OEM เครื่องตีไม้ชิปชีวมวล | Kingwood
บทบาทในอุตสาหกรรมของเครื่องบดแฮมเมอร์ในการผลิตเม็ดชีวมวล
ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอในขั้นตอนการบดเป็นปัจจัยที่สามารถควบคุมได้มากที่สุดในคุณภาพของเม็ด อาหารชีวมวลดิบ — กิ่งไม้ เปลือกไม้ แผ่นไม้ เถ้าพืช รื้อถอนไม้ และของเสียเส้นใยผสม — มีขนาดและระดับความชื้นที่แตกต่างกันมาก เครื่องบดแฮมเมอร์ไม้ชีวมวลช่วยลดการป้อนที่ไม่เป็นเนื้อเดียวนี้ให้มีขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้ซึ่งเครื่องกลึงเม็ดในด้านล่างสามารถบีบอัดได้อย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ
Kingwood รวมเครื่องบดแฮมเมอร์เป็นขั้นตอนการบดหลักหรือรองขึ้นอยู่กับลักษณะของอาหาร สำหรับการป้อนขนาดใหญ่ เช่น ท่อนไม้ทั้งต้นหรือกิ่งไม้หนา เครื่องตัดแบบดรัม จะทำการทำลายเบื้องต้นก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่วัสดุในห้องบดแฮมเมอร์ ในห้องนี้ โรเตอร์ความเร็วสูงที่มีองค์ประกอบแฮมเมอร์ที่แข็งแรงจะกระแทกและทำลายวัสดุที่ด้านบนของแผ่นแตกและหน้าจอกลม รูปขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาจะถูกกำหนดโดยช่องตะแกรงซึ่งทีมวิศวกรรมของ Kingwood กำหนดในระหว่างการออกแบบสายเพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์และเป้าหมายการไหลของเครื่องกลึงเม็ดด้านล่าง
ขั้นตอนการบดนี้ตัดสินใจโดยตรงเกี่ยวกับความหนาแน่นของเม็ด การเผาไหม้ที่สม่ำเสมอ และอัตราการสึกหรอของแม่พิมพ์ อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้การบีบอัดไม่สอดคล้องกันในแม่พิมพ์วงแหวน เพิ่มความเครียดทางกลและลดความทนทานของเม็ด อนุภาคที่มีขนาดเล็กเกินไปหรือบดมากเกินไปจะเพิ่มการใช้พลังงานในขั้นตอนการทำให้แห้ง ด้วยเหตุนี้การกำหนดค่าของเครื่องบดแฮมเมอร์ - ความเร็วโรเตอร์ จำนวนแฮมเมอร์ ขนาดช่องตะแกรง และอัตราการป้อน - จึงเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีค่าผลสัมฤทธิ์ในต้นทุน downstream ที่สามารถวัดได้ ไม่ใช่การเลือกสินค้า
การผลิตและกำหนดค่าของ OEM สำหรับผู้ซื้อในอุตสาหกรรม
Kingwood (Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd., NEEQ: 871765) ดำเนินงานในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์ชีวมวลอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ปี 1999 มีประสบการณ์การวิจัยและพัฒนารวม 27 ปีในระบบการลดขนาดชีวมวลและการทำเม็ด สายผลิตภัณฑ์เครื่องบดแฮมเมอร์ผลิตภายในโรงงานผลิตขนาด 25,000 ตารางเมตรในสวนอุตสาหกรรมลียางจงกวานชุนในจังหวัดเจียงซู ภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 การรับรอง CE ครอบคลุมอุปกรณ์ที่จัดหาให้กับตลาดยุโรปและตลาดส่งออก การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 ใช้ทั่วทั้งการดำเนินงานการผลิต
สำหรับผู้ซื้อ OEM และผู้รับเหมา EPC Kingwood เสนอการจัดหาเครื่องบดแฮมเมอร์ตามสองพื้นฐาน:
