Broyeurs à Marteaux Industriels Biomasse : Série FSP80T–FSP140T
FSP-Series Broyeurs à Marteaux Biomasse : Conçus pour le Pré-Processing Industriel
Les broyeurs à marteaux FSP80T, FSP100T, FSP120T et FSP140T de Kingwood sont des machines industrielles de réduction de taille conçues spécifiquement comme le premier stade de traitement dans les lignes de production de pellets de biomasse. Chaque modèle est défini par son nombre de couteaux — 84, 108, 132 et 144 respectivement — ce qui détermine la capacité de traitement et la gamme de matières premières que la machine peut gérer économiquement.
Ces unités traitent des intrants biomasse hétérogènes et grossiers : branches, écorces, racines de plantes, chutes de bois, paille et résidus agricoles mélangés. La sortie est une fraction de particules de taille uniforme prête pour le séchage dans un tambour et le broyage fin avant que le matériau entre dans le pellet mill. L’uniformité des particules à ce stade a un effet direct en aval sur la densité des pellets, le taux d’usure du moule et la qualité du combustible final.
Kingwood conçoit et fabrique des équipements de traitement de biomasse depuis 1999 — 27 ans de R&D continue — et la série FSP reflète ce savoir-faire accumulé en ingénierie. Les machines sont marquées CE et fabriquées selon des processus certifiés ISO 9001 dans l’usine de production de 25 000 m² de l’entreprise dans le parc industriel de Liyang Zhongguancun, province du Jiangsu.
Configuration Technique et Compatibilité des Matières Premières
Les quatre modèles FSP suivent une logique de conception évolutive. À mesure que le nombre de couteaux passe de 84 à 144, la surface de coupe augmente proportionnellement, permettant aux modèles plus grands de gérer des taux d’alimentation plus élevés et des matériaux plus denses sans perte de consistance des tailles de particules. Les acheteurs spécifient le nombre de couteaux en fonction de trois variables principales : le débit cible, la densité de la matière première principale et la capacité du pellet mill en aval qu’ils doivent alimenter.
La compatibilité des matières premières dans la gamme FSP comprend :
- Matériaux à base de bois : Branches, écorces, chutes de bois, blocs de bois — entrées courantes pour la production industrielle de pellets de bois
- Résidus agricoles : Paille, tiges de maïs, bagasse de canne à sucre, pelures de riz — matériaux avec une humidité et une structure fibreuse variables
- Biomasse mélangée : Racines de plantes et matériaux fibreux grossiers qui ne conviennent pas à un broyage direct sans réduction de taille préalable
Les machines sont conçues pour un fonctionnement industriel en continu. L’accès pour la maintenance est conçu pour minimiser le temps d’arrêt : le remplacement des couteaux et l’inspection du rotor ne nécessitent pas un démontage complet de la machine, ce qui est une considération importante dans les environnements de production à haute utilisation.
Intégration Au Sein des Lignes de Production de Pellets à Alimentation Humide de Kingwood
Les broyeurs à marteaux FSP sont conçus pour fonctionner comme la première étape dans les lignes complètes de production de pellets de biomasse à alimentation humide de Kingwood. Ces lignes sont conçues pour traiter la biomasse à forte humidité à travers une séquence définie : concassage → broyage grossier → séchage → broyage fin → fabrication de pellets → refroidissement → emballage. La séquence complète est fermée, contrôlée en matière de poussière et automatisée — en accord avec le Cadre de Trois Standardisations de Kingwood pour des lignes de production intégrées, sans poussière et automatisées.
Après que le broyeur à marteaux réduit la matière première grossière à la fraction de particules appropriée, le matériel passe à un séchoir à tambour qui réduit la teneur en humidité en dessous de 15% — le seuil requis pour une fabrication de pellets efficace et conforme aux normes d’humidité de l’UE pour le combustible biomasse. Le matériel séché et finement broyé est ensuite alimenté dans un pellet mill à anneau. En fonction des exigences de capacité de la ligne, cela peut être un modèle vertical comme le JWZL-928 (4–5 tph) ou JWZL-688D (3–3,5 tph), ou le JZWH-860 horizontal pour une capacité équivalente avec une géométrie de processus différente. Des lignes complètes peuvent être conçues jusqu’à 200 000 tonnes métriques par an de production.
La relation de dimensionnement entre le broyeur à marteaux et le pellet mill est importante sur le plan opérationnel. Une unité FSP correctement spécifiée garantit que le moule du pellet mill reçoit le matériau dans la fenêtre de taille de particules qui maximise le débit et minimise l’usure prématurée du moule — affectant directement l’économie de la production de pellets. L’équipe d’ingénierie de Kingwood spécifie cette relation lors de la conception de la ligne, s’appuyant sur une expérience acquise dans plus de 2 000 projets de lignes de production planifiés et conçus depuis la création de l’entreprise.
