10–12 t/h Atık Ahşap Pelet Üretim Hattı

Proje Genel Görünümü: Yüksek Hacimli Atık Ahşap Pelet Hattı

Bu Kingwood mühendislikli üretim hattı, atık ahşabı — odun kütükleri ve boyutlu hurdaları içeren — endüstriyel kalitede biyokütle peletlerine, saatte 10-12 metrik ton sürekli bir oranla dönüştürmektedir. Girdi profilinin, büyük ölçekli ahşap işleme operasyonlarına özgü yüksek hacim yoğunluğu, değişken nem ve peletleme işlemine başlamadan önce aşamalı boyut azaltma gerektiren aşırı boyutlu parça boyutları içerdiği tipiktir.

Hat 2024 yılında devreye alınmış olup, dört JWZL-688 dikey biyokütle pelet presinin tek bir otomatik iş akışına nasıl entegre edilebileceğini göstermektedir. Bu, endüstriyel ölçekte isim plakası kapasitesini tutarlı pelet kalitesi ile sağlama imkanı sunar.

Süreç Akışı: Ham Ağaçtan Tamamlanmış Pelete

Aşama 1 — Birincil Crushing

Gelen odun kütükleri ve hurda ahşap, başlangıç boyut azaltma için kapsamlı bir kırıcıya beslenir. Kırma bölümü, kaynakta parçacıkları toplayan ve üretim atölyesinde makul hava kalitesini koruyan yarı kapalı bir toz giderme sistemi içinde çalışır. Bu, kabuk, tahta parçaları ve ince kalıntıların önemli toz yükleri oluşturduğu atık ahşap operasyonlarında kritik bir tasarım düşüncesidir.

Aşama 2 — Öğütme ve Siloya Besleme

Kırılmış malzeme, ikincil öğütme için kayış konveyör aracılığıyla doğrudan bir öğütücüye iletilir. Öğütücü, pelet preslerinde eşit die doldurma için gerekli olan spesifikasyona göre parça boyutunu azaltır. Öğütülen malzeme daha sonra ham madde silosuna yükseltilir ve peletleme aşamasına ölçülü aktarım için bekler.

Bir vida konveyörü, toz halindeki malzemeyi ham madde silosundan her pelet presinin üzerinde bulunan besleme kutusuna aktarır. Bu kontrollü aktarım oranı, dalgalanma yüklemesini önler ve dört JWZL-688 ünitesinin her birine tutarlı, düzenli bir besleme sağlar.

Aşama 3 — Kapalı Dönüşüm Geri Dönüşümü

Besleme konveyörünün arka ucundan boşaltılan fazladan malzeme, özel bir boşaltma konveyörü aracılığıyla otomatik olarak ham madde silosuna geri gönderilir. Bu kapalı döngü geri dönüşüm mimarisi, peletleyici besleme arayüzündeki malzeme kaybını ortadan kaldırır ve genel hat kütle dengesini stabilize eder — bu, birden fazla pelet pres ünitesinin aynı anda çalıştığı operasyonlarda pratik bir avantajdır.

Aşama 4 — Peletleme

Peletleme bölümü, dört JWZL-688 dikey biyokütle pelet presini paralel olarak çalıştırır. Her bir ünite, 200 kW motorla çalıştırılmaktadır. JWZL-688, standart koşullar altında ünite başına 2-2.3 t/saat kapasiteye sahiptir; bu dört ünite konfigürasyonunda toplam işleme kapasitesi saatte 10-12 metrik tona ulaşmaktadır. Dikey ring die tasarımı, yüksek nemli atık ahşap işleme sırasında die ve makaralar üzerindeki mekanik stresi en aza indirir ve bakım aralıkları arasında stabil, uzun döngü işletimi sağlar.

Aşama 5 — Soğutma, Paketleme ve Sevkiyat

Peletleme işleminden sonra, sıcak peletler önce bir karşı akış soğutucusundan geçmekte, ardından tamamlanmış ürün deposuna aktarılmaktadır. Soğutulmuş peletler paketlenir ve sevkiyatı için hazırlanır. Kingwood’un standart tamamlanmış biyokütle peletleri, %15’in altında nem ve %0.3’ün altında kükürt içeriği ile 4.800 kcal/kg’lık bir kalorifik değer karşılamaktadır — bu şartlar, hem yerel endüstriyel kazan gereksinimlerini hem de birincil ihracat pazarı spesifikasyonlarını karşılamaktadır.

Ekipman Yapılandırması ve Mühendislik Mantığı

Dört JWZL-688 ünitelerinin tek büyük kapasiteli makine yerine kullanılmasına karar verilmesi, kasıtlı bir mühendislik tercihini yansıtmaktadır. Paralel ünite konfigürasyonları, endüstriyel ölçekli biyokütle pelet üretiminde bir dizi operasyonel avantaj sunar:

• Yedeklilik: Bir ünite planlı bakıma ihtiyaç duyduğunda veya beklenmedik bir duraklama yaşandığında, kalan üç ünite üretime devam eder, toplam hat duruş süresini azaltır.
• Ölçeklenebilirlik: Çıktı, belirli üniteleri çevrimiçi veya çevrimdışı hale getirerek, hammadde mevcudiyetine veya pazar talebine yanıt verecek şekilde modüle edilebilir.
• Bakım erişilebilirliği: Daha küçük bireysel üniteler, servis için daha hızlıdır — bir JWZL-688 üzerindeki die ve makaraların değişimi, tek bir eşdeğer kapasiteli makineden daha hızlı tamamlanır.

Bu yapılandırma, Kingwood’un Entegre, Tozsuz ve Otomatik Üretim Hatları altındaki Üç Standartizasyon Çerçevesi ile tutarlıdır ve yüksek güvenilirlikte endüstriyel biyokütle pelet operasyonlarının temeli olarak vurgulanmaktadır. Daha yüksek tek noktada kapasite gerektiren operasyonlar için, JWZL-928 dikey pelet presi ünite başına 4-5 t/saat kapasite sunar ve benzer şekilde çok üniteli düzenlemelerde kullanılabilir.

Kingwood, 30 ülkede 2.000’den fazla üretim hattı projesi planlamış ve tasarlamıştır. Bu atık ahşap pelet hattı, Chongqing, Çin’deki 30 t/saat ahşap pelet üretim hattı ve Vietnam’daki 24 t/saat ağaç talaşı pelet hattı gibi karşılaştırılabilir büyük ölçekli projelere uygulanan aynı mühendislik disiplinini yansıtmaktadır.

Atık ahşap pelet üretim hattı için proje kapsamı, ekipman spesifikasyonları veya kapasite planlaması için, lütfen doğrudan Kingwood mühendislik ekibi ile iletişime geçin.