Ligne de pelletisation de déchets de construction et de chutes de meubles de 10 t/h en Chine
China · 2023
Aperçu du projet : Ligne de pelletisation de déchets de construction & chutes de meubles de 10 t/h
Pays : Chine
Mis en service : Mars 2023
Capacité de la ligne : 10 t/h
Puissance totale installée : 1 980 kW
Broyeurs à granulés : 4 × JWZL-688 broyeurs à granulés de biomasse verticaux
Ce projet a présenté un défi industriel spécifique : deux flux de déchets distincts — chutes de bois sur les chantiers de construction et résidus d’usine de meubles — généraient d’importants volumes de résidus de bois mélangés et à forte humidité sans voie d’élimination locale viable, autre que l’enfouissement. Le client avait besoin d’une ligne de production capable de convertir cette matière première variable en granulés de combustibles de biomasse conformes aux spécifications, à un débit commercial.
Kingwood a conçu et fourni une ligne de production de granulés de biomasse complète de 10 t/h à alimentation humide. La ligne traite les résidus de bois brut à travers une séquence complète de réduction de taille, de gestion de l’humidité, de granulés, de refroidissement et d’emballage — opérant comme un système intégré et clos, en ligne avec le Cadre de Trois Standardisations de Kingwood pour une production intégrée, sans poussière et automatisée.
Profil de matière première et logique de traitement
Les résidus de déchets de construction et d’usine de meubles ne sont pas des matières premières homogènes. La taille des particules varie des poutres en bois en vrac aux copeaux fins ; la teneur en humidité fluctue selon la source et la saison. Une ligne à alimentation sèche à une seule étape ne peut pas gérer cette variabilité de manière fiable à l’échelle de 10 t/h.
L’architecture de la ligne à alimentation humide de Kingwood est spécifiquement conçue pour ce scénario. La séquence de traitement est la suivante :
- Réduction de taille grossière — un déchiqueteur à tambour et un broyeur à marteaux réduisent les chutes brutes et les déchets de panneaux en une fraction de copeaux et de particules uniforme, adaptée au séchage.
- Séchage à tambour — un séchoir à tambour rotatif élimine l’excès d’humidité, visant un niveau d’humidité pré-granulation cohérent, approprié pour la compression avec anneau.
- Mouture fine — un stage de broyeur à marteaux secondaire réduit le matériel séché à la distribution de particules requise pour la formation de granulés denses.
- Granulation — quatre broyeurs à granulés verticaux JWZL-688 compressent le matériel préparé en granulés de biomasse de 6 à 10 mm de diamètre. Chaque JWZL-688 produit 2 à 2,3 t/h, donnant une production totale de ligne de 10 t/h en fonctionnement continu.
- Refroidissement à contre-courant — un refroidisseur à contre-courant réduit la température des granulés et finalise la stabilisation de l’humidité avant la manutention.
- Emballage — l’emballage automatisé des granulés clôt la ligne.
Toute la ligne fonctionne sous extraction de poussière à pression négative dans un environnement clos, respectant la norme de production sans poussière, essentielle pour les environnements de poussière de bois soumis à des réglementations de santé au travail et de sécurité incendie.
Spécification de l’équipement : Broyeur à granulés JWZL-688
Le JWZL-688 est le broyeur à granulés de biomasse vertical de milieu de gamme de Kingwood, conçu spécifiquement pour la production continue de granulés à l’échelle industrielle à partir de résidus de bois et agricoles.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | JWZL-688 |
| Type | Broyeur à granulés vertical à anneau |
| Capacité | 2–2,3 t/h par unité |
| Unités installées | 4 |
| Production combinée | ~10 t/h |
Faire fonctionner quatre unités JWZL-688 en parallèle plutôt qu’une seule grande machine offre une redondance opérationnelle : un entretien programmé ou un arrêt imprévu sur un broyeur ne met pas toute la ligne hors ligne. Cette architecture est une pratique standard de Kingwood sur les lignes de plus de 8 t/h où le temps de production continu est une exigence commerciale.
Pour les projets nécessitant un rendement unitaire supérieur, le JWZL-928 (4–5 t/h) ou le horizontal JZWH-860 (4–5 t/h) sont disponibles. La capacité de la ligne peut être adaptée pour répondre aux besoins de production annuelle jusqu’à 200 000 tonnes métriques.
Qualité de sortie du combustible et impact environnemental
Les granulés produits sur cette ligne répondent aux benchmarks de spécification suivants, vérifiés par rapport aux paramètres de qualité de combustible standard de Kingwood :
- Pouvoir calorifique : ≥ 4 800 kcal/kg
- Teneur en humidité : < 15% (conforme à la norme EU EN ISO 17225)
- Teneur en soufre : < 0,3%
- Teneur en cendres : < 18%
- Teneur en dioxine : < 0,5 ng TEQ/m³
Ces paramètres qualifient les granulés pour une utilisation directe comme combustible dans les chaudières industrielles à biomasse et la production d’énergie à partir de biomasse. Les émissions de combustion provenant de granulés de biomasse conformes tombent en dessous des seuils fixés dans la norme nationale chinoise GB13271-2001 pour les polluants atmosphériques provenant des chaudières.
D’un point de vue de gestion des ressources, cette ligne élimine entièrement deux flux de déchets problématiques. Les chutes de bois de construction et les chutes d’usine de meubles — auparavant classées comme déchets solides nécessitant une élimination — sont reclassées comme intrants de production. Le client remplace une charge d’élimination par un produit combustible générateur de revenus, tout en remplaçant la biomasse par du charbon ou du pétrole lourd avec une économie de coûts énergétiques de 40 à 50 % sur la production thermique équivalente.
Pourquoi cette architecture de projet est pertinente pour les acheteurs industriels
Pour les équipes d’approvisionnement et d’ingénierie évaluant des investissements dans des lignes de granulés de biomasse basées sur des déchets de bois industriels mélangés :
- Flexibilité des matières premières est la principale exigence d’ingénierie. La ligne à alimentation humide gère la variation de l’humidité que les systèmes à alimentation sèche ne peuvent pas.
- Redondance à quatre broyeurs à 10 t/h protège la continuité de production sans nécessiter un investissement dans une ligne de secours.
- Traitement clos sans poussière n’est pas optionnel pour les environnements de poussière de bois — c’est une exigence réglementaire et d’assurance dans la plupart des juridictions.
- Qualité des granulés conforme aux spécifications permet au produit d’être vendu sur les marchés de combustible de biomasse ou consommé sur place dans les chaudières.
Pour des références de projets comparables, voir la ligne de granulés de bois de 12 t/h au Vietnam (mise en service en 2024, retour sur investissement de 23 mois) et la ligne de production de granulés de copeaux de bois de 24 t/h au Vietnam (mise en service en 2023).
Kingwood a planifié et conçu plus de 2 000 projets de lignes de production dans 30 pays depuis sa création en 1999. Les demandes d’ingénierie pour des lignes de granulés de déchets de construction et de chutes de meubles, à toute capacité, sont traitées directement par l’équipe de vente technique de Kingwood.