Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ thải 10–12 t/h

Tổng quan về dự án: Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ thải có công suất cao

Dây chuyền sản xuất được thiết kế bởi Kingwood này chuyển đổi gỗ thải — bao gồm thân gỗ và phế liệu kích thước — thành viên nén biomass công nghiệp với công suất ổn định từ 10–12 tấn mét mỗi giờ. Hồ sơ nguyên liệu đặc trưng cho các hoạt động chế biến gỗ quy mô lớn: mật độ khối lượng cao, độ ẩm biến đổi, và kích thước hạt quá lớn cần giảm kích thước theo từng giai đoạn trước khi bắt đầu viên nén.

Dây chuyền này được đưa vào hoạt động năm 2024 và cho thấy cách mà bốn JWZL-688 máy ép viên nén biomass thẳng đứng có thể được tích hợp vào một quy trình tự động duy nhất để đạt được công suất định mức với quy mô công nghiệp và chất lượng viên nén đồng nhất.

Quy trình: Từ Gỗ Thô đến Viên Nén Hoàn Chỉnh

Giai đoạn 1 — Nghiền Sơ Bộ

Các thân gỗ và phế liệu gỗ được đưa vào một máy nghiền toàn diện để giảm kích thước ban đầu. Phần nghiền hoạt động trong một hệ thống loại bỏ bụi bán khép kín, bắt giữ các hạt bụi tại nguồn và duy trì chất lượng không khí chấp nhận được trong xưởng sản xuất. Đây là một yếu tố thiết kế quan trọng trong các hoạt động gỗ thải, nơi vỏ, mảnh vụn, và các mảnh nhỏ sinh ra lượng bụi lớn.

Giai đoạn 2 — Nghiền và Cấp Nguyên Liệu từ Silo

Tài liệu đã nghiền được truyền trực tiếp đến một máy nghiền qua băng tải để nghiền thứ cấp. Máy nghiền làm giảm kích thước hạt đến thông số kỹ thuật cần thiết để lấp đầy đồng nhất trong các máy ép viên nén. Tài liệu đã nghiền sau đó được nâng vào silo nguyên liệu thô, nơi mà nó chờ được chuyển đến giai đoạn ép viên.

Một băng tải vít chuyển giúp chuyển nội dung bột từ silo nguyên liệu thô đến thùng cấp trên mỗi máy ép viên nén. Tốc độ chuyển giao được kiểm soát này ngăn chặn nạp liệu đột ngột và đảm bảo mỗi trong bốn đơn vị JWZL-688 nhận được lương thực ổn định và đã được điều chỉnh.

Giai đoạn 3 — Tái Chế Khép kín

Bất kỳ tài liệu dư thừa nào được xả ra từ cuối băng tải cấp liệu sẽ tự động được trả về silo nguyên liệu thô qua một băng tải xả chuyên dụng. Kiến trúc tái chế khép kín này loại bỏ mất mát vật liệu tại giao diện cấp liệu viên nén và ổn định tỷ lệ khối lượng tổng thể của dây chuyền — một lợi thế thực tế trong các hoạt động chạy nhiều đơn vị máy ép viên cùng một lúc.

Giai đoạn 4 — Ép Viên Nén

Phần ép viên nén chạy bốn máy ép viên nén biomass thẳng đứng JWZL-688 song song. Mỗi đơn vị được dẫn động bởi một động cơ 200 kW. JWZL-688 có công suất định mức từ 2–2,3 t/h cho mỗi đơn vị trong những điều kiện tiêu chuẩn; trong cấu hình bốn đơn vị này, năng suất tổng đạt từ 10–12 tấn mét mỗi giờ. Thiết kế vòng đĩa thẳng đứng làm giảm căng thẳng cơ học lên đĩa và con lăn trong quá trình chế biến gỗ thải có độ ẩm cao, góp phần vào hoạt động ổn định, chu kỳ dài giữa các lần bảo trì.

Giai đoạn 5 — Làm Mát, Đóng Gói, và Giao Hàng

Sau khi ép viên, các viên nén nóng đi qua một máy làm mát đối lưu trước khi được chuyển đến kho sản phẩm hoàn thiện. Các viên nén đã được làm mát sẽ được đóng gói và chuẩn bị cho việc vận chuyển. Các viên nén biomass hoàn thiện theo tiêu chuẩn của Kingwood đáp ứng giá trị nhiệt năng là 4,800 kcal/kg với độ ẩm dưới 15% và hàm lượng lưu huỳnh dưới 0.3% — các thông số này đáp ứng cả yêu cầu trong nước cho lò hơi công nghiệp và thông số của thị trường xuất khẩu chính.

Cấu hình thiết bị và logic kỹ thuật

Quyết định triển khai bốn đơn vị JWZL-688 thay vì một máy máy lớn có công suất cao phản ánh sự lựa chọn kỹ thuật có chủ ý. Cấu hình đơn vị song song mang lại một số lợi thế vận hành trong sản xuất viên nén biomass quy mô công nghiệp:

• Độ dự phòng: Nếu một đơn vị cần bảo trì định kỳ hoặc dừng bất ngờ, ba đơn vị còn lại vẫn tiếp tục sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền.
• Khả năng mở rộng: Đầu ra có thể được điều chỉnh bằng cách đưa các đơn vị riêng lẻ vào hoặc ra khỏi hoạt động theo phản hồi từ sự sẵn có nguyên liệu hoặc nhu cầu thị trường.
• Khả năng bảo trì dễ dàng: Các đơn vị nhỏ hơn có tốc độ phục vụ nhanh hơn — việc thay thế đĩa và con lăn trên một JWZL-688 được hoàn thành nhanh hơn so với trên một máy có công suất tương đương duy nhất.

Cấu hình này phù hợp với Khung ba tiêu chuẩn của Kingwood, nhấn mạnh các dây chuyền sản xuất tích hợp, không bụi và tự động như nền tảng cho các hoạt động viên nén biomass công nghiệp có độ tin cậy cao. Đối với các hoạt động yêu cầu công suất điểm đơn cao hơn, JWZL-928 máy ép viên nén thẳng đứng cung cấp công suất 4–5 t/h cho mỗi đơn vị và cũng có thể được triển khai trong các cấu hình nhiều đơn vị.

Kingwood đã lập kế hoạch và thiết kế hơn 2,000 dự án dây chuyền sản xuất tại 30 quốc gia. Dây chuyền viên nén gỗ thải này phản ánh cùng một kỷ luật kỹ thuật áp dụng cho các dự án quy mô lớn tương tự, bao gồm một dây chuyền sản xuất viên nén gỗ 30 t/h tại Trùng Khánh, Trung Quốc và một dây chuyền sản xuất viên nén gỗ chip 24 t/h tại Việt Nam.

Để tìm hiểu về phạm vi dự án, thông số thiết bị hoặc kế hoạch công suất cho dây chuyền sản xuất viên nén gỗ thải, hãy liên hệ trực tiếp với đội ngũ kỹ thuật của Kingwood.