ระบบเครื่องบดแทงค์อุตสาหกรรมและสายพานลำเลียงโดย Kingwood
การออกแบบเครื่องบดแฮมเมอร์สำหรับการลดขนาดชีวมวล
ในสายการผลิตพาเลทชีวมวล เครื่องบดแฮมเมอร์ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการลดขนาดที่สำคัญตั้งแต่เริ่มต้น วัตถุดิบดิบ — เศษไม้, ฟางจากการเกษตร, เปลือกพืช — มาถึงในขนาดอนุภาคและความชื้นที่แตกต่างกัน เครื่องบดแฮมเมอร์ลดวัสดุนี้ให้มีขนาดอนุภาคที่เป็นมาตรฐาน โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 5 มม. ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งและการบดละเอียด
เครื่องบดแฮมเมอร์ของ Kingwood ถูกออกแบบโดยใช้ หน้าจอหนา 16 มม. — สเปคนี้ทำให้แตกต่างจากแบบที่มีน้ำหนักเบากว่าที่พบทั่วไปในแอปพลิเคชันการบดเกษตรทั่วไป รูปทรงหน้าจอที่เสริมความแข็งแกร่งนี้มีสองหน้าที่: มันรักษาความสมบูรณ์ทางโครงสร้างภายใต้ภาระการกระแทกที่ต่อเนื่องจากการหมุนเร็วของแฮมเมอร์ และรักษาความถูกต้องของขนาดในช่วงการทำงานยาวนาน ส่งผลให้ได้ขนาดอนุภาคที่เสมอกันโดยไม่ต้องเปลี่ยนหน้าจอบ่อยครั้ง
การประกอบโรเตอร์ใช้หัวแฮมเมอร์ที่แข็งแรงติดตั้งบนแกนโรเตอร์ที่มีโมเมนตัมสูง ความเร็วรอบข้างที่สูงให้น energi ผลกระทบที่จำเป็นในการทำลายวัสดุลิกโนเซลลูโลสได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะที่หน้าจอควบคุมขนาดของอนุภาคสุดท้ายไม่ว่าจะมีความแปรผันใดๆ ของวัตถุดิบ การรวมกันนี้ — การสร้างหน้าจอที่แข็งแรงบวกกับรูปทรงการกระแทกที่ควบคุมได้ — ทำให้เครื่องจักรนี้เหมาะสมเป็นหน่วยด้านหน้าในสายการผลิตพาเลทชีวมวลที่มีความจุสูงมากกว่าการทำงานเป็นชุดสลับกัน
การรวมการขนส่งด้วยสายพานและเครื่องบด
การจัดการวัสดุระหว่างขั้นตอนการผลิตคือสิ่งที่สายการผลิตชีวมวลจำนวนมากสูญเสียประสิทธิภาพ — ผ่านการสาดขณะทำการโอน, ฝุ่นที่หลบหนี, และจุดคอขวดที่จุดโอนด้วยมือ Kingwood แก้ปัญหานี้ด้วยระบบสายพานลำเลียงที่ปิดและระบบลำเลียงเครื่องบดที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับทางออกของเครื่องบดแฮมเมอร์และอุปกรณ์อบแห้งหรือลักษณะพาเลทในเชิงล่าง
สายพานลำเลียงทำงานเป็นกลไกการให้อาหารต่อเนื่อง โดยตัดปัญหาความแปรผันของความสามารถในการทำงานที่เกี่ยวข้องกับทางเลือกการโอนแบบชุดหรือแบบอากาศ แง่มุมการออกแบบทางวิศวกรรมที่สำคัญในสายพานลำเลียงของ Kingwood รวมถึง:
- ความกว้างและความเร็วของสายพาน ที่ตรงกับปริมาณการผลิตของเครื่องบดแฮมเมอร์เพื่อป้องกันจุดอุดตัน
- โครงสร้างสายพานที่ปิดสนิท ที่สอดคล้องกับมาตรฐานสายการผลิตปลอดฝุ่น — หนึ่งในสามเสาหลักของ แผนงานสามจุดมาตรฐานของ Kingwood
- ส่วนโครงสร้างโมดูลาร์ ที่อนุญาตให้มีการจัดวางแบบตรงหรือมีความลาดเพื่อให้เหมาะกับรูปแบบการใช้งานที่หลากหลาย
- การกำหนดขนาดหน่วยขับ ที่ปรับให้เหมาะสมกับความหนาแน่นของชีวมวลที่ถูกประมวลผล ซึ่งแตกต่างกันอย่างมากระหว่างวัสดุเศษไม้และเศษซากทางการเกษตร
สายพานลำเลียงเครื่องบด — สายพานลำเลียงที่รับวัสดุตรงจากทางออกของเครื่องบดแฮมเมอร์ — ถูกสร้างขึ้นเพื่อรองรับการไหลที่มีปริมาณสูงและมีความทนทานต่อการขัดถูในระยะนี้ วัสดุสายพานที่เสริมความแข็งแกร่งและช่องโอนที่มีการปิดผนึกช่วยลดการสึกหรอและเก็บอนุภาคขนาดเล็กภายในกระบวนการ ส่งผลให้สอดคล้องกับมาตรฐานการออกแบบพื้นที่ทำงานปลอดฝุ่นของ Kingwood
บริบทของสายการผลิตเส้นเปียกที่สมบูรณ์
เครื่องบดแฮมเมอร์ของ Kingwood และระบบสายพานลำเลียงนั้นเป็นองค์ประกอบที่ออกแบบมาอย่างเฉพาะในการสร้างสายการผลิตพาเลทชีวมวลแบบเส้นเปียกที่สมบูรณ์ — ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่แยกต่างหาก สายการผลิต Kingwood เต็มรูปแบบประมวลผลชีวมวลที่มีความชื้นสูงผ่านขั้นตอนที่ต่อเนื่องดังนี้: การหั่นในกลอง → การบดหยาบ (เครื่องบดแฮมเมอร์) → การอบแห้งในกลอง → การบดละเอียด → การสร้างพาเลทด้วยแป้นหมุน → การทำความเย็นแบบไหลย้อนกลับ → การบรรจุ
การรวมกันนี้ที่ให้ครอบคลุมในทุกช่วงการทำงาน โดยที่อุปกรณ์ทั้งหมดยังถูกระบุโดยผู้ผลิตคนเดียว จะช่วยลดปัญหาความเข้ากันได้ที่เกิดขึ้นเมื่อรวมอุปกรณ์จากผู้จัดหาที่แตกต่างกัน อัตราการผลิต ความเร็วของสายพาน ขนาดของมอเตอร์ และลอจิกการควบคุมจะประสานกันตลอดสายการทำงานตั้งแต่ออกแบบเบื้องต้น
สำหรับโครงการที่ต้องการผลผลิตสูง สายการผลิตเต็มรูปแบบของ Kingwood สามารถขยายได้ถึง 200,000 ตันต่อปี ต่อการติดตั้ง บริษัทได้วางแผนและออกแบบโครงการสายการผลิตมากกว่า 2,000 โครงการ ให้กับลูกค้าใน 30 ประเทศ โดยมีการติดตั้งที่บันทึกไว้ในเวียดนาม, จีน, และอื่นๆ สายการผลิตพาเลทไม้ขนาด 24 ตันต่อชั่วโมงในเวียดนาม (2023) (/case/vietnam-24tph-wood-chip-pellet-production-line/) แสดงให้เห็นว่า เครื่องบดแฮมเมอร์และขั้นตอนการขนส่งทำงานอย่างไรภายในโครงการที่มีความซับซ้อนในขนาดใหญ่
Kingwood (Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd.) มีการรับรอง ISO 9001, ISO 14001, และ CE และจดทะเบียนสาธารณะที่ NEEQ ภายใต้รหัสหุ้น 871765 โรงงานผลิตขนาด 25,000 ตร.ม. ของบริษัทตั้งอยู่ที่ #568 ถนนฮงเซิง, เขตอุตสาหกรรมลี่หยางจงกวานชุน, มณฑลเจียงซู, ประเทศจีน สำหรับข้อกำหนดด้านการผลิต ความต้องการการจัดวางสายพานลำเลียง หรือสอบถามเกี่ยวกับอะไหล่ ติดต่อทีมขายวิศวกรรมของ Kingwood โดยตรง
FAQ
ความหนาของตะแกรงที่ใช้ในโรงสีค้อนของ Kingwood คือเท่าไหร่ และทำไมถึงสำคัญ?
เครื่องบดแฮมเมอร์มิลล์ของ Kingwood มาพร้อมกับหน้าจอหนา 16 มม. ความหนาของหน้าจอที่เสริมแรงนี้ทำให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นภายใต้การประมวลผลชีวมวลที่มีรอบสูง ลดการเสียรูปของหน้าจอในช่วงการผลิตสูงสุด และรับรองขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอสำหรับขั้นตอนการผลิตเม็ดในภายหลัง
สามารถรวมโรงสีค้อนและสายพานลำเลียงเข้ากับสายการผลิตเม็ดชีวมวลที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ใช่. Kingwood ออกแบบเครื่องบดแฮมเมอร์และสายพานลำเลียงด้วยอินเทอร์เฟซที่เป็นโมดูลและมาตรฐานเพื่อใช้ปรับปรุงหรือขยายสายการประมวลผลชีวมวลที่มีอยู่ อุปกรณ์เชื่อมต่อกับขั้นตอนการเฉือนหรือการบดหยาบในระดับต้นและส่งตรงไปยังหน่วยการอบแห้งและผลิตเม็ด เชทีมวิศวกรรมของ Kingwood ให้คำปรึกษาเกี่ยวกับรูปแบบตามขนาดพื้นที่ของคุณและปริมาณการผลิตที่เป้าหมาย
เครื่องจักรของ Kingwood สามารถประมวลผลวัสดุอะไรได้บ้าง?
เครื่องบดค้อนของ Kingwood ถูกออกแบบมาสำหรับวัตถุดิบชีวมวล รวมถึงไม้ชิป, เศษวัสดุการเกษตร เช่น ฟางและเปลือก, และวัสดุที่มีเซลลูโลสอื่น ๆ เครื่องจักรนี้ช่วยลดวัสดุที่มีขนาดใหญ่ให้มีขนาดอนุภาคที่ต้องการสำหรับการทำพ pellets โดยใช้ทฤษฎี ring die — โดยทั่วไปต่ำกว่า 5 มม. สำหรับการผลิตพ pellets ชีวมวลมาตรฐาน
ระบบสายพานลำเลียงลดการสูญเสียวัสดุในสายการผลิตได้อย่างไร?
การออกแบบสายพานลำเลียงที่แนบมาด้วยช่วยลดจุดถ่ายโอนไปที่เปิด ซึ่งอนุญาตให้อนุภาคชีวมวลขนาดเล็กกระจายหรือกลายเป็นอากาศได้ หากรวมกับมาตรฐานสายการผลิตปราศจากฝุ่นของ Kingwood — ซึ่งเป็นหนึ่งในสามเสาหลักของกรอบมาตรฐานสามประการ — ระบบลำเลียงจะเก็บวัสดุไว้ภายในขอบเขตของกระบวนการ ลดทั้งการสูญเสียสินค้าและการปล่อยฝุ่นที่แอบเกิดขึ้นในโรงงาน.
ใบรับรองใดบ้างที่ใช้กับเครื่องบดแฮมเมอร์มิลและอุปกรณ์ลำเลียงของ Kingwood?
Kingwood มีการรับรอง ISO 9001, ISO 14001 และ CE ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ของบริษัท นอกจากนี้ บริษัทยังได้รับการยอมรับว่าเป็นผู้ประกอบการเทคโนโลยีระดับสูงจังหวัดเจียงซู และเป็นผู้นำในเฉพาะทางและนวัตกรรมระดับจังหวัดเจียงซู การรับรอง CE ยืนยันว่าบริษัทปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักรยุโรปและข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า
ความสามารถในการผลิตของสายการผลิตที่ระบบเครื่องบดแบบค้อนและระบบสายพานของ Kingwood สามารถรองรับได้คือเท่าไหร่?
สายการผลิตเม็ดชีวมวลแบบเปียกของ Kingwood มีขนาดสูงสุดถึง 200,000 ตันเมตรต่อปี ภายในสายการผลิตเหล่านั้น อุปกรณ์เครื่องบดแบบค้อนและสายพานลำเลียงถูกกำหนดให้ตรงกับอัตราการผลิตของ pellet mill ที่ติดตั้ง — ตั้งแต่ 1 ตันต่อชั่วโมงในสาย JWZL-420 ไปจนถึง 4–5 ตันต่อชั่วโมงในรูปแบบ JWZL-928 หรือ JZWH-860 พร้อมการจัดเรียงแบบหลายหน่วยในโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่กว่า
Kingwood มีบริการสนับสนุนหลังการขายและชิ้นส่วนสำรองสำหรับ hammer mills และ conveyors หรือไม่?
Kingwood ให้บริการลูกค้าใน 30 ประเทศและมีการสนับสนุนด้านวิศวกรรมสำหรับสายการผลิตที่วางแผนไว้และติดตั้งแล้ว ชิ้นส่วนอะไหล่ — รวมถึงหน้าจอทดแทน, ค้อน, และสายพานลำเลียง — จะครอบคลุมภายใต้ข้อตกลงบริการมาตรฐาน ติดต่อทีมขายของ Kingwood โดยตรงเพื่อยืนยันเวลาการจัดส่งและการจัดสต็อกชิ้นส่วนสำหรับการกำหนดค่าของอุปกรณ์เฉพาะของคุณ