วิธีการทำงานของโรงงานเพาะเม็ดไม้แข็ง: คู่มือการผลิต OEM

การแปลงเศษไม้ให้เป็นพลังงานชีวมวลเม็ดที่หนาแน่นและติดไฟได้เป็นหนึ่งในกระบวนการที่มีความเติบโตทางเทคนิคและมีความสามารถในการค้าขายมากที่สุดในพลังงานทดแทนอุตสาหกรรม ที่ศูนย์กลางของกระบวนการนี้คือ เครื่องเปลือกไม้ — เครื่องจักรที่มีความแม่นยำที่แปลงเศษไม้ที่มีมูลค่าสูงต่ำและของเสียจากการแปรรูปไม้ให้เป็นเชื้อเพลิงชีวมวลที่ได้มาตรฐานพร้อมสำหรับระบบทำความร้อน โรงไฟฟ้าที่ใช้พลังงานร่วม และหม้อต้มอุตสาหกรรม

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงการทำงานของเครื่องเปลือกไม้ในอุตสาหกรรม สิ่งที่แบ่งแยกอุปกรณ์ OEM ที่มีประสิทธิภาพสูง และวิศวกรของ Kingwood ทำการสร้างสายการผลิตสำหรับตลาดเชิงพาณิชย์และการส่งออกอย่างไร

วิธีที่เครื่องเปลือกไม้แปลงเศษไม้ให้เป็นเชื้อเพลิง

กระบวนการผลิตเม็ดเริ่มต้นก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่เครื่องเปลือกเอง วัสดุอาหารที่เป็นไม้ดิบ — รวมถึงฝุ่นไม้ ชิปไม้ เปลือกไม้ และไม้ตัด — มาถึงในระดับความชื้นและขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน สองสิ่งนี้ต้องได้รับการควบคุมก่อนที่จะเข้าสู่การผลิตเม็ด

การลดขนาด จะได้รับการจัดการในตอนต้นโดยเครื่องตัดไม้แบบกลอง (สำหรับไม้ทั้งหมดและไม้กิ่ง) และเครื่องบดแบบค้อนสำหรับการบดละเอียดจนถึงขนาดอนุภาค 3–5 มม. ซึ่งเป็นขนาดที่ต้องการโดยชิ้นส่วนของเครื่องเปลือก การควบคุมความชื้น จะจัดการโดยเครื่องอบแบบกลองที่ทำให้วัสดุมีความชื้นต่ำกว่า 15% ซึ่งเป็นเกณฑ์ที่ต้องการเพื่อผลิตเม็ดที่มีความเสถียรทางกลและสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานเชื้อเพลิงชีวมวลระดับนานาชาติได้

เมื่อมีการปรับสภาพแล้ว วัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องเปลือก กลไกการบีบอัดหลักคือ ring die: เครื่องตัดรูปทรงกระบอกที่มีความแม่นยำที่มีรูเรเดียลที่เจาะแล้ว หมุนอยู่ โดยมีลูกกลิ้งกดอนุภาคไม้ไปที่พื้นผิวด้านในของ ring die ซึ่งบังคับให้วัสดุผ่านรูที่ทำให้เกิดความร้อนจากแรงเสียดทานเพียงพอที่จะเปิดใช้งานลิกนินที่มีอยู่ตามธรรมชาติในใยไม้ ลิกนินนี้ทำหน้าที่เป็นสารยึดติด ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีเพิ่มเติมในส่วนใหญ่ของการใช้งานเม็ดไม้

เม็ดจะออกจาก die ด้วยอุณหภูมิที่สูงและถูกส่งไปยังเครื่องทำความเย็นแบบไหลตรงซึ่งช่วยลดอุณหภูมิของเม็ดและความชื้นที่เหลืออยู่ในขณะที่ทำให้พื้นผิวด้านนอกแข็งแรง ผลลัพธ์คือ เม็ดที่แน่นและมีความทนทาน — โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6–8 มม. — โดยมีค่าความร้อน 4,800 kcal/kg ปริมาณกำมะถันต่ำกว่า 0.3% และเนื้อเถ้าต่ำกว่า 18%

