चीन 10 टन/घंटा निर्माण अपशिष्ट और फर्नीचर के कटाव की पैलेट लाइन

China · 2023

परियोजना अवलोकन: 10 टन/घंटा निर्माण अपशिष्ट और फर्नीचर कटाई पेलेट लाइन

देश: चीन
आदेशित: मार्च 2023
लाइन क्षमता: 10 टन/घंटा
कुल स्थापित शक्ति: 1,980 किलोवाट
पेलेट मिल: 4 × JWZL-688 वर्टिकल बायोमास पेलेट मिल

इस परियोजना ने एक विशिष्ट औद्योगिक चुनौती प्रस्तुत की: दो अलग-अलग अपशिष्ट धाराएँ — निर्माण स्थल की लकड़ी की कटाई और फर्नीचर फैक्ट्री की ट्रिम — महत्वपूर्ण मात्रा में मिश्रित, उच्च नमी लकड़ी के अवशेष उत्पन्न कर रही थीं, जिनका कोई स्थानीय निपटान मार्ग नहीं था सिवाय लैंडफिल के। ग्राहक को एक उत्पादन लाइन की आवश्यकता थी जो इस परिवर्तनीय कच्चे माल को व्यावसायिक थ्रूपुट पर विनिर्देशन-ग्रेड बायोमास ईंधन पेलेट में परिवर्तित कर सके।

Kingwood ने एक संपूर्ण 10 टन/घंटा गीले-फीड बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन का निर्माण और आपूर्ति की। यह लाइन कच्चे लकड़ी के अवशेषों को आकार में कमी, नमी प्रबंधन, पेलेट बनाने, ठंडा करने और पैकेजिंग के पूर्ण अनुक्रम के माध्यम से संसाधित करती है — इसे Kingwood के Three-Standardization Framework के अनुरूप, एक एकीकृत, बंद सिस्टम के रूप में संचालित किया जाता है जो धूल-मुक्त और स्वचालित उत्पादन के लिए है।

कच्चे माल की प्रोफ़ाइल और प्रसंस्करण लॉजिक

निर्माण अपशिष्ट की कटाई और फर्नीचर फैक्ट्री के अवशेष समान कच्चे माल नहीं हैं। कण का आकार बल्क लकड़ी के स्लैब से लेकर बारीक छिलके तक भिन्न होता है; नमी की मात्रा स्रोत और मौसम के आधार पर भिन्न होती है। एकल-चरण सूखे-फीड लाइन इस परिवर्तनीयता को विश्वसनीयता से 10 टन/घंटा पैमाने पर संभाल नहीं सकती।

Kingwood गीले-फीड लाइन आर्किटेक्चर विशेष रूप से इस परिदृश्य के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रसंस्करण अनुक्रम इस प्रकार है:

कच्चे आकार में कमी — ड्रम चिपर और हैमर मिल बल्क कटाई और पैनल अपशिष्ट को सूखने के लिए उपयुक्त एक समान चिप और कण अंश में कम करते हैं।
ड्रम सुखाना — एक रोटरी ड्रम ड्रायर अतिरिक्त नमी को हटाता है, जो रिंग डाई संकुचन के लिए उपयुक्त एक समान पूर्व-पेलेटाइजिंग नमी स्तर को लक्षित करता है।
बारीक पीसना — एक द्वितीयक हैमर मिल चरण सूखे सामग्री को घने पेलेट गठन के लिए आवश्यक कण वितरण में कम करता है।
पेलेट बनाना — चार JWZL-688 वर्टिकल पेलेट मिल तैयार सामग्री को 6–10 मिमी व्यास के बायोमास पेलेट में संकुचित करते हैं। प्रत्येक JWZL-688 2–2.3 टन/घंटा प्रदान करता है, जो निरंतर संचालन में 10 टन/घंटा का संयुक्त लाइन उत्पादन देता है।
विपरीत प्रवाह कूलिंग — एक विपरीत प्रवाह कूलर पेलेट का तापमान कम करता है और हैंडलिंग से पहले नमी स्थिरीकरण को अंतिम रूप देता है।
पैकेजिंग — स्वचालित पेलेट पैकेजिंग लाइन को बंद कर देती है।

पूरी लाइन बंद, नकारात्मक दबाव धूल निकासी के तहत संचालित होती है, जो उस धूल-मुक्त उत्पादन मानक को पूरा करती है जो लकड़ी की धूल वाले वातावरण के लिए महत्वपूर्ण है, जो व्यावसायिक स्वास्थ्य और अग्नि सुरक्षा विनियमों के अधीन है।

उपकरण विशिष्टता: JWZL-688 पेलेट मिल

JWZL-688 Kingwood का मध्य-दायरा वर्टिकल बायोमास पेलेट मिल है, जिसे लकड़ी और कृषि अवशेष कच्चे माल से निरंतर औद्योगिक-स्तर के पेलेट उत्पादन के लिए विशेष रूप से बनाया गया है।

पैरामीटर	विशिष्टता
मॉडल	JWZL-688
प्रकार	वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मिल
क्षमता	2–2.3 टन/घंटा प्रति यूनिट
स्थापित यूनिट	4
संयुक्त उत्पादन	~10 टन/घंटा

