Dây chuyền viên nén rác thải xây dựng & phế liệu đồ gỗ 10 t/h tại Trung Quốc

China · 2023

Tổng Quan Dự Án: Dây Chuyền Pellet Rác Xây Dựng & Cắt Thừa Đồ Nội Thất 10 t/h

Quốc gia: Trung Quốc
Chạy Thử: Tháng 3 năm 2023
Công suất dây chuyền: 10 t/h
Tổng công suất lắp đặt: 1,980 kW
Cối nghiền viên: 4 × JWZL-688 cối nghiền viên sinh khối đứng

Dự án này đặt ra một thách thức công nghiệp cụ thể: hai dòng chất thải khác nhau — cắt thừa gỗ từ công trường xây dựng và cắt thừa từ nhà máy đồ nội thất — đang tạo ra một khối lượng đáng kể các loại dư thừa gỗ ẩm ướt hỗn hợp mà không có lộ trình xử lý hợp lý nào khác ngoài bãi rác. Khách hàng yêu cầu một dây chuyền sản xuất có khả năng chuyển đổi nguồn nguyên liệu biến đổi này thành viên nhiên liệu sinh khối đạt tiêu chuẩn thương mại.

Kingwood đã thiết kế và cung cấp một dây chuyền sản xuất viên sinh khối 10 t/h với nguồn cấp ướt hoàn chỉnh. Dây chuyền này xử lý các dư lượng gỗ thô thông qua một chuỗi đầy đủ các bước giảm kích thước, quản lý độ ẩm, tạo viên, làm mát và đóng gói — hoạt động như một hệ thống tích hợp khép kín theo Ba Tiêu Chuẩn Hóa của Kingwood cho sản xuất tích hợp, không bụi và tự động hóa.

Hồ Sơ Nguyên Liệu và Logic Xử Lý

Cắt thừa từ rác xây dựng và dư lượng từ nhà máy đồ nội thất không phải là nguồn cấp đồng nhất. Kích thước hạt khác nhau từ các tấm gỗ khối đến mùn cưa mịn; độ ẩm thay đổi tùy theo nguồn gốc và mùa. Một dây chuyền cấp khô một giai đoạn không thể xử lý sự biến đổi này một cách đáng tin cậy ở quy mô 10 t/h.

Kiến trúc dây chuyền cấp ướt của Kingwood được thiết kế đặc biệt cho kịch bản này. Chuỗi xử lý là:

Giảm kích thước thô — máy băm trống và cối nghiền búa giảm cắt thừa và chất thải tấm thành những mảnh vụn đồng nhất thích hợp cho việc sấy khô.
Sấy khô bằng trống — một máy sấy trống quay loại bỏ độ ẩm dư thừa, nhắm đến mức độ ẩm trước khi tạo viên đồng nhất phù hợp với việc nén bằng ring die.
Nghiền mịn — một giai đoạn cối nghiền búa thứ cấp giảm vật liệu đã sấy khô đến phân bố hạt cần thiết cho việc hình thành viên dày.
Tạo viên — bốn cối nghiền viên JWZL-688 nén vật liệu đã chuẩn bị thành viên sinh khối có đường kính 6–10 mm. Mỗi JWZL-688 cung cấp 2–2.3 t/h, mang lại lượng đầu ra tổng hợp của dây chuyền là 10 t/h với hoạt động liên tục.
Làm mát đối lưu — một máy làm mát đối lưu giảm nhiệt độ viên và hoàn tất việc ổn định độ ẩm trước khi xử lý.
Đóng gói — đóng gói viên tự động đóng lại dây chuyền.

Toàn bộ dây chuyền hoạt động dưới hệ thống hút bụi áp suất âm khép kín, đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất không bụi quan trọng cho môi trường bụi gỗ chịu sự quy định về sức khỏe nghề nghiệp và an toàn cháy nổ.

Thông Số Thiết Bị: Cối Nghiền Viên JWZL-688

JWZL-688 là cối nghiền viên sinh khối đứng tầm trung của Kingwood, được chế tạo riêng cho việc sản xuất viên liên tục quy mô công nghiệp từ gỗ và các nguyên liệu thải nông nghiệp.

