JWZL-1068 バーティカルバイオマスペレットミル — 技術概要

JWZL-1068 技術仕様

JWZL-1068は、KingwoodのJWZLシリーズにおける最高出力の垂直バイオマスペレットミルです。産業規模での継続的な運転を目的としており、500 kWの8極主駆動モーターと二重リングダイアセンブリを中心に、幅広いバイオマスフィードストックで毎時6〜8メトリックトンのスループットを維持します。

パラメーター	仕様
主モーター出力	500 kW — 8P
材料シフトモーター	3 kW
冷却オイルポンプ	1.5 kW
空気圧グリースシステム	YGP-A
減速ギアボックス	JWKJ680-500-8.8
ギアオイルグレード	L-CKC220
Ring Die	1068 mm × 76 mm × 2
ローラーシェル	428 mm × 81 mm × 3
定格能力	6–8 t/h
機械寸法（運転時）	3,500 × 2,300 × 2,500 mm
機械寸法（輸送時）	5,080 × 1,965 × 3,460 mm
機械重量	18 t
ペレット形成率	≥97%
ペレット粉砕率	≤3%
騒音レベル	≤93 dB(A)

JWZLシリーズの選択肢を評価しているバイヤーのために、JWZL-1068は、JWZL-928 (4–5 t/h)の上に位置しており、垂直リングダイ構成で最大の単位スループットを必要とするオペレーターにとって正しい選択です。

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駆動システムと構造工学

JWZL-1068の機械設計は、長い保守間隔と最小限の計画外ダウンタイムをもとに構築されており、これは産業バイオマス燃料生産のライン経済性を直接規定する2つの運用優先事項です。

ギアボックスとギアトレイン。 JWKJ680-500-8.8減速ギアボックスは、機械の重心を下げ、振動のフレームへの伝達を減少させるためにベースマウントされています。ギアのブランクは20CrMnTi合金鋼から鍛造され、精密研削されたハードトゥース面で仕上げられ、高い接触疲労抵抗と持続的な負荷下での低騒音の電力伝達を実現します。

モーター選択。 8極500 kWモーターは、同等の4極ユニットよりも低い回転速度で動作し、入力シャフトでより高いトルクを生成しつつ、運転サイクルごとに発生する熱を少なくします。熱負荷が減少することで、巻線の寿命が延び、モーターに関連する介入の頻度が低下します。オプションの永久磁石サーボモーター構成は、標準の誘導モーターと比較して10〜15%のエネルギー消費を削減し、1日に2〜3シフト運転するラインでの計測可能な運用コストの節約を実現します。

電力結合。 モーターからギアボックスへの電力伝達は、シャフトのわずかな不整合や起動、負荷遷移中のトルショナルショック荷重を吸収する補償ナイロンピンカップリングを使用しており、モーターとギアボックスのベアリングが加速摩耗から保護されています。

シーリング。 重要な潤滑ポイントには輸入されたフルオロゴムオイルシールが指定されています。標準のニトリルシールと比較して、フルオロゴムは石油ベースのギアオイルや活発なペレットミル環境に存在する微細なバイオマス粉塵に対して優れた抵抗を提供します。

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餌やり、ペレット化、および排出メカニクス

フィードシステム。 バイオマスは機械の上部から入り、リングダイに到達する前に統合された材料分配器を通過します。上からの重力フィードとアクティブな分配が組み合わさって、ダイ表面の断面カバレッジを一貫して確保します。これはペレット密度の均一性とダイの摩耗パターンの直接的な決定要因です。分配器のジオメトリは、機械的な切替なしで細かい木くずから粗い農業残渣までのフィードストックを処理します。

リングダイ構成。 二重リングダイアセンブリ（1068 mm × 76 mm × 2）と3ローラー構成（428 mm × 81 mm × 3）が主なペレット化コンポーネントです。ダイとローラーの垂直設置により、メンテナンステクニシャンは、水平構成に関連する天井リフトの要件なしにコンポーネントにアクセスし、検査および交換できます。これにより、大規模な際のメンテナンスウィンドウの期間が短縮されます。

排出。 下側の回転サポート排出メカニズムは、ダイ室からペレットを安定して連続的に排出する機能を提供し、ダイやローラーの交換時に完全な機械分解なしで部品の分解を行えるように設計されています。

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熱管理と状態監視

持続的な高スループット運転は、アクティブな熱制御に依存します。JWZL-1068は、これを2つの並行システムで達成します。

オイル冷却回路。 水冷のオイル熱交換器と専用の外部オイル冷却ループを組み合わせることで、延長された生産運転の間にL-CKC220ギアオイルの操作範囲内でギアボックスオイル温度を維持します。制御されていないオイル温度の上昇はギア表面の疲労の主な原因であり、二重冷却アーキテクチャはこの故障モードを直接緩和します。

インテリジェント監視。 リアルタイムセンサーが、モーターの巻線、ギアボックスのベアリング、主シャフトのベアリングシートでの温度を記録し、主シャフトの潤滑圧力と流量ステータスも記録します。監視データは機械の制御インターフェースに入力され、オペレーターが異常の発生を特定できるようにします — 異常なベアリング温度の上昇や潤滑の落ち込みが、計画外の生産停止にエスカレートする前に対処できるようになります。

この監視アーキテクチャは、Kingwoodの三つの標準化フレームワークの自動化生産ラインの柱に一致しており、継続的なセンサーのフィードバックにより、定期的な手動検査間隔への依存を減少させます。

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完全なバイオマスペレット生産ラインへの統合

JWZL-1068は、年間最大200,000メトリックトンを処理できる完全な湿式フィードバイオマスペレット生産ラインへの統合を目的に設計されています。完全なライン構成では、ペレットミルはドラム乾燥および微粉砕工程の下流で、カウンターフロー冷却およびパッケージングの上流で運転します。Kingwoodは、ハンマーミル、ドラムチッパー、ドラムドライヤー、カウンターフロークーラーなど、同じスループットエンベロープにエンジニアリングされた統合コンポーネントとしてすべての補助機器を提供し、混合ベンダーラインアセンブリにおいて一般的なインターフェースボトルネックを排除します。

同様のスループットレベルでの運用経済性のリファレンスとして、ベトナムの12 t/h木材ペレットラインケーススタディは、Kingwoodが供給したラインの納入から23ヶ月以内にフルキャピタルペイバックを記録しています。

JWZL-1068のための能力確認、フィードストック特有のリングダイ仕様、および完全なラインエンジニアリング文書については、Kingwoodの営業までお問い合わせください。