JWZL-1068 Moulin à granulés de biomasse vertical — Aperçu technique
Spécifications Techniques du JWZL-1068
Le JWZL-1068 est le moulin à pellets biomasse vertical à rendement le plus élevé de Kingwood dans la série JWZL. Conçu pour un fonctionnement continu à l’échelle industrielle, il fonctionne avec un moteur principal de 500 kW, 8 pôles et un ensemble de bagues doubles pour soutenir un débit de 6 à 8 tonnes métriques par heure à partir d’une large gamme de matières premières biomasse.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Puissance du moteur principal | 500 kW — 8P |
| Moteur de transport de matériel | 3 kW |
| Pompe à huile de refroidissement | 1,5 kW |
| Système de graissage pneumatique | YGP-A |
| Réducteur | JWKJ680-500-8.8 |
| Grade d’huile à engrenages | L-CKC220 |
| Ring die | 1068 mm × 76 mm × 2 |
| Coquille de rouleau | 428 mm × 81 mm × 3 |
| Capacité nominale | 6–8 t/h |
| Dimensions de la machine (fonctionnement) | 3 500 × 2 300 × 2 500 mm |
| Dimensions de la machine (transport) | 5 080 × 1 965 × 3 460 mm |
| Poids de la machine | 18 t |
| Taux de formation de pellets | ≥97% |
| Taux de pulvérisation de pellets | ≤3% |
| Niveau sonore | ≤93 dB(A) |
Pour les acheteurs évaluant les options dans la gamme JWZL, le JWZL-1068 se situe au-dessus du JWZL-928 (4–5 t/h) et est le choix approprié pour les opérateurs nécessitant un maximum de débit par unité dans une configuration de bague verticale.
Système d’Entrraînement et Ingénierie Structurelle
L’architecture mécanique du JWZL-1068 est conçue pour de longs intervalles de service et un minimum de temps d’arrêt imprévu — deux priorités opérationnelles qui régissent directement l’économie de ligne dans la production de combustible biomasse industrielle.
Réducteur et chaîne cinématique. Le réducteur JWKJ680-500-8.8 est monté sur base pour abaisser le centre de gravité de la machine et réduire le transfert de vibration au cadre. Les pignons sont forgés en acier allié 20CrMnTi et finis avec des surfaces dentées usinées de précision, offrant une haute résistance à la fatigue de contact et une transmission de puissance à faible bruit sous charge soutenue.
Sélection du moteur. Le moteur de 500 kW à 8 pôles fonctionne à une vitesse de rotation inférieure à celle d’une unité à 4 pôles comparable, produisant un couple plus élevé à l’arbre d’entrée tout en générant moins de chaleur par cycle de fonctionnement. La charge thermique réduite prolonge la vie des enroulements et diminue la fréquence des interventions liées au moteur. Une configuration optionnelle de moteur servo à aimant permanent réduit la consommation d’énergie de 10 à 15 % par rapport aux moteurs à induction standard — une économie opérationnelle mesurable sur les lignes fonctionnant deux ou trois équipes par jour.
Couplage de puissance. La transmission de puissance du moteur au réducteur utilise un accouplement en nylon compensateur qui absorbe le léger désalignement de l’arbre et les chocs de torsion lors du démarrage et des transitions de charge, protégeant à la fois les paliers du moteur et du réducteur de l’usure accélérée.
Étanchéité. Des joints d’huile en fluororubber importés sont spécifiés à tous les points de lubrification critiques. Comparé aux joints en nitrile standard, le fluororubber offre une résistance matériellement supérieure aux huiles à engrenages à base de pétrole et à la fine poussière de biomasse présente dans les environnements actifs des moulins à pellets.
Alimentation, Granulation et Mécanique de Décharge
Système d’alimentation. La biomasse entre par le haut de la machine et passe par un répartiteur de matériel intégré avant d’atteindre le ring die. L’alimentation par gravité de haut en bas, combinée à une distribution active, garantit une couverture de la surface de la bague constante — un facteur déterminant direct de l’uniformité de la densité des pellets et du motif d’usure de la bague. La géométrie du répartiteur gère les matières premières allant de la sciure fine aux résidus agricoles plus grossiers sans changement de configuration mécanique.
Configuration du ring die. L’ensemble de bagues doublées (1068 mm × 76 mm × 2) et la configuration à trois rouleaux (428 mm × 81 mm × 3) sont les principaux composants de granulation. L’installation verticale de la bague et des rouleaux permet aux techniciens de maintenance d’accéder, d’inspecter et de remplacer des composants sans les exigences de levage aérien associées à des configurations horizontales, réduisant ainsi la durée des fenêtres de maintenance à grande échelle.
