การทำงานของเครื่องบดไม้แบบกลอง: วิธีการใช้งานและการใช้งานในอุตสาหกรรม

เครื่องบดย่อยไม้แบบดรัมคืออะไรและทำงานอย่างไร?

เครื่องบดย่อยไม้แบบดรัม — ที่ถูกเรียกว่าเครื่องบดไม้แบบดรัม — เป็นเครื่องลดขนาดที่ออกแบบมาเป็นหลักเพื่อเปลี่ยน Logs, กิ่งไม้, แผ่นไม้, และเศษไม้ที่มีขนาดใหญ่ให้เป็นชิปที่มีขนาดสม่ำเสมอหรือเสี้ยนไม้粗 มันเป็นหน่วยมาตรฐานที่อยู่ด้านหน้าในสายการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลที่มีขนาดใหญ่, การผลิตเยื่อกระดาษ, และโรงงานผลิตแผ่น Particleboard

หลักการทำงานนั้นเรียบง่ายทางกล ไดรัมทรงกระบอกขนาดใหญ่ซึ่งติดตั้งด้วยใบมีดที่มีความแข็งแรงจัดเรียงอยู่ตามผิวด้านนอกหมุนด้วยความเร็วสูงอยู่ภายในที่อยู่อาศัยที่เสริมแรง วัสดุที่ป้อนเข้ามา — Logs, กิ่งไม้, หรือเศษไม้ขนาดใหญ่ — จะถูกนำเข้าผ่านช่องป้อนเข้า โดยทั่วไปจากด้านบนหรือตัวส่ง เเมื่อวัสดุติดต่อกับดรัมหมุน ใบมีดจะตัดมันเป็นชิปอย่างต่อเนื่องและควบคุมได้ หน้าจอที่อยู่ใต้ดรัมจะควบคุมขนาดของอนุภาคที่ออก: ชิปที่มีขนาดตรงตามข้อกำหนดจะผ่านเข้าไป ขนาดที่เกินจะถูกเก็บไว้และประมวลผลใหม่จนกว่าจะถึงข้อกำหนด

ผลลัพธ์คือสตรีมชิปที่มีรูปทรงสม่ำเสมอ — ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับกระบวนการต่อไปที่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องยนต์บีบอัดแบบ ring die pellet mill, ห้องย่อยเยื่อกระดาษ, หรือระบบการอบแห้ง

บทบาทของเครื่องบดย่อยไม้ในสายการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล

ในสายการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลที่มีการป้อนอาหารแบบเปียก — การกำหนดค่าที่ Kingwood ออกแบบสำหรับลูกค้าที่จัดการไม้ดิบที่มีความชื้นสูง — เครื่องบดย่อยไม้จะอยู่ในขั้นตอนการประมวลผลแรก การเข้าใจตำแหน่งของมันช่วยให้ชัดเจนว่าทำไมรูปทรงของชิปจึงสำคัญต่อประสิทธิภาพทั้งหมดของสายการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 — การบดย่อยหลัก (เครื่องบดย่อยไม้แบบดรัม): Logs ทั้งหมด, กิ่งไม้, และเศษไม้ขนาดใหญ่จะลดขนาดลงเป็นชิปที่มีความยาวประมาณ 20–50 มม. ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและระดับความชื้น ขั้นตอนนี้จะทำให้ความหนาแน่นของวัสดุที่ป้อนเข้าแตกตัวและทำให้การจัดการต่อไป, การอบแห้ง, และการบดกลายเป็นไปได้ทางกล

ขั้นตอนที่ 2 — การบดหยาบ (เครื่องบดแฮมเมอร์): ชิปจะผ่าน Kingwood hammer mill เพื่อการลดขนาดของอนุภาคในขั้นตอนที่สอง โดยทำให้วัสดุอยู่ในช่วงขนาดอนุภาคที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งและการอัดเม็ดอย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่ 3 — การอบแห้ง (เครื่องอบแบบดรัม): วัสดุที่บดแล้วจะเข้าสู่เครื่องอบแบบดรัมเพื่อลดปริมาณความชื้นให้เหลือที่ระดับต่ำกว่า 15% ซึ่งจำเป็นสำหรับตายของเครื่องอัดเม็ดและมาตรฐานเชื้อเพลิงระหว่างประเทศ

