Industrielle Biomasse-Hammermühlen: FSP80T–FSP140T-Serie
FSP-Serie Biomasse Hammermühlen: Speziell für die industrielle Vorverarbeitung gebaut
Die FSP80T, FSP100T, FSP120T und FSP140T Hammermühlen von Kingwood sind industrielle Zerkleinerungsmaschinen, die speziell als erste Verarbeitungsstufe in Biomasse-Pellet-Produktionslinien konzipiert wurden. Jedes Modell wird durch die Anzahl der Messer definiert — 84, 108, 132 und 144 — was die Durchsatzkapazität und die Palette der Rohstoffe bestimmt, die die Maschine wirtschaftlich verarbeiten kann.
Diese Einheiten verarbeiten grobe, heterogene Biomasse-Eingänge: Äste, Rinde, Pflanzenwurzeln, Holzabfälle, Stroh und gemischte landwirtschaftliche Rückstände. Das Ergebnis ist eine gleichmäßig große Partikelfraktion, die zur Trommeltrocknung und Feinvermahlung bereit ist, bevor das Material in die Pelletmill gelangt. Die Partikelgleichmäßigkeit in dieser Phase hat einen direkten downstream-Einfluss auf die Pelletdichte, die Verschleißrate der Matrize und die Qualität des Endbrennstoffs.
Kingwood entwirft und fertigt seit 1999 Biomasse-Verarbeitungsgeräte — 27 Jahre kontinuierliche F&E — und die FSP-Serie spiegelt dieses angesammelte Ingenieurwissen wider. Die Maschinen sind CE-zertifiziert und werden unter ISO 9001-zertifizierten Prozessen in der 25.000 m² großen Produktionsstätte des Unternehmens im Liyang Zhongguancun Industriepark, Jiangsu Provinz, hergestellt.
Technische Konfiguration und Rohstoffkompatibilität
Die vier FSP-Modelle folgen einer skalierbaren Designlogik. Mit steigender Messeranzahl von 84 auf 144 wächst die Schneidfläche proportional, was es den größeren Modellen ermöglicht, höhere Einsatzraten und dichtere Materialien ohne Verlust der Partikelgrößenkonsistenz zu verarbeiten. Käufer spezifizieren die Messeranzahl basierend auf drei Hauptvariablen: Ziel-Durchsatz, Dichte der Primärrohstoffe und die Kapazität der nachgeschalteten Pelletmill, die sie speisen müssen.
Die Rohstoffkompatibilität über die FSP-Reihe umfasst:
- Holzbasiertes Material: Äste, Rinde, Holzabfälle, Holzblöcke — gängige Eingaben für die industrielle Holzpelletproduktion
- Landwirtschaftliche Rückstände: Stroh, Maisstroh, Zuckerrohrbagasse, Reishülsen — Materialien mit variabler Feuchtigkeit und Faserstruktur
- Gemischte Biomasse: Pflanzenwurzeln und grobe faserige Materialien, die ohne vorherige Zerkleinerung nicht direkt vermahlen werden können
Die Maschinen sind für den kontinuierlichen industriellen Betrieb konzipiert. Der Zugang zur Wartung ist so gestaltet, dass die Ausfallzeiten minimiert werden: Der Messerwechsel und die Rotorinspektion erfordern keine vollständige Demontage der Maschine, was in Produktionsumgebungen mit hoher Auslastung von wesentlicher Bedeutung ist.
Integration in Kingwoods Nassfutter-Pelletproduktionslinien
Die FSP Hammermühlen sind darauf ausgelegt, als Einstiegsstufe in Kingwoods vollständigen Nassfutter-Biomasse-Pelletproduktionslinien zu fungieren. Diese Linien sind so konzipiert, dass sie Biomasse mit hohem Feuchtigkeitsgehalt durch eine definierte Abfolge verarbeiten: Zerkleinern → Grobvermahlung → Trocknung → Feinvermahlung → Pelletierung → Kühlung → Verpackung. Die gesamte Abfolge ist geschlossen, staubkontrolliert und automatisiert — im Einklang mit Kingwoods Drei-Standardisierungs-Rahmenwerk für integrierte, staubfreie und automatisierte Produktionslinien.