Portée de l’Approvisionnement : Unités Autonomes et Approvisionnement de Lignes Completes
Kingwood fournit les broyeurs à marteaux de la série FSP sous deux modèles d’approvisionnement. Les acheteurs industriels augmentant des installations existantes peuvent se procurer une unité FSP autonome pour remplacer ou compléter des équipements de réduction de taille existants. Les acheteurs construisant de nouvelles installations de production de pellets spécifient généralement le broyeur à marteaux comme partie d’une ligne complète, où Kingwood s’occupe de l’ingénierie des processus, de l’approvisionnement d’équipement et de l’intégration.
Les deux modèles d’approvisionnement bénéficient du statut de Kingwood en tant que fabricant coté sur le NEEQ (code boursier : 871765) — un niveau de transparence d’entreprise qui est important pour les décisions d’approvisionnement B2B impliquant des équipements d’investissement. L’entreprise détient les certifications ISO 9001, ISO 14001 et CE, et est reconnue comme une entreprise technologique de haute technologie de la province du Jiangsu.
Les références de cas documentées pour les lignes de production fournies par Kingwood incluent une ligne de production de pellets de copeaux de bois à 24 tph au Vietnam (2023), une ligne de 12 tph au Vietnam qui a atteint un retour sur investissement complet en 23 mois (2024), et une installation de 30 tph à Chongqing, Chine (2021). L’équipement de Kingwood fonctionne dans 30 pays à travers l’Asie, l’Europe et au-delà.
Pour des spécifications techniques, des conseils sur la configuration des couteaux ou la définition complète de la ligne, contactez directement l’équipe de vente industrielle de Kingwood.
FAQ
Quels matériaux les broyeurs à marteaux de la série FSP de Kingwood peuvent-ils traiter ?
Les modèles FSP80T à FSP140T sont conçus pour traiter une large gamme de matières premières en biomasse grossière, y compris des branches, de l'écorce, des racines de plantes, des blocs de bois, de la paille et des résidus agricoles. Le nombre de lames — 84, 108, 132 ou 144 selon le modèle — permet à la machine d'être configurée pour différentes duretés de matériau et exigences de rendement.
Comment le nombre de couteaux diffère-t-il à travers la gamme de modèles FSP ?
Le FSP80T porte 84 couteaux, le FSP100T porte 108, le FSP120T porte 132 et le FSP140T porte 144. Un nombre plus élevé de couteaux augmente la surface de coupe et est adapté aux matières premières plus denses ou de plus gros volumes où un dimensionnement uniforme des particules est critique avant la granulation.
Comment le broyeur à marteaux s'intègre-t-il aux équipements de pellet mill en aval ?
Le broyeur à marteaux fonctionne comme la première étape de réduction de taille dans les lignes de production de pellets de biomasse à alimentation humide de Kingwood. Après le broyage, le matériau est transporté à travers les étapes de séchage et de broyage fin avant d'entrer dans le broyeur à pellets à matrice annulaire — soit un modèle vertical tel que le JWZL-688D ou JWZL-928, soit le JZWH-860 horizontal. La taille des particules cohérente provenant du broyeur à marteaux détermine directement la densité des pellets et la durée de vie de la matrice.
Kingwood peut-il fournir le hammer mill en tant qu'unité autonome ou uniquement dans le cadre d'une ligne complète ?
Kingwood fournit les broyeurs à marteaux de la série FSP à la fois en tant qu'unités autonomes et en tant que composants intégrés au sein de lignes de production de granulés à alimentation humide complètes pouvant atteindre jusqu'à 200 000 tonnes métriques par an. Les acheteurs ne nécessitant que des équipements de réduction de taille peuvent configurer et commander une seule machine ; ceux qui construisent de nouvelles installations spécifient généralement le broyeur à marteaux dans la conception d'une ligne complète.
Quelles certifications s'appliquent aux équipements de broyage à marteaux de Kingwood ?
Les opérations de fabrication de Kingwood détiennent des certifications ISO 9001 et ISO 14001 ainsi qu'un marquage CE. L'entreprise est également reconnue comme une Entreprise Technologique de Haut Niveau de la Province du Jiangsu et un Leader Niche Spécialisé et Innovant de la Province du Jiangsu, et est cotée à la bourse NEEQ sous le code 871765.
Quelle taille de sortie de particules produit le hammer mill et pourquoi cela importe-t-il pour la qualité des pellets ?
Le broyeur à marteaux réduit la matière première de biomasse grossière à une taille de particules adaptée aux opérations de séchage et de broyage fin ultérieures. Une sortie de particules uniforme minimise la ségrégation dans le séchoir et assure une densité de masse constante entrant dans la matrice du pellet mill — un facteur clé pour produire des granulés de biomasse répondant à des objectifs de valeur calorifique de 4 800 kcal/kg et d'humidité inférieure à 15 %.
Quels pays et quels types de projets Kingwood a-t-il fournis en équipements de prétraitement de la biomasse ?
Kingwood a livré des équipements et des projets de lignes de production complètes à des clients dans 30 pays. Les installations documentées incluent une ligne de granulés de copeaux de bois de 24 tph au Vietnam (2023), une ligne de 12 tph au Vietnam atteignant un retour sur investissement en 23 mois (2024), et une installation de 30 tph à Chongqing, en Chine (2021). L'entreprise a planifié et conçu plus de 2 000 projets de lignes de production depuis 1999.