औद्योगिक लकड़ी के कचरे का क्रशर मशीन: चीन के निर्माता

लकड़ी का कचरा निपटान की समस्या नहीं है - यह एक अप्रक्रमित फीडस्टॉक है। जैविक पैलेट निर्माता, सॉल्मिल ऑपरेटर और वनों के प्रसंस्करणकर्ताओं के लिए, प्रश्न यह नहीं है कि लकड़ी के अवशेषों को प्रोसेस करना है या नहीं, बल्कि यह है कि कौन सा कुचलने का उपकरण उत्पादन, कण स्थिरता और संचालन की विश्वसनीयता प्रदान करता है जो औद्योगिक स्तर पर पैलेटाइजिंग की मांग करता है। किंगवुड, लियांग, जियांगसू प्रांत से संचालित, ने 1999 से पूर्ण जैविक पैलेट उत्पादन लाइनों के एकीकृत घटकों के रूप में औद्योगिक लकड़ी के कचरे के कुचलने वाली मशीनों को इंजीनियर और आपूर्ति की है।

औद्योगिक लकड़ी के कचरे की कुचलने वाली मशीनें वास्तव में क्या करती हैं

एक गीले-फीड जैविक पैलेट उत्पादन लाइन में, आकार कम करना एकल चरण नहीं है - यह एक दो चरणीय यांत्रिक प्रक्रिया है। किंगवुड का ड्रम चिपर कच्चे इनपुट सामग्री का मोटा संकुचन करता है: पूर्ण-लंबाई वाली शाखाएँ, लकड़ी के कटने, पैलेट लकड़ी, छाल के स्लैब, और लॉगिंग अवशेषों को परिभाषित ज्यामिति के चिप्स में कम किया जाता है। इसके बाद हैमर मिल उन चिप्स का महीन पीसना करता है - और लकड़ी केकण, चुटकी और अन्य महीन अवशेषों - को रिंग डाई संपीड़न के लिए उपयुक्त समरूप कण अंश उत्पन्न करने के लिए।

इस चरण में महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग चर कण आकार वितरण है। रिंग डाई पैलेट मिलों को पैलेट घनत्व, स्थायित्व और कैलोरिफिक आउटपुट को प्राप्त करने के लिए एक सुसंगत, संकीर्ण कण आकार रेंज की आवश्यकता होती है जो वाणिज्यिक विनिर्देशों को पूरा करता है। एक ड्रम चिपर जो अधिक आकार के चिप्स उत्पन्न करता है, या एक हैमर मिल जिसमें पहने गए स्क्रीन होते हैं, प्रेस पर सीधे पैलेट गुणवत्ता को बिगाड़ सकते हैं - fines बढ़ाना, प्रति टन ऊर्जा खपत बढ़ाना, और डाई सेवा जीवन को कम करना। किंगवुड की कुचलने वाली मशीनें पूर्ण लाइन इंजीनियरिंग पैकेज का हिस्सा के रूप में निर्दिष्ट और कॉन्फ़िगर की जाती हैं, न कि स्वतंत्र वस्तुओं के रूप में चुनी जाती हैं।

किंगवुड लाइनों पर नियमित रूप से प्रोसेस की जाने वाली इनपुट सामग्री में शामिल हैं:

• सॉल्मिल और फर्नीचर निर्माण से हार्डवुड और सॉफ्टवुड अवशेष
• वनों के संचालन से लॉगिंग स्लैश और शाखाएँ
• लकड़ी-आधारित पैनल के कटाव (पार्टीकल बोर्ड, MDF ट्रिम)
• कृषि जैविक पदार्थ (मक्का स्टोवर, चावल की भूसी, बगास) जहां लाइन कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति है
• उच्च-नमी हरी लकड़ी - मोटे पीसने के बाद सामग्री को सुखाने वाली गीली-फीड लाइन अनुक्रम द्वारा प्रक्रिया की जाती है

औद्योगिक प्रदर्शन को चलाने के लिए इंजीनियरिंग विनिर्देश

किंगवुड की कुचलने वाली मशीनें निरंतर-कार्य औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं, न कि अंतराल कार्यशाला के उपयोग के लिए। मुख्य इंजीनियरिंग पैरामीटर जिन्हें B2B खरीद टीमें मूल्यांकन करनी चाहिए:

मोटर और ड्राइव सिस्टम: वैरिएबल फीड घनत्व के तहत रोटर गति बनाए रखने के लिए उच्च-टॉर्क मोटर का आकार। हरी हार्डवुड और घने उष्णकटिबंधीय प्रजातियाँ सूखी सॉफ्टवुड अवशेषों की तुलना में रोटर बीयरिंग और ड्राइव बेल्ट पर महत्वपूर्ण रूप से उच्च लोड डालती हैं। किंगवुड की मशीनें सबसे खराब फीडस्टॉक के लिए रेट की गई हैं, न कि औसत परिस्थितियों के लिए।

घिसाव भागों का डिज़ाइन: हैमर्स, स्क्रीन और लाइनर्स को घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील से निर्मित किया गया है। प्रतिस्थापन अंतराल और सेवा पहुंच को मशीन लेआउट में इंजीनियर किया गया है - निरंतर उत्पादन वातावरण में रखरखाव को कम करने के लिए जहाँ कुचालना रुकने पर तुरंत सुखाने वाले और पैलेट मिल को प्रभावित करता है।