อุปกรณ์เครื่องเปลือก OEM: สิ่งที่ต้องระบุสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรม

สำหรับผู้ซื้อที่จัดหาทางด้านอุปกรณ์เครื่องเปลือกไม้ OEM สามารถทำให้เห็นความสามารถในการผลิตของสายการผลิตได้จากสามตัวแปร: ลักษณะของวัสดุอาหาร ปริมาณการผลิตที่ต้องการ และสภาพแวดล้อมการทำงาน

ความชื้นและความหนาแน่นของวัสดุอาหาร กำหนดการเลือกอุปกรณ์ในตอนต้น ชิปไม้ที่มีความชื้นสูงซึ่งพบมากในกิจกรรมการเกษตรที่ตั้งอยู่ในเขตร้อนต้องการเวลาในการอบนานขึ้นและความจุของเครื่องอบแบบกลองที่ใหญ่ขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับเศษไม้แห้ง Kingwood ออกแบบสายการผลิตสำหรับอาหารเปียกที่คำนึงถึงความแปรปรวนนี้และจัดการกับลำดับทั้งหมด — การบด การบดหยาบ การอบ การบดละเอียด การทำเม็ด และการบรรจุ — ในระบบที่บูรณาการและปิด

ความต้องการการผลิต จะตรงไปที่การเลือกแบบของเครื่องเปลือก:

รุ่น	ประเภท	ความจุ
JWZL-420	เครื่องเปลือกแนวตั้ง	1–1.5 t/h
JWZL-688	เครื่องเปลือกแนวตั้ง	2–2.3 t/h
JWZL-688D	เครื่องเปลือกแนวตั้ง	3–3.5 t/h
JWZL-928	เครื่องเปลือกแนวตั้ง	4–5 t/h
JZWH-860	เครื่องเปลือกแนวนอน	4–5 t/h

สายการผลิตที่บูรณาการอย่างสมบูรณ์สามารถออกแบบให้มีความสามารถผลิต 200,000 ตันต่อปีสำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ดู สายการผลิตเม็ดไม้ชิป 24 ตัน/ชั่วโมงในเวียดนาม สำหรับการติดตั้งที่อ้างอิงในขนาดใหญ่

สภาพแวดล้อมการทำงาน มีผลต่อการจัดการฝุ่นและความต้องการด้านอัตโนมัติ ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้การควบคุมตลาดมีความต้องการที่เพิ่มขึ้นต่อการประมวลผลที่ปิดล้อมซึ่งมีการกำจัดฝุ่นแบบบูรณาการ — มาตรฐานการออกแบบที่ฝังอยู่ในกรอบสามมาตรฐานของ Kingwood ซึ่งกำหนดให้มีการจัดการการผลิตที่บูรณาการ ปราศจากฝุ่น และอัตโนมัติในทุกโครงการของ Kingwood

ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมของการผลิตเม็ดชีวมวล

เม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลในอุตสาหกรรมสร้างข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สามารถวัดได้เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกด้านเชื้อเพลิงฟอสซิล การดำเนินงานที่ใช้สายการผลิตจาก Kingwood รายงานการลดต้นทุนเชื้อเพลิงลง 40-50% เมื่อเปรียบเทียบกับถ่านหินหรือน้ำมันหนักในฐานะพลังงานที่เทียบเท่า — ตัวเลขนี้ได้ขับเคลื่อนการนำไปใช้ที่แข็งแกร่งในตลาดอุตสาหกรรมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งมีวัสดุอาหารจำนวนมากและต้นทุนการนำเข้าพลังงานฟอสซิลสูง