Décharge. Un mécanisme de décharge de support rotatif inférieur fournit une sortie stable et continue des pellets de la chambre des bagues et est conçu pour un démontage partiel lors du remplacement de la bague ou des rouleaux sans nécessiter de démontage complet de la machine.
Gestion Thermique et Surveillance de Condition
Un fonctionnement soutenu à haut débit dépend d’un contrôle thermique actif. Le JWZL-1068 aborde cela à travers deux systèmes parallèles.
Circuit de refroidissement à huile. Un échangeur de chaleur à huile refroidi par eau combiné à une boucle de refroidissement de l’huile externe dédiée maintient la température de l’huile du réducteur dans la plage de fonctionnement de l’huile à engrenages L-CKC220 lors de longues séries de production. L’augmentation incontrôlée de la température de l’huile est un moteur principal de fatigue de surface des engrenages ; l’architecture de double refroidissement atténue directement ce mode de défaillance.
Surveillance intelligente. Des capteurs en temps réel enregistrent les températures aux enroulements du moteur, aux paliers du réducteur et aux sièges de paliers de l’arbre principal, ainsi qu’à la pression de lubrification de l’arbre principal et à l’état de flux. Les données de surveillance alimentent l’interface de contrôle de la machine, permettant aux opérateurs d’identifier les anomalies en développement — augmentation anormale de la température des paliers, perte de lubrification — avant qu’elles n’escaladent en arrêts de production imprévus.
Cette architecture de surveillance est cohérente avec le Cadre des Trois Standardisations de Kingwood, pilier des lignes de production automatisées, dans lequel les retours d’informations continus des capteurs réduisent la dépendance aux intervalles d’inspection manuelle programmés.
Intégration dans des Lignes Complètes de Production de Pellets Biomasse
Le JWZL-1068 est conçu pour une intégration dans des lignes complètes de production de pellets biomasse à alimentation humide capables de traiter jusqu’à 200 000 tonnes métriques par an. Dans une configuration de ligne complète, le moulin à pellets fonctionne en aval des étapes de séchage par tambour et de broyage fin et en amont du refroidissement en contre-courant et de l’emballage. Kingwood fournit tout l’équipement auxiliaire — hammer mill, drum chipper, drum dryer, counter-flow cooler — en tant que composants intégrés conçus pour le même envelope de débit, éliminant les goulets d’étranglement d’interface communs dans les assemblages de lignes multi-fournisseurs.
Pour référence sur les enjeux économiques opérationnels à des niveaux de débit comparables, l’étude de cas de la ligne de pellets de bois au Vietnam 12 t/h documente un retour complet sur investissement dans les 23 mois suivant la mise en service sur une ligne fournie par Kingwood.
Contactez les ventes de Kingwood pour confirmation de capacité, spécification du ring die spécifique à la matière première et documentation d’ingénierie complète pour le JWZL-1068.
FAQ
Quelle est la capacité de production nominale du JWZL-1068 ?
Le JWZL-1068 fournit 6 à 8 tonnes métriques par heure dans des conditions d'exploitation standard, ce qui le rend adapté aux lignes de production de pellets de biomasse à grande échelle.
Quelles dimensions de cercle de matrice le JWZL-1068 utilise-t-il ?
La machine est équipée d'une configuration de bague à deux matrices mesurant 1068 mm × 76 mm × 2, associée à trois coquilles de rouleau mesurant chacune 428 mm × 81 mm.
Comment le JWZL-1068 réduit-il la consommation d'énergie ?
Un moteur servo à aimant permanent réduit la consommation d'énergie de 10 à 15 % par rapport aux moteurs à induction conventionnels de classe de puissance équivalente.
Quels indicateurs de qualité des granulés le JWZL-1068 atteint-il ?
Le JWZL-1068 atteint un taux de formation de pellets de ≥97 % et un taux de pulvérisation de ≤3 %, respectant les seuils de qualité du combustible biomasse industriel.
Quel système de boîte de vitesses et de lubrification utilise le JWZL-1068 ?
L'unité utilise un réducteur JWKJ680-500-8.8 lubrifié avec de l'huile pour engrenages L-CKC220, avec un échangeur de chaleur à huile refroidi par eau externe maintenant la stabilité thermique pendant le fonctionnement continu.
Comment la température est-elle gérée sur le JWZL-1068 pendant le fonctionnement ?
La surveillance intelligente suit les températures en temps réel aux roulements, aux engrenages et au moteur principal, tandis que l'état de lubrification de l'arbre principal est enregistré en continu pour prévenir les pannes thermiques.
Quel mécanisme d'alimentation de matériel utilise le JWZL-1068 ?
Une alimentation gravitaire de haut en bas avec un distributeur intégré assure un flux de biomasse uniforme et constant sur la surface du ring die, s'adaptant aux différents types de matières premières et profils d'humidité.