หน่วย OEM แยกต่างหาก — กำหนดให้ตรงตามสเปกอาหารของผู้ซื้อ พร้อมแพ็คเกจเอกสารสนับสนุนการรวมเข้ากับสายการประมวลผลที่มีอยู่ ทีมเทคนิคของ Kingwood จะทำการวิเคราะห์อาหารและให้คำแนะนำการเลือกขนาดหน้าจอ โรเตอร์ และมอเตอร์ก่อนทำการผลิต
ส่วนประกอบในสายที่รวมกัน — เครื่องบดแฮมเมอร์ที่ระบุและจัดหาเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตเม็ดเปียกที่สมบูรณ์ของ Kingwood ครอบคลุมลำดับกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การนำเข้าอาหารชีวมวลดิบผ่านการบด การทำให้แห้ง การบดละเอียด การทำเม็ด การทำให้เย็น และการบรรจุ สายเหล่านี้จะปิดทั้งหมดพร้อมระบบการกำจัดฝุ่นที่รวมกัน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ Kingwood ในด้านการผลิตแบบรวม ระบบปลอดฝุ่น และอัตโนมัติ
บริษัทได้ออกแบบและส่งมอบโครงการสายการผลิตมากกว่า 2,000 โครงการใน 30 ประเทศ ทีมวิจัยและพัฒนาจำนวน 20 คนดำเนินการพัฒนาต่อเนื่องในด้านรูปทรงโรเตอร์ การเลือกโลหะผสมแฮมเมอร์ และความต้านทานการสึกหรอของหน้าจอ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลโดยตรงต่อค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่อเมตริกตันของผลผลิต
การจับคู่การไหลผ่านของเครื่องบดแฮมเมอร์กับความจุของสายการผลิตเม็ด
การเลือกเครื่องบดแฮมเมอร์ไม่สามารถทำแยกกันได้จากการบาลานซ์มวลสารในสายการผลิตทั้งหมด ขั้นตอนการบดต้องรักษาการไหลที่เท่ากับหรือมากกว่าผลิตผลที่ได้รับการจัดอันดับของเครื่องกลึงเม็ด โดยคำนึงถึงการลดมวลที่เกี่ยวข้องกับความชื้นผ่านขั้นตอนการทำให้แห้งและการหมุนเวียนใด ๆ จากการคัดกรอง
ช่วงเครื่องกลึงเม็ดของ Kingwood ครอบคลุมความจุที่ได้รับการจัดอันดับดังต่อไปนี้:
| รุ่น | ประเภท | ความจุที่ได้รับการจัดอันดับ |
|---|---|---|
| JWZL-420 | แนวตั้ง | 1–1.5 ตัน/ชั่วโมง |
| JWZL-688 | แนวตั้ง | 2–2.3 ตัน/ชั่วโมง |
| JWZL-688D | แนวตั้ง | 3–3.5 ตัน/ชั่วโมง |
| JWZL-928 | แนวตั้ง | 4–5 ตัน/ชั่วโมง |
| JWZL-1068 | แนวตั้ง | ติดต่อฝ่ายขาย |
| JZWH-860 | แนวนอน | 4–5 ตัน/ชั่วโมง |
สำหรับแต่ละรุ่นเครื่องกลึงเม็ด Kingwood กำหนดค่าของเครื่องบดแฮมเมอร์ที่ตรงกันในระหว่างการออกแบบสาย การติดตั้งหลายเครื่อง — เช่น สายการผลิตเม็ดแผ่นไม้ขนาด 24 ตัน/ชั่วโมงที่ส่งมอบในเวียดนามในปี 2023 — ต้องการการจัดระเบียบขั้นตอนเครื่องบดแฮมเมอร์เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของการป้อนทั่วทั้งเครื่องกลึงเม็ดที่คู่ขนานกันโดยไม่เกิดการพลุ่งหรืออดอาหารในแต่ละขั้นตอน
การออกแบบสายการผลิตจาก Kingwood สามารถขยายได้ถึง 200,000 เมตริกตันต่อปีในการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล ที่ขนาดนี้ ความน่าเชื่อถือของเครื่องบดแฮมเมอร์และช่วงเวลาการเปลี่ยนหน้าจอจะกลายเป็นตัวแปรต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญ Kingwood แก้ไขปัญหานี้ผ่านการใช้ส่วนประกอบที่ทนการสึกหรอและรูปแบบหน้าจอที่เป็นมาตรฐานซึ่งช่วยให้การบำรุงรักษาเร็วขึ้นโดยไม่ต้องหยุดการทำงานของสายทั้งหมด