ขั้นตอนที่ 4 — การบดละเอียด: การผ่านอีกครั้งในเครื่องบดแฮมเมอร์อาจถูกใช้เพื่อให้ได้การกระจายของอนุภาคที่ละเอียดและสม่ำเสมอซึ่งเพิ่มความหนาแน่นของ Pellet และความทนทานทางกล

ขั้นตอนที่ 5 — การผลิต Pellet (ring die pellet mill): วัสดุที่ปรับสภาพแล้วถูกอัดผ่านดายที่เป็นวงแหวนในเครื่องอัดเม็ดแนวตั้ง Kingwood — เช่น JWZL-928 ที่ 4–5 ตัน/ชั่วโมง หรือ JWZL-688D ที่ 3–3.5 ตัน/ชั่วโมง — หรือ JZWH-860 แนวราบเพื่อผลผลิตที่เทียบเท่า

ขั้นตอนที่ 6 — การทำความเย็นและการบรรจุ: เครื่องทำความเย็นแบบ Counter-flow จะลดอุณหภูมิของ Pellet และทำให้พื้นผิวแข็งตัว หลังจากนั้นเครื่องบรรจุจะทำให้สายการผลิตเสร็จสมบูรณ์

สายการผลิตที่ออกแบบโดย Kingwood สามารถทำงานได้ถึง 200,000 ตันเมตริกต่อปี, เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบและปิดล้อม, และมีการกำจัดฝุ่นที่รวมอยู่ — หมายเหตุ Dust-Free ของ Kingwood ในกรอบการทำมาตรฐานสามประการของ Kingwood

ทำไมคุณภาพชิปที่เป็นมาตรฐานจึงกำหนดประสิทธิภาพในกระบวนการต่อไป

คุณภาพของผลผลิตจากเครื่องบดย่อยไม้ไม่เพียงแค่ความสะดวกในการเตรียมก่อนประมวลผล — มันยังส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงาน, การสึกหรอของดาย และคุณภาพของ Pellet ในแต่ละขั้นตอนถัดไป

ประสิทธิภาพการอบแห้ง: สตรีมชิปที่มีความหนาสม่ำเสมอจะแห้งอย่างสม่ำเสมอในเครื่องอบดรัม ขนาดชิปที่ผสมกัน — ผลลัพธ์จากการบดย่อยไม้ที่ดูแลรักษาไม่ดีหรือไม่ได้กำหนดให้ถูกต้อง — จะผลิตเกรดความชื้นในผลผลิตที่อบแห้ง เขตเปียกในวัสดุที่เข้าสู่โรงงานผลิต Pellet จะทำให้เกิดการอุดตันในดาย, ลดผลผลิต, และเร่งการสึกหรอของดายวงแหวน

อัตราผลผลิตของเครื่องบดแฮมเมอร์: ชิปที่สม่ำเสมอเข้าสู่หน้าจอของเครื่องบดแฮมเมอร์ตามการคาดการณ์ ชิ้นส่วนที่ใหญ่เกินไปทำให้เกิดการโหลดด้วยแฮมเมอร์, สร้างความร้อน, และเพิ่มการใช้พลังงานเฉพาะต่อหนึ่งตันที่ถูกประมวลผล

ความหนาแน่นและความทนทานของ Pellet: การบดละเอียดของชิปที่สม่ำเสมอผลิตการกระจายของอนุภาคที่สม่ำเสมอ การกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอในขณะที่มีการอัดเม็ดจะสร้างความหนาแน่นที่แตกต่างกันในเตียง Pellet, ลดคะแนนดัชนีความทนทานทางกล (MDI) — ข้อกำหนดทางการค้าสำคัญสำหรับผู้ซื้อเชื้อเพลิงชีวมวลอุตสาหกรรม

