. 이는 산업 규모에서는 선택 사항이 아니라 규제 및 운영 상의 필수 사항입니다.

구동 동기화: 투입, 분쇄, 건조 및 펠렛화는 조정된 순서로 작동해야 합니다. 상류의 급증이나 하류의 병목 현상은 몇 분 내에 라인을 통해 전파됩니다. Kingwood의 자동화 생산 라인 표준은 모든 공정 단계에서 인터록 논리를 갖춘 중앙 PLC 제어를 통해 이를 해결합니다.

이 엔지니어링이 재무 성과로 어떻게 전환되는지에 대한 맥락을 보려면 베트남 12 t/h 목재 펠렛 라인 사례 연구를 참조하십시오. 비교 가능한 습식 피드 라인이 23개월 안에 전체 투자 회수를 달성했습니다.

Kingwood의 제조 기반 및 글로벌 범위

Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd.는 면적 31,200 m²의 시설에서 운영됩니다 — 25,000 m²의 생산 바닥과 6,200 m²의 사무실로, 장쑤성 리장 중관촌 산업단지 #568에 위치합니다. 이 시설에는 전용 CNC 가공 센터, 링 다이 펠렛 밀 조립 홀, 구성 요소 열처리 기지, 새로운 라인 구성을 검증하는 사내 펠렛 생산 시험 센터가 포함되어 있습니다.

회사는 1999년에 설립되었으며, ISO 9001 및 ISO 14001 인증을 보유하고 CE 마킹을 획득하였으며, 주식 코드 871765로 NEEQ 거래소에 상장되어 있습니다. 20명의 R&D 전문가가 펠렛 밀 기계 설계, 공정 자동화 및 배출 기준 준수를 통해 지속적인 개발을 이끌고 있습니다.

Kingwood의 보조 장비 포트폴리오 — 해머 밀, 드럼 칩퍼, 드럼 드라이어, 역류 냉각기 및 펠렛 포장 기계 —는 Kingwood 생산 라인 내에서 완전한 통합을 위해 설계되어, 여러 공급업체의 장비를 결합할 때 발생할 수 있는 인터페이스 엔지니어링 위험을 제거합니다.

지금까지 Kingwood는 30개국 이상에 장비와 완성된 라인을 공급했으며, 설계 및 계획한 생산 라인은 2,000개 이상의 프로젝트를 초과합니다. 설치된 Kingwood 장비로 인해 연간 바이오매스 연료 생산량은 10,000,000 미터 톤을 초과합니다.