สายการผลิตเม็ดไม้ 12 ตัน/ชั่วโมงในเวียดนาม](/case/vietnam-wood-pellet-line-12-tph-kingwood-payback/) ได้สร้างผลตอบแทนต้นทุนเต็มที่ใน 23 เดือน — รูปแบบผลตอบแทนที่ทำให้การลงทุนในเม็ดชีวมวลมีความน่าสนใจเมื่อเปรียบเทียบกับโครงการโครงสร้างพื้นฐานพลังงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

ในด้านสิ่งแวดล้อม เม็ดที่ผลิตภายในข้อกำหนดของ Kingwood จะปฏิบัติตามมาตรฐานระดับนานาชาติหลักทั้งหมด: มาตรฐานความชื้นของสหภาพยุโรป (ต่ำกว่า 15%) มาตรฐานปริมาณเถ้า ISO (ต่ำกว่า 20%) มาตรฐานกำมะถันของญี่ปุ่น (≤0.5%) และมาตรฐานการปล่อยฟลูออรีนของหม้อต้มประเทศจีน GB13271-2001 ปริมาณการปล่อยสารไดออกซินจากการเผาไหม้เม็ดต่ำกว่า 0.5 ng TEQ/m³ เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐานของประเทศจีนที่ ≤1.0 ng TEQ/m³

นอกเหนือจากประสิทธิภาพในการเผาไหม้แล้ว กระบวนการผลิตยังสร้างผลประโยชน์ที่สำคัญ: มันกลายเป็นรายได้จากการจัดการเศษไม้ — ฝุ่นไม้ เปลือกไม้ ชิปไม้ละเอียด — ซึ่งหากไม่เช่นนั้นจะต้องถูกกำจัดออก สำหรับการทำงานไม้ การผลิตเฟอร์นิเจอร์ และการแปรรูปไม้ การบูรณาการสายการผลิตเม็ดที่ตั้งอยู่ภายในสถานที่สามารถแปลงค่าใช้จ่ายการจัดการของเสียให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์เชื้อเพลิงที่สร้างรายได้

ศักยภาพการผลิตของ Kingwood OEM

Kingwood ได้วิศวกรรมอุปกรณ์เม็ดชีวมวลตั้งแต่ปี 1999 — 27 ปีของการวิจัยและพัฒนาที่มุ่งเน้นและประสบการณ์การผลิต บริษัทมีการดำเนินงานจากโรงงานขนาด 31,200 ตร.ม. ในสวนอุตสาหกรรม Liyang Zhongguancun มณฑลเจียงซู โดยมีทีมวิจัยและพัฒนาที่มีความเชี่ยวชาญ 20 คนและพื้นที่การผลิต 25,000 ตร.ม.

บริการ OEM ครอบคลุมการจัดหาลูกเครื่อง (เครื่องเปลือก เครื่องบดค้อน เครื่องตัดไม้แบบกลอง เครื่องอบแบบกลอง เครื่องทำความเย็นแบบไหลตรง) ไปจนถึงการออกแบบและการเริ่มต้นการผลิตแบบครบวงจร Kingwood ได้จัดหาอุปกรณ์ให้กับลูกค้าใน 30 ประเทศและได้วางแผนและออกแบบโครงการสายการผลิตมากกว่า 2,000 โครงการ โดยมีกำลังการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลประจำปีรวมมากกว่า 10 ล้านตันเมตริก

การรับรองรวมถึง ISO 9001, ISO 14001 และเครื่องหมาย CE ร่วมกับสถานะเป็นองค์กรไฮเทคระดับสูงของมณฑลเจียงซู Kingwood มีรายชื่อในตลาดหลักทรัพย์ NEEQ ของจีนภายใต้รหัส 871765

สำหรับการผลิตเครื่องเปลือกไม้ OEM แบบเคลื่อนที่และการจัดหาสายการผลิตเม็ดชีวมวลแบบครบวงจร ติดต่อทีมวิศวกรรมของ Kingwood สำหรับการสร้างแบบจำลองความจุที่เฉพาะเจาะจงต่อวัสดุอาหารและข้อกำหนดอุปกรณ์