เม็ดสำเร็จรูปที่ผลิตบนสายของ Kingwood จะต้องมีเกณฑ์คุณภาพเชื้อเพลิงดังต่อไปนี้: ค่าความร้อน 4,800 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม, ปริมาณความชื้นต่ำกว่า 15%, ปริมาณกำมะถันต่ำกว่า 0.3%, และปริมาณเถ้าต่ำกว่า 18% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความชื้นของสหภาพยุโรป มาตรฐานค่าความร้อนของสหรัฐฯ และมาตรฐานกำมะถันของญี่ปุ่น ข้อกำหนดเหล่านี้จะสามารถบรรลุได้ก็ต่อเมื่อขั้นตอนการบดของเครื่องบดแฮมเมอร์ส่งมอบขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ทำให้การเลือกและบำรุงรักษาเครื่องบดแฮมเมอร์ที่ถูกต้องเป็นปัจจัยประกันคุณภาพโดยตรงสำหรับทุกเมตริกตันที่จัดส่ง
สำหรับการวิเคราะห์อาหาร ความจุเชิงเส้น หรือข้อซักถามเกี่ยวกับการจัดหา OEM โปรดติดต่อทีมขายทางเทคนิคของ Kingwood ผ่านแบบฟอร์มสอบถามผลิตภัณฑ์
FAQ
เครื่องจักรบดไม้ชิปชีวมวล Kingwood สามารถประมวลผลวัสดุอะไรได้บ้าง?
โรงงานแฮมเมอร์ของ Kingwood ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับวัตถุดิบชีวมวลที่หยาบ เส้นใย และเป็นก้อน รวมถึงกิ่งไม้ เปลือกไม้ รากพืช ก้อนไม้ ชิปไม้ ฝุ่นไม้ สิ่งของที่เหลือใช้จากเฟอร์นิเจอร์ เศษซากการก่อสร้าง ขยะจากครัวเรือน และของเสียจากสารเคมีบางชนิด การตั้งค่าโรเตอร์และจอตาข่ายสามารถปรับได้เพื่อตรงกับความแข็งและระดับความชื้นของวัตถุดิบที่ต้องการ.
เครื่องบดแฮมเมอร์ (hammer mill) มีส่วนเกี่ยวข้องอย่างไรในสายการผลิตเม็ดเปียกแบบครบวงจรของ Kingwood?
ในสถาปัตยกรรมสายการผลิตเม็ดอาหารที่เปียกของ Kingwood, เครื่องโม่หินทำงานเป็นขั้นตอนหลักในการลดขนาด อุปกรณ์ชีพจรชีวมวลที่มีความชื้นสูงจะผ่านเครื่องจักรตัดไม้แบบดรัมเพื่อลดขนาดโดยรวมก่อน จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องโม่หินเพื่อบดละเอียดให้มีขนาดอนุภาคที่ต้องการสำหรับการสร้างเม็ด วัสดุจะย้ายไปยังเครื่องอบแห้งแบบดรัม, เครื่องบดละเอียดรองถ้ากำหนด, เครื่องผลิตเม็ด, เครื่องทำความเย็นแบบย้อนกลับ, และท้ายที่สุดระบบบรรจุภัณฑ์ ทั้งหมดนี้เป็นการจัดลำดับที่ถูกปิดล้อมและรวมเข้ากับการกำจัดฝุ่นตามกรอบสามมาตรฐาน。
โรงสีค้อนจะผลิตขนาดอนุภาคที่เท่าไหร่ก่อนการทำพีเลต?
ขนาดอนุภาคเป้าหมายถูกกำหนดโดยตะแกรงที่ติดตั้งในห้องของ hammer mill สำหรับการผลิต biomass pellet มาตรฐาน ตะแกรงจะถูกเลือกเพื่อผลิตอนุภาคที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ die ที่โรงงาน pellet ด้านล่าง — โดยปกติจะอยู่ในขอบเขตที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความหนาแน่นและคุณภาพการเผาไหม้ที่สม่ำเสมอใน pellet ที่เสร็จสิ้น ทีมวิศวกรรมของ Kingwood จะกำหนดขนาดตะแกรงที่ถูกต้องในระหว่างการออกแบบสายการผลิตตามวัตถุดิบและเส้นผ่านศูนย์กลางของ pellet die
Kingwood สามารถจัดหา hammer mill เป็นหน่วย OEM แบบแยกต่างหากหรือเฉพาะเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตที่สมบูรณ์เท่านั้นหรือไม่?
