Kingwood:中国の産業用木材ペレット機械製造業者
30 t/h 木材ペレット生産ライン: プロジェクト概要
Kingwoodは最近、海外のお客様向けに30トン毎時の木材ペレット生産ラインを委託しました。このプロジェクトは、Kingwoodのウェットフィード工学の全貌を示しています。原料は、ラバーペーパーとアカシアの木材という、高湿度の東南アジアの供給チェーンで一般的な木材です。
プロセスの順序は最大の収率とペレット密度を考慮して設計されています:
- ログの剥離とスライス — 樹皮を取り除き、ログを均一なチップサイズに縮小
- 粗粉砕 — ハンマーミル段階でチップを管理しやすい粒子サイズに破砕
- ドラム乾燥 — ペレット化に必要な目標<15%までの水分含量を削減
- 粉砕精度向上 — セカンダリーハンマーミル段階でリングダイペレットミルに必要な粒子の均一性を達成
- ペレット化 — リングダイプレスが規格に合わせてペレットを形成
- カウンターフロー冷却 — パッケージング前にペレットを安定させ、表面温度を低下
- 包装 — 輸出用の自動梱包
このラインの特徴は、原材料投入段階に統合されたライブボトムバッファーサイロです。繊維質のバイオマスにブリッジングしやすい従来のフラットボトムサイロとは異なり、ライブボトム設計はサイロの床全体に機械的な活性化を用いて、継続的かつ均等な材料の流れを維持します。その結果、ダウンタイムが減少し、メンテナンス介入が低下し、下流の機器への安定したフィードレートが実現されます — これはKingwoodの三つの標準化フレームワーク内で自動化された生産基準を直接可能にします。

技術的深さ: 産業規模のペレットラインの違い
30 t/hのこのラインは、Kingwoodが記録しているプロジェクト範囲の上限に位置しています。このスループットにスケールアップすることで、より小型のラインでは直面しないエンジニアリング上の課題が発生します:
原料の変動性: ラバーペーパーとアカシアは、収穫バッチごとに不均一な水分と密度を持っています。ドラム乾燥機の仕様は、一貫した排出水分を保証するために最悪の入口水分を考慮する必要があります — したがって、乾燥段階は最小のフットプリントではなく、マージンでサイズ設定されています。
スケールでの粉塵管理: より高いスループットは、粉砕とペレット化の段階で比例的に多くの粉塵を生成します。Kingwoodのダストフリー生産ライン基準 — 三つの標準化フレームワークの三つの柱の一つ — は、各転送ポイントで統合された粉塵回収とともに、完全に封閉された処理を要求します。これは産業規模ではオプションではなく、規制上および運用上の必要事項です。
駆動同期: フィード、粉砕、乾燥、ペレット化は協調した順序で操作する必要があります。上流のサージや下流のボトルネックは、数分以内にラインに波及します。Kingwoodの自動化された生産ライン基準は、すべてのプロセスステージにわたるインターロックロジックを持つ中央集権的なPLC制御を通じてこれに対処します。
このエンジニアリングが財務パフォーマンスにどのように変換されるかについては、ベトナム12 t/h木材ペレットラインのケーススタディをご覧ください。同様のウェットフィードラインが23か月で全投資回収を達成した例です。
Kingwoodの製造基盤とグローバルなリーチ
江蘇省にあるJiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd.は、31,200 m²の施設を運営しています — 25,000 m²の生産フロアと6,200 m²のオフィス — #568 Hongsheng Road, Liyang Zhongguancun Industrial Parkに位置します。この施設には、専用のCNC加工センター、リングダイペレットミル組立ホール、部品熱処理基地、出荷前に新しいライン構成が検証される社内のペレット生産試験センターが含まれています。
同社は1999年に設立され、ISO 9001およびISO 14001の認証を保持し、CEマーキングを得ており、株式コード871765のNEEQ取引所に上場されています。20人のR&D専門家がペレットミルの機械設計、プロセス自動化、および排出基準の遵守にわたる継続的な開発を推進しています。
Kingwoodの補助機器ポートフォリオ — ハンマーミル、ドラムチッパー、ドラム乾燥機、カウンターフロー冷却器、ペレット包装機 — は、Kingwoodの生産ライン内での完全な統合を実現するよう設計されており、複数のベンダーからの機器を組み合わせる際に生じるインターフェースエンジニアリングリスクを排除しています。
これまでに、Kingwoodは30か国以上のお客様に機器と完全なラインを提供しており、計画および設計した生産ラインは2,000件を超えています。設置されたKingwoodの機器によって可能となる年間バイオマス燃料の生産量は1,000万メトリックトンを超えています。
FAQ
Kingwoodの完全ペレットラインの生産能力はどのくらいですか?
Kingwoodのエンジニアは、ゴムの木やアカシアを含む丸太ベースの原料に対して、30 t/hの単一ラインスループットが実証された、年間最大200,000メトリックトンの湿式バイオマスペレット生産ラインを完成させます。
キングウッドのペレット生産ラインはどのような原材料を処理できますか?
Kingwoodのラインは、丸太(ゴムの木、アカシア)、農業残渣、木片を含む高湿度バイオマスを処理します。湿潤フィードプロセスのシーケンスは、皮むき、チッピング、粗粉砕、乾燥、細粉砕、ペレット化、冷却、および包装をカバーしています。
キングウッドはどのペレットミルモデルを製造していますか?
Kingwoodの垂直リングダイペレットミルのラインアップには、JWZL-420(1–1.5 t/h)、JWZL-688(2–2.3 t/h)、JWZL-688D(3–3.5 t/h)、JWZL-928(4–5 t/h)、およびJWZL-1068が含まれます。水平のJZWH-860も4–5 t/hを提供します。
キングウッドはどのような認証を持っていますか?
KingwoodはISO 9001、ISO 14001、CE認証を取得しており、江蘇省ハイテク企業、江蘇省ガゼル企業として認識されており、バイオマス成形機器のトップ10ブランドの一つです。
ライブボトムバッファーサイロは、ペレットラインのパフォーマンスをどのように向上させますか?
ライブボトムサイロの設計により、ブリッジングや材料の引っかかりが排除され、一貫した低失敗の供給が可能となり、高スループットで完全自動の途切れないペレット生産をサポートします。
キングウッドは何カ国に設備を輸出しましたか?
Kingwoodは、バイオマスペレット設備と完全な生産ラインを30か国以上に輸出しており、ベトナム、中国(重慶、北京、貴州)およびその他の市場でのプロジェクトが記録されています。
Kingwoodの三標準化フレームワークとは何ですか?
三つの標準化フレームワークは、統合、生産無塵、自動化という三つの生産ライン標準から成り立っています。これは、高品質なバイオマスペレットプラント設計におけるKingwoodの主要な技術的差別化要因です。