Nachdem die Hammermühle den groben Rohstoff auf die geeignete Partikelfraktion reduziert hat, gelangt das Material zu einem Trommeltrockner, der den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 15% reduziert — der Schwelle, die für eine effiziente Pelletierung erforderlich ist und den EU-Feuchtigkeitsstandards für Biomassebrennstoffe entspricht. Das feinvermahlene, getrocknete Material gelangt dann in eine ring die Pelletmill. Je nach Linienkapazitätsanforderungen kann dies ein vertikales Modell wie die JWZL-928 (4–5 tph) oder JWZL-688D (3–3,5 tph) sein, oder die horizontale JZWH-860 für gleiche Kapazität mit einer anderen Prozessgeometrie. Gesamtlösungen können für bis zu 200.000 metrische Tonnen Jahresausstoß gestaltet werden.
Das Größenverhältnis zwischen Hammermühle und Pelletmill ist funktional wichtig. Eine korrekt spezifizierte FSP-Einheit stellt sicher, dass die Pelletmill-Matrize Material innerhalb des Partikelgrößenfensters erhält, das den Durchsatz maximiert und vorzeitigen Matrizenverschleiß minimiert — was die Wirtschaftlichkeit der Pelletproduktion direkt beeinflusst. Das Ingenieurteam von Kingwood spezifiziert diese Beziehung während des Designs der Linie und greift auf Erfahrungen aus mehr als 2.000 Projekten im Bereich der Produktionslinien zurück, die seit der Gründung des Unternehmens geplant und entworfen wurden.
Lieferumfang: Einzelgeräte und komplette Linienbeschaffung
Kingwood liefert die FSP-Serie Hammermühlen unter zwei Beschaffungsmodellen. Industrielle Käufer, die bestehende Einrichtungen erweitern, können eine eigenständige FSP-Einheit beziehen, um bestehende Zerkleinerungsgeräte zu ersetzen oder zu ergänzen. Käufer, die neue Produktionsanlagen für Pellets errichten, spezifizieren in der Regel die Hammermühle als Teil einer kompletten Linie, bei der Kingwood Prozessengineering, Gerätezufuhr und Integration übernimmt.
Beide Beschaffungsmodelle profitieren von Kingwoods Status als an der NEEQ gelisteten Hersteller (Aktiencode: 871765) — ein Maß an Unternehmenstransparenz, das für B2B-Beschaffungsentscheidungen bei Investitionsgütern von wesentlicher Bedeutung ist. Das Unternehmen hält ISO 9001, ISO 14001 und CE-Zertifizierungen und wird als Jiangsu Provincial High-Tech Enterprise anerkannt.
Dokumentierte Fallreferenzen für von Kingwood gelieferte Produktionslinien umfassen eine 24 tph Holzschnitzel-Pelletlinie in Vietnam (2023), eine 12 tph Linie in Vietnam, die innerhalb von 23 Monaten den vollständigen Investitionsrückfluss erzielte (2024), und eine 30 tph Installation in Chongqing, China (2021). Die Geräte von Kingwood betrieben in 30 Ländern in Asien, Europa und darüber hinaus.
Für technische Spezifikationen, Messerkonfigurationsanleitungen oder die Planung kompletter Linien wenden Sie sich direkt an das industrielle Vertriebsteam von Kingwood.
FAQ
Welche Materialien können die Hammermühlen der FSP-Serie von Kingwood verarbeiten?