धूल नियंत्रण: किंगवुड के थ्री-स्टैंडर्डाइजेशन फ्रेमवर्क के तहत, सभी आकार-घटाने वाले उपकरणों को बंद, नकारात्मक दबाव धूल संग्रह प्रणालियों में एकीकृत किया गया है। यह एक वैकल्पिक अतिरिक्त नहीं है - यह एक मानक डिज़ाइन आवश्यकता है। बंद कुचालना लकड़ी प्रसंस्करण में प्राथमिक आग को प्रज्वलित करने के जोखिम को समाप्त करता है (हवा में धूल) और यूरोपीय संघ, चीन, और निर्यात बाजारों में पेशेवर स्वास्थ्य मानकों के साथ अनुपालन सुनिश्चित करता है।

थ्रूपुट स्केलिंग: कुचलने की क्षमता कुल लाइन डिज़ाइन के लिए मेल खाती है। किंगवुड की पूर्ण लाइनों को प्रति वर्ष 200,000 मीट्रिक टन तक की क्षमताओं के लिए इंजीनियर किया गया है। 2023 में वियतनाम में एक ग्राहक को दिया गया 24 TPH लकड़ी के चिप पैलेट उत्पादन लाइन एकीकृत की गई आवश्यकताओं के पैमाने को दर्शाता है - कुचालने की क्षमता, सुखाने का तापीय लोड और पैलेट मिल रिंग डाई विनिर्देशन सभी लाइन डिज़ाइन में आपस में निर्भर चर हैं।

पूर्ण जैविक पैलेट उत्पादन लाइनों के साथ एकीकरण

नीचे की प्रक्रिया से अलगाव में लकड़ी का कचरा कुचलने वाली मशीन खरीदना एक इंजीनियरिंग त्रुटि है जो जारी परिचालन लागत उत्पन्न करता है। हैमर मिल से निकलने वाले कणों का आकार पैलेट मिल की डाई विनिर्देशन से मेल खाना चाहिए। पैलेट मिल में प्रवेश करने वाली नमी की मात्रा एक परिभाषित सीमा के भीतर होनी चाहिए - जिसका अर्थ है कि सुखाने की क्षमता को फीड की हरी नमी सामग्री और कुचालने की थ्रूपुट से मेल खाना चाहिए। ये युग्मित चर हैं।

किंगवुड की इंजीनियरिंग पद्धति इसे पूर्ण लाइन डिज़ाइन के माध्यम से संबोधित करती है। 27 वर्षों और 2,000 से अधिक उत्पादन लाइन परियोजनाओं में, किंगवुड की 20-पर्सन आर एंड डी टीम ने विशेष फीडस्टॉक प्रजातियों, नमी प्रोफाइल और आउटपुट टन भार के लिए कुचक उपकरण, सुखाने और पैलेट मिल कॉन्फ़िगरेशन को निर्दिष्ट करने के लिए आवश्यक प्रक्रिया डेटा बनाया है।

नए ग्रीनफील्ड लाइनों या क्षमता विस्तार के लिए उपकरणों का मूल्यांकन करने वाली खरीद टीमों के लिए, किंगवुड एक लाइन डिज़ाइन परामर्श प्रदान करता है जो कुचलने की विनिर्देशन को संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह के हिस्से के रूप में स्थापित करता है - न कि एक अलग उपकरण श्रेणी के रूप में। किंगवुड की पूरी लाइनों का संचालन करने वाले ग्राहकों ने पैलेट गुणवत्ता के परिणाम प्राप्त किए हैं जिसमें 4,800 किलो कैलोरी/किलोग्राम कैलोरिफिक मूल्य, 15% से कम नमी, और जीबी13271-2001 के साथ उत्सर्जन अनुपालन शामिल हैं, जो घरेलू औद्योगिक बॉयलर ईंधन और निर्यात बिक्री के लिए मार्केट एक्सेस को सक्षम करता है जो कि यूरोपीय संघ और आईएसओ पैलेट मानकों के तहत।

संचालनात्मक अर्थव्यवस्थाएँ समान्य हैं: किंगवुड लाइनों पर निर्मित जैविक पैलेट फॉसिल ईंधन ऊर्जा इनपुट की तुलना में 40-50% लागत में कमी प्रदान करती हैं - यह आंकड़ा औद्योगिक स्तर पर लकड़ी के कचरे के प्रसंस्करण के लिए निवेश के मामले को चलाता है जहां कोयला और भारी ईंधन का तेल आधारभूत तुलना के रूप में बना हुआ है।

किंगवुड के हैमर मिल और ड्रम चिपर उत्पाद श्रृंखला के बारे में विनिर्देश और पैलेट मिल मॉडल के साथ एकीकरण विकल्पों की समीक्षा के लिए जिसमें JWZL-928 और JZWH-860 शामिल हैं, किंगवुड की तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें। परियोजना केस संदर्भ, जिसमें 12 TPH वियतनाम लकड़ी पैलेट लाइन 23-महीने की पुनर्प्राप्ति के साथ शामिल है, योग्य खरीद संबंधों के लिए उपलब्ध हैं।