Tham số	Thông số kỹ thuật
Mô hình	JWZL-688
Loại	Cối nghiền viên đứng ring die
Công suất	2–2.3 t/h mỗi đơn vị
Số đơn vị lắp đặt	4
Tổng đầu ra	~10 t/h

Việc vận hành bốn đơn vị JWZL-688 song song thay vì một máy lớn duy nhất cung cấp sự dự phòng trong hoạt động: bảo trì theo lịch trình hoặc một sự ngừng hoạt động không dự kiến trên một máy không làm ngưng hoạt động toàn bộ dây chuyền. Kiến trúc này là thực hành tiêu chuẩn của Kingwood trên các dây chuyền có công suất trên 8 t/h nơi thời gian hoạt động sản xuất liên tục là yêu cầu thương mại.

Đối với các dự án yêu cầu công suất mỗi đơn vị cao hơn, JWZL-928 (4–5 t/h) hoặc JZWH-860 (4–5 t/h) nằm ngang có sẵn. Công suất của dây chuyền có thể được mở rộng để đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng năm lên tới 200,000 tấn mét.

Chất Lượng Đầu Ra Nhiên Liệu và Tác Động Môi Trường

Các viên được sản xuất trên dây chuyền này đáp ứng các chỉ tiêu quy định sau đây, được xác minh so với các tham số chất lượng nhiên liệu tiêu chuẩn của Kingwood:

Giá trị calorific: ≥ 4,800 kcal/kg
Độ ẩm: < 15% (tuân thủ EU EN ISO 17225)
Nội dung sulfur: < 0.3%
Nội dung tro: < 18%
Nội dung dioxin: < 0.5 ng TEQ/m³

Các tham số này đủ điều kiện cho các viên được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu trong các lò hơi sinh khối công nghiệp và phát điện sử dụng sinh khối. Khí thải từ việc đốt viên sinh khối tuân thủ nằm dưới ngưỡng quy định trong tiêu chuẩn phát thải quốc gia GB13271-2001 cho lò hơi của Trung Quốc.

Từ góc độ quản lý tài nguyên, dây chuyền này hoàn toàn loại bỏ hai dòng chất thải vấn đề. Cắt thừa gỗ từ xây dựng và cắt thừa từ nhà máy đồ nội thất — cả hai trước đây được phân loại là chất thải rắn cần xử lý chi phí — giờ được phân loại lại là đầu vào sản xuất. Khách hàng thay thế một trách nhiệm xử lý bằng một sản phẩm nhiên liệu tạo ra doanh thu, đồng thời thay thế sinh khối cho than hoặc dầu nặng với chi phí năng lượng tiết kiệm từ 40–50% so với sản lượng nhiệt tương đương.

Tại Sao Kiến Trúc Dự Án Này Được Quan Tâm Đến Các Nhà Mua Hàng Công Nghiệp

Đối với các đội ngũ thu mua và kỹ thuật đánh giá đầu tư vào dây chuyền viên sinh khối dựa trên chất thải gỗ công nghiệp hỗn hợp:

Độ linh hoạt của nguồn cấp là yêu cầu kỹ thuật chính. Dây chuyền cấp ướt xử lý sự biến đổi độ ẩm mà các hệ thống cấp khô không thể.
Dự phòng bốn máy ở 10 t/h bảo vệ tính liên tục sản xuất mà không cần một khoản đầu tư vào dây chuyền dự phòng.
Xử lý khép kín không bụi không phải là tùy chọn cho các môi trường bụi gỗ — đó là yêu cầu quy định và bảo hiểm ở hầu hết các khu vực.
Chất lượng viên đạt tiêu chuẩn cho phép sản phẩm được bán vào thị trường nhiên liệu sinh khối hàng hóa hoặc được tiêu thụ nội bộ trong các lò hơi tại chỗ.

Để tham khảo các dự án tương tự, xem dây chuyền viên gỗ 12 t/h tại Việt Nam (chạy thử năm 2024, hoàn vốn trong 23 tháng) và dây chuyền sản xuất viên gỗ chip 24 t/h tại Việt Nam (chạy thử năm 2023).

Kingwood đã lập kế hoạch và thiết kế hơn 2,000 dự án dây chuyền sản xuất tại 30 quốc gia kể từ khi thành lập vào năm 1999. Các yêu cầu kỹ thuật cho các dây chuyền pellet từ rác xây dựng và cắt thừa đồ nội thất ở bất kỳ công suất nào đều được đội ngũ bán hàng kỹ thuật của Kingwood xử lý trực tiếp.