JWZL-928 Dikey Biyokütle Pelet Makinesi | Kingwood

JWZL-928 Teknik Spesifikasyonları

JWZL-928, Kingwood’un standart JWZL serisindeki en büyük dikey ring die pellet milldir ve 6–8 t/h kapasite ile sürekli kullanım endüstriyel biyokütle pellet üretimi için tasarlanmıştır. Tam teknik parametreler aşağıda listelenmiştir.

Parametre	Spesifikasyon
Ana Motor Gücü	315KW – 8-kutu
Malzeme Taşıma Motoru	3KW
Soğutma Yağı Pompası	1.5KW
Pnömatik Yağlama Sistemi	YGP-A
Redüksiyon Şanzımanı	JWKJ600-315-8.8
Dişli Yağ Sınıfı	L-CKC220
Ring Die	928mm × 76mm × 2
Rulman Kabukları	372mm × 81mm × 3
Kapasite	6–8 t/h
Makine Boyutları	3,500mm × 2,300mm × 2,500mm
Tabana Ayak İzleri	3,100mm × 2,080mm × 2,350mm
Makine Ağırlığı	18 metrik ton
Pellet Oluşum Oranı	≥97%
Pellet Toz Haline Getirme Oranı	≤3%
Gürültü Seviyesi	≤93 dB(A)

18 metrik ton ağırlığında olan JWZL-928, kapalı, toz kontrolü yapılmış bir tesis içinde kalıcı kurulum için tasarlanmıştır — bu, Kingwood’un Üç Standartlaşma Çerçevesi ile uyumludur ve tüm üretim hatları tasarımlarında entegre, tozsuz ve otomatik konfigürasyonları zorunlu kılar.

Sürüş Sistemi, Yapısal Tasarım ve Mekanik Güvenilirlik

JWZL-928, minimum plansız duruş ile uzun aralıklarla çalışmak üzere inşa edilmiştir. Bu amaca destek veren birkaç karşılıklı mekanik tasarım kararı bulunmaktadır.

Şanzıman ve dişli takımı. Temele monte JWKJ600-315-8.8 redüksiyon şanzımanı, güç aktarımını düşük bir ağırlık merkezi ile konumlandırır ve titreşim iletimini ring die montajına sınırlar. Tüm dişliler, 20CrMnTi alaşım çelikten dövülmüş ve yüksek yük, sürekli kullanım operasyonlarına uygun bir malzeme ve süreç kombinasyonu ile hassas zeminli sert diş yüzeyleri ile bitirilmiştir — bu, iletim gürültüsünü ≤93 dB(A) seviyesine sınırlamakta yardımcı olur.

Motor konfigürasyonu. 315KW 8-kutu motor, düşük devirde yüksek tork sağlar. Daha yüksek devirdeki motor konfigürasyonlarıyla karşılaştırıldığında, bu tasarım birim tork başına daha az ısı üretir ve sargı ve yatak servis aralıklarını doğrudan uzatır. Motor, şanzımana bir telafi naylon pim bağlantısı ile bağlantılıdır ve bu, minor mil hizası bozukluklarını ve mekanik darbe yüklerini şanzımanın giriş miline ulaşmadan önce emer.

Sızdırmazlık. Tüm kritik döner arayüzler, L-CKC220 petrol bazlı yağlayıcılara ve ring die üzerinde yaygın olarak görülen yüksek arayüz sıcaklıklarına karşı dayanıklılığı için seçilen ithal flororubber yağ sızdırmazlık halkaları kullanmaktadır.

Isı yönetimi. Su soğutmalı yağ ısı değiştirici, özel bir harici soğutma devresi ile desteklenerek, ortam koşullarından bağımsız olarak şanzıman yağı sıcaklığını L-CKC220’nin nominal çalışma aralığında tutar. Bu, uzun süreli çok vardalı üretim çalışmaları sırasında, aktif soğutma olmadan ısı birikimi yağ viskozitesini bozacağı ve dişli aşınmasını hızlandıracağı için en kritik olanıdır.