เชื้อเพลิงชีวมวลที่ผลิตโดย Kingwood ผ่านสายการผลิตที่รวมกันทั้งหมดที่เริ่มจากการบดย่อยที่มีคุณภาพ ได้รับค่าแคลอรี 4,800 kcal/kg, ความชื้นต่ำกว่า 15%, กำมะถันต่ำกว่า 0.3%, และการปล่อยไดออกซินต่ำกว่า 0.5 ng TEQ ค่าตัวเลขเหล่านี้สอดคล้องกับมาตรฐานความชื้นของสหภาพยุโรป, ขีดจำกัดค่าแคลอรีของสหรัฐฯ, ขีดจำกัดกำมะถันของญี่ปุ่น, และมาตรฐาน GB ของประเทศจีนในเวลาเดียวกัน — ความต้องการสำหรับผู้ผลิตที่จัดหาหลายตลาดส่งออก

สำหรับตัวอย่างในโลกจริงของสิ่งที่สายการผลิตที่ครบสมบูรณ์และมีกำลังการผลิตสูงสามารถส่งมอบได้ โปรดดูที่ กรณีศึกษาสายการผลิต Pellet จากไม้ชิป 24 ตันต่อชั่วโมงของ Kingwood จากเวียดนาม ปี 2023.

กรณีการดำเนินงานและการค้าเกี่ยวกับการบดย่อยไม้แบบดรัม

จากมุมมองด้านเศรษฐศาสตร์ของโรงงาน การรวมเครื่องบดย่อยไม้ที่ด้านหน้าของสายชีวมวลสร้างผลกระทบด้านต้นทุนที่วัดได้ทั่วทั้งห่วงโซ่คุณค่า:

การลดต้นทุนโลจิสติกส์: การบดย่อยที่ต้นทางหรือที่ประตูโรงงานจะลดปริมาณของวัสดุไม้ที่มีขนาดใหญ่ลงอย่างมาก Logs และกิ่งไม้มีความหนาแน่นต่ำมาก; ชิปที่มีความสม่ำเสมอโหลดได้อย่างมีประสิทธิภาพในสายพานลำเลียง, ซิลอส, และยานพาหนะการขนส่ง, ลดต้นทุนโลจิสติกส์ขาเข้าต่อหนึ่งตันของไฟเบอร์แห้ง
การลดจำนวนแรงงาน: เครื่องบดย่อยไม้แบบดรัมที่ทำงานในระดับอุตสาหกรรมทดแทนการทำงานขนาดใหญ่ของแรงงานที่ต้องลดขนาด คุณสมบัติการป้อนอัตโนมัติและระบบการจัดส่งช่วยลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตอัตโนมัติของ Kingwood
ความยืดหยุ่นของวัสดุที่ใช้: เครื่องบดย่อยไม้แบบดรัมสามารถประมวลผลชนิดของวัสดุ, ระดับความชื้น, และเส้นผ่านศูนย์กลางของ Logs ที่หลากหลายโดยไม่ต้องเปลี่ยนดาย ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญทางการค้าที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่จัดหาวัสดุจากหลายแหล่ง — ไม้เนื้อแข็งผสม, ไม้เนื้ออ่อน, เศษไม้จากการเกษตร — ตามที่พบทั่วไปในตลาดชีวมวลของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และยุโรป
เศรษฐศาสตร์เชื้อเพลิงชีวมวล: ข้อมูลจาก Kingwood แสดงให้เห็นว่าเชื้อเพลิงชีวมวลที่ผลิตจากสายการผลิตที่รวมกันอย่างเหมาะสมซึ่งเริ่มจากการบดย่อยอย่างถูกต้องนั้นส่งผลให้ประหยัดต้นทุน 40–50% เมื่อเปรียบเทียบกับเชื้อเพลิงฟอสซิลสำหรับผู้ใช้ความร้อนและไฟฟ้าในอุตสาหกรรม

Kingwood ได้วางแผนและออกแบบโครงการสายการผลิตกว่า 2,000 โครงการใน 30 ประเทศนับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1999 การตัดสินทางวิศวกรรมที่ฝังอยู่ในโครงการเหล่านั้น — รวมถึงการเลือกเครื่องบดย่อยไม้, การออกแบบขนาด, และการรวม — ถูกนำไปใช้ในการออกแบบสายการผลิตใหม่ทุกสายที่ทีมวิศวกรรม Liyang ดำเนินการ

Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. (NEEQ: 871765) ตั้งอยู่ที่ #568 ถนนฮงเซิง, สวนอุตสาหกรรมหลี่ปุ่ย จีน สำหรับข้อมูลจำเพาะของเครื่องบดย่อยไม้, การปรึกษาในการออกแบบสายการผลิต, หรือการเสนอราคาโครงการ ติดต่อทีมขายของ Kingwood โดยตรง

FAQ

เครื่องบดไม้แบบกลองคืออะไรและมันแตกต่างจากเครื่องบดแฮมเมอร์อย่างไร?

เครื่องบดไม้แบบกลอง (หรือที่เรียกว่าเครื่องชิปแบบกลอง) ใช้ใบมีดหมุนที่ติดตั้งอยู่บนกลองทรงกระบอกเพื่อหั่นไม้และกิ่งให้เป็นชิ้นส่วนที่มีขนาดสม่ำเสมอ ในขณะที่เครื่องบดแฮมเมอร์ใช้แรงกระแทกจากแฮมเมอร์ที่แกว่งเพื่อบดวัสดุให้เป็นอนุภาคที่ละเอียดกว่า เครื่องชิปแบบกลองมักถูกเลือกสำหรับการลดขนาดเบื้องต้นของวัตถุดิบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ในขณะที่เครื่องบดแฮมเมอร์จะจัดการกับการบดรองสำหรับขนาดอนุภาคที่พร้อมสำหรับการทำเป็นพวก biomass pellets / biomass fuel.

เครื่องบดไม้แบบกลองสามารถประมวลผลวัสดุอะไรได้บ้าง?

เครื่องบดไม้แบบกลองถูกออกแบบมาเพื่อจัดการกับซุง กิ่งไม้ แผ่นไม้ ชิ้นส่วนไม้ที่เหลือ และวัสดุเหลือใช้จากเกษตรกรรมที่เป็นไม้ สามารถประมวลผลไม้สด (มีความชื้นสูง) และไม้แห้ง ทำให้เหมาะสมเป็นขั้นตอนแรกในสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลแบบเปียก

เครื่องบดไม้แบบกลองผลิตชิ้นไม้ขนาดเท่าไหร่?

ขนาดชิพที่ผลิตออกมาจะถูกควบคุมโดยช่องเปิดของจอและการจัดเรียงของใบมีด ความยาวชิพทั่วไปอยู่ระหว่าง 10 มม. ถึง 50 มม. ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการในขั้นตอนถัดไป — เล็กลงสำหรับสายผลิตเม็ดพลาสติก, ใหญ่ขึ้นสำหรับการเผาไหม้โดยตรงหรือการผลิตแผ่นไม้

เครื่องตัดไม้แบบกลองเข้ากับสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลได้อย่างไร?

ในสายการผลิตเม็ดอาหารเปียก เครื่องตัดชิ้นไม้แบบกลองเป็นขั้นตอนการลดขนาดหลัก ไม้ท่อนใหญ่และกิ่งก้านจะถูกหั่นเป็นชิ้นเล็กก่อนแล้วจึงส่งไปยัง hammer mill สำหรับการบดละเอียด ผ่านเข้าไปใน drum dryer เพื่อลดความชื้น และสุดท้ายทำเป็นเม็ดใน pellet mill แบบ ring die เช่น ซีรี่ส์ Kingwood JWZL หรือ JZWH-860

เครื่องบดไม้แบบถังมีข้อได้เปรียบในการดำเนินงานหลักอะไรบ้าง?

ข้อได้เปรียบหลักรวมถึงอัตราการผลิตสูงด้วยการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อย, รูปร่างชิปที่สม่ำเสมอซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการประมวลผลในระบบต่อไป, ปริมาณการขนส่งและการจัดเก็บที่ลดลงเมื่อเทียบกับท่อนซุงทั้งหมด, และความเข้ากันได้กับไม้หลากหลายชนิดและระดับความชื้น.