चार समानांतर JWZL-688 यूनिट चलाने से एक ही बड़े मशीन की तुलना में परिचालन संकट-मुक्तता मिलती है: एक मिल पर अनुसूचित रखरखाव या अप्रत्याशित रुकावट सम्पूर्ण लाइन को बंद नहीं करती। यह आर्किटेक्चर Kingwood की मानक प्रथा है, जो 8 टन/घंटा से अधिक लाइनों पर निरंतर उत्पादन अपटाइम को व्यावसायिक आवश्यकता के रूप में लागू करती है।

जिन परियोजनाओं को प्रति-यूनिट उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता होती है, उनके लिए JWZL-928 (4–5 टन/घंटा) या क्षैतिज JZWH-860 (4–5 टन/घंटा) उपलब्ध हैं। वार्षिक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लाइन की क्षमता को 200,000 मीट्रिक टन तक बढ़ाया जा सकता है।

ईंधन उत्पादन गुणवत्ता और पर्यावरणीय प्रभाव

इस लाइन पर उत्पादित पेलेट निम्नलिखित विशिष्टता मानकों को पूरा करते हैं, जो Kingwood के मानक ईंधन गुणवत्ता मानकों के खिलाफ सत्यापित हैं:

ऊष्मीय मूल्य: ≥ 4,800 किलो कैलोरी/किलोग्राम
नमी की मात्रा: < 15% (ईयू ईएन आईएसओ 17225 उपयुक्त)
सल्फर की मात्रा: < 0.3%
** राख की मात्रा:** < 18%
डायोक्सिन की मात्रा: < 0.5 नाॅनोग्राम टीईक्यू/घन मीटर

ये मानक पेलेट को औद्योगिक बायोमास बॉयलरों और बायोमास-जलित विद्युत उत्पादन में ईंधन के रूप में सीधे इस्तेमाल के लिए योग्य बनाते हैं। अनुपालन बायोमास पेलेट के दहन उत्सर्जन चीन के GB13271-2001 राष्ट्रीय वायू प्रदूषकों के लिए बॉयलरों के उत्सर्जन मानक द्वारा निर्धारित सीमा के नीचे आते हैं।

संसाधन प्रबंधन के दृष्टिकोण से, यह लाइन दो समस्या युक्त अपशिष्ट धाराओं को पूरी तरह से समाप्त करती है। निर्माण लकड़ी की कटाई और फर्नीचर फैक्ट्री की ट्रिम — जिन्हें पहले ठोस अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया गया था, जिन्हें निपटान लागत की आवश्यकता थी — अब उत्पादन इनपुट के रूप में पुनः वर्गीकृत किया गया है। ग्राहक एक निपटान दायित्व को एक राजस्व उत्पन्न करने वाले ईंधन उत्पाद से बदल देता है, जबकि कोयले या भारी तेल के स्थान पर बायोमास का उपयोग करता है, जिससे समान थर्मल उत्पादन पर 40–50% ऊर्जा लागत की बचत होती है।

यह परियोजना आर्किटेक्चर औद्योगिक खरीदारों के लिए क्यों प्रासंगिक है

मिश्रित औद्योगिक लकड़ी के अपशिष्ट पर आधारित बायोमास पेलेट लाइन निवेशों का मूल्यांकन करने वाली खरीद और इंजीनियरिंग टीमों के लिए:

कच्चे माल की लचीलापन प्राथमिक इंजीनियरिंग आवश्यकता है। गीली-फीड लाइन नमी भिन्नता का प्रबंधन करती है जो सूखी-फीड सिस्टम नहीं कर सकती।
चार-मिल संकट-मुक्तता 10 टन/घंटा पर उत्पादन निरंतरता की रक्षा करती है बिना बैकअप लाइन निवेश की आवश्यकता के।
धूल-मुक्त बंद प्रसंस्करण लकड़ी की धूल वाले वातावरण के लिए वैकल्पिक नहीं है — यह अधिकांश क्षेत्रों में एक नियामक और बीमा आवश्यकता है।
विशिष्टता पर पेलेट गुणवत्ता उत्पाद को वस्तु बायोमास ईंधन बाजारों में बेचा जाने या साइट पर बॉयलरों में कैद उपभोग के लिए सक्षम बनाती है।

तुलनीय परियोजना संदर्भों के लिए, 12 टन/घंटा वियतनाम लकड़ी पेलेट लाइन (आदेशित 2024, 23-महीने की वापसी) और 24 टन/घंटा वियतनाम लकड़ी चिप पेलेट उत्पादन लाइन (आदेशित 2023) देखें।

Kingwood ने 1999 में अपनी स्थापना के बाद से 30 देशों में 2,000 से अधिक उत्पादन लाइन परियोजनाओं की योजना और डिज़ाइन की है। किसी भी क्षमता पर निर्माण अपशिष्ट और फर्नीचर कटाई पेलेट लाइनों के लिए इंजीनियरिंग पूछताछ सीधे Kingwood तकनीकी बिक्री टीम द्वारा संभाली जाती है।