Besleme Sistemi, Akıllı İzleme ve Operasyonel Kontrol

Besleme sistemi. JWZL-928, giriş malzemesini ring die yüzeyine eşit bir şekilde yaymak için mekanik bir dağıtıcı ile üstten aşağı gravite besleme kullanır. 6–8 t/h kapasitedeki akışta, düzensiz dağıtım, farklı rulman kabuğu aşınmasına ve pellet yoğunluğu tutarsızlığına yol açar. Dağıtıcı, manuel yeniden yapılandırma gerektirmeden karışık nem veya karışık tür biyokütle hammadde akışlarını işleyebilir — bu, değişken hammadde arzını işleyen tesisler için pratik bir avantajdır.

Akıllı izleme. Gerçek zamanlı sensörler, ana motor sargıları, şanzıman yatakları ve ring die yatak yuvalarındaki sıcaklığı sürekli olarak izler. Ana mil yağlama durumu da gerçek zamanlı olarak izlenir. Herhangi bir parametre yapılandırılmış bir eşiğe yaklaştığında, kontrol sistemi durumu bir arıza meydana gelmeden önce işaret eder — çok vardalı operasyonlarda ana güvenlik önlemi olarak planlı manuel muayeneye bağımlılığı ortadan kaldırır.

Boşaltma sistemi. Alt döner destek boşaltma mekanizması, tutarlı pellet çıkış akışı sağlar ve bileşen düzeyinde servis edilebilirlik için tasarlanmıştır. Rulman kabukları ve boşaltma bileşenleri, makine çerçevesinden tam alt montajı çıkarmadan değiştirilebilir, bu da planlı aşınma parçalarının değiştirilmesi için işçilik saatlerini azaltır.

Enerji verimliliği. Opsiyonel kalıcı mıknatıs servo motor, eşdeğer çıkışta standart bir indüksiyon motoruna kıyasla enerji tüketimini %10–15 azaltır. 6–8 t/h kapasitedeki ve çok vardalı günlük operasyonlarda, bu fark, makinenin çalışma ömrü boyunca bir ton başına enerji maliyetinde ölçülebilir bir azalmaya dönüşür.

Endüstriyel Biyokütle Pellet Üretim Hatlarına Entegrasyon

JWZL-928, tam bir ıslak besleme biyokütle pellet üretim hattındaki pelletleştirme aşaması olarak tasarlanmıştır. Kingwood’un tam hat konfigürasyonları, başlangıç drum kesimi ve hammer mill çekimi vasıtasıyla üretim hattlarını işlemektedir; drum kurutma, ince öğütme, pelletleştirme, karşı akış soğutma ve otomatik paketleme ile — her aşamada kapalı süreç ve entegre toz giderimi sağlamaktadır.

JWZL-928’i toptan alım veya tam hat entegrasyonu için değerlendiren alıcılar, inşaat ve altyapı gereksinimlerini baştan düşünmelidir: 18 metrik tonluk yapısal kütle, 315KW elektrik beslemesi ve 3,500mm × 2,300mm zemin ayak izi her biri, kurulumdan önce temel mühendisliği ve özel elektrik beslemesi tasarımı gerektirir. Kingwood’un mühendislik ekibi, proje tasarımı teslimatlarının bir parçası olarak tam hat yerleşim çizimleri ve altyapı spesifikasyon paketleri sağlar.

JWZL serisinde, JWZL-928, JWZL-688D (3–3.5 t/h) modelinin üzerinde bir kapasite adımıdır. Genellikle, her pellet mill ünitesi için 6–8 t/h gerektiren konfigürasyonlarda, 10 t/h üzeri toplam akışa sahip üretim hatları için birden fazla ünite paralel çalışarak kullanılmaktadır. Yüksek akışa sahip çok üniteli bir konfigürasyonun belgelenmiş bir örneği için 24 t/h Vietnam odun parçacık pellet üretim hattı vaka çalışmasına bakabilirsiniz.

Kingwood — Jiangsu Kingwood Sanayi A.Ş. olarak faaliyet gösteren, Borsa kodu 871765 altında NEEQ’de listelenen ve 1999 yılında kurulan — 27 yılı aşkın AR-GE ve imalat süresince 30 ülkeye sanayi pellet mill ekipmanları sağlamıştır. Tüm ekipman, Jiangsu Eyaleti, Liyang Zhongguancun Sanayi Parkı’nda bulunan 25,000 m²’lik üretim tesisinde üretilmektedir.