Die Modelle FSP80T bis FSP140T sind so konzipiert, dass sie ein breites Spektrum an groben Biomasse-Rohstoffen wie Ästen, Rinde, Pflanzenwurzeln, Holzblöcken, Stroh und landwirtschaftlichen Rückständen verarbeiten können. Die Messeranzahl — 84, 108, 132 oder 144, je nach Modell — ermöglicht es, die Maschine für unterschiedliche Materialhärten und Durchsatzanforderungen zu konfigurieren.
Wie unterscheidet sich die Messeranzahl im gesamten FSP-Modellangebot?
Der FSP80T verfügt über 84 Messer, der FSP100T über 108, der FSP120T über 132 und der FSP140T über 144. Höhere Messerzahlen erhöhen die Schneidfläche und sind geeignet für dichtere oder volumenstärkere Rohstoffe, bei denen eine einheitliche Partikelgröße vor der Pelletierung entscheidend ist.
Wie integriert sich die hammer mill mit nachgelagerten pellet mill Geräten?
Die Hammermühle fungiert als die primäre Zerkleinerungsstufe in den Nassfutter-Biomasse-Pelletproduktionslinien von Kingwood. Nach dem Zerkleinern wird das Material durch Trocknungs- und Feinmahlstufen transportiert, bevor es in die Ringdüsen-Pelletmühle gelangt — entweder ein vertikales Modell wie das JWZL-688D oder JWZL-928, oder das horizontale JZWH-860. Eine konsistente Partikelgröße aus der Hammermühle bestimmt direkt die Pelletdichte und die Lebensdauer der Düse.
Kann Kingwood die hammer mill als eigenständige Einheit oder nur als Teil einer kompletten Linie liefern?
Kingwood liefert die Hammermühlen der FSP-Serie sowohl als eigenständige Geräte als auch als integrierte Komponenten innerhalb vollständiger Produktionslinien für feuchte Pelletfutter, die auf bis zu 200.000 metrische Tonnen pro Jahr ausgelegt sind. Käufer, die nur Zerkleinerungsgeräte benötigen, können eine einzelne Maschine konfigurieren und bestellen; diejenigen, die neue Anlagen bauen, geben typischerweise die Hammermühle innerhalb eines vollständigen Linienlayouts an.
Welche Zertifizierungen gelten für die Hammermühlen-Ausrüstung von Kingwood?
Die Fertigungsbetriebe von Kingwood besitzen ISO 9001 und ISO 14001 Zertifizierungen sowie eine CE-Kennzeichnung. Das Unternehmen wird auch als ein Jiangsu Provincial High-Tech Enterprise und als ein Jiangsu Provincial Specialized & Innovative Niche Leader anerkannt und ist an der NEEQ-Börse unter dem Code 871765 gelistet.
Welche Partikelgröße erzeugt die hammer mill und warum ist das für die pellet mill Qualität wichtig?
Die Hammermühle reduziert grobes Biomasse-Rohmaterial auf eine Partikelgröße, die für das anschließende Trocknen und Feinmahlen geeignet ist. Eine gleichmäßige Partikelausgabe minimiert die Segregation im Trockner und sorgt für eine konsistente Schüttdichte, die in die ring die der Pelletmühle eingeht – ein Schlüsselfaktor für die Produktion von Biomasse-Pellets, die die Heizwertziele von 4.800 kcal/kg und einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 15 % erreichen.
In welchen Ländern und Projektgrößen hat Kingwood Zubehör zur Vorverarbeitung von Biomasse geliefert?
Kingwood hat Anlagen und komplette Produktionslinienprojekte an Kunden in 30 Ländern geliefert. Dokumentierte Installationen umfassen eine 24 tph Holzschnitzel-Pelletlinie in Vietnam (2023), eine 12 tph Linie in Vietnam, die eine Amortisation in 23 Monaten erreicht (2024), und eine 30 tph Installation in Chongqing, China (2021). Das Unternehmen hat seit 1999 über 2.000 Produktionslinienprojekte geplant und entworfen.