Kingwood จัดหา hammer mill ทั้งในรูปแบบหน่วย OEM แบบสแตนด์อโลนและเป็นส่วนประกอบที่รวมอยู่ในสายการผลิตทั้งหมด ลูกค้า OEM จะได้รับอุปกรณ์ที่ผลิตภายใต้ระบบคุณภาพที่ผ่านการรับรอง ISO 9001 และ CE ของ Kingwood สำหรับการจัดหาแบบสแตนด์อโลน ทีมงานทางเทคนิคของ Kingwood จะให้คำแนะนำในการกำหนดค่าเฉพาะตามวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่ายูนิตทำงานได้ตามความจุที่กำหนดในกระบวนการที่มีอยู่ของผู้ซื้อ
การรับรองใดบ้างที่ครอบคลุมการผลิตเครื่องตีของ Kingwood?
เครื่องบดแฮมเมอร์ของ Kingwood ผลิตภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 และระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 อุปกรณ์ที่จัดส่งสำหรับตลาดการส่งออกมีใบรับรอง CE บริษัทถือสถานะองค์กรไฮเทคระดับจังหวัดเจียงซูและจดทะเบียนในตลาดหุ้น NEEQ ของจีนภายใต้รหัส 871765 ซึ่งให้ระดับความโปร่งใสของบริษัทเพิ่มเติมสำหรับผู้ซื้อระหว่างประเทศที่ดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติผู้จัดหา
ความจุของเครื่องโม่ค้อนมีผลต่อการกำหนดขนาดของสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงแบบครบวงจรอย่างไร?
ความสามารถในการผลิตของเครื่องบดวัสดุแบบค้อนเป็นข้อจำกัดที่สำคัญสำหรับขั้นตอนการบดที่อยู่ต้นสายและต้องตรงกับกำลังการผลิตที่ระบุของเครื่องผลิตพัลเล็ต ในตัวอย่างเช่น เครื่องผลิตพัลเล็ต JWZL-928 ของ Kingwood ทำงานที่ 4–5 ตันต่อชั่วโมง ดังนั้นเครื่องบดวัสดุแบบที่ป้อนมันต้องสามารถรักษากำลังการผลิตอย่างน้อยเทียบเท่ากับการสำรองที่เพียงพอ การออกแบบสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของ Kingwood — ซึ่งขยายไปถึง 200,000 เมตริกตันต่อปี — ระบุขีดความสามารถของเครื่องบดวัสดุแบบค้อนเป็นส่วนหนึ่งของการคำนวณความสมดุลมวลรวมที่รวมกัน ทำให้แน่ใจว่าไม่มีคอขวดเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการบด การอบแห้ง และการทำพัลเล็ต
ระยะเวลาคืนทุนทั่วไปสำหรับสายการผลิต pellets ของ Kingwood ที่รวม hammer mill คือเท่าไหร่?
การคืนทุนขึ้นอยู่กับต้นทุนวัตถุดิบ ราคาพลังงานในพื้นที่ และอัตราการผลิต ในการติดตั้งที่มีเอกสารในเวียดนามปี 2024 สายการผลิตเม็ดไม้ Kingwood ขนาด 12 ตัน/ชั่วโมง สามารถคืนทุนเต็มที่ใน 23 เดือน เม็ดชีวมวลที่ผลิตในสายการผลิต Kingwood มีค่าความร้อน 4,800 kcal/kg โดยมีความชื้นต่ำกว่า 15% และซัลเฟอร์ต่ำกว่า 0.3% ทำให้มีคุณสมบัติสำหรับตลาดเชื้อเพลิงพรีเมียม และสนับสนุนการฟื้นตัวของรายได้ที่เร็วขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับผลผลิตที่มีสเปคต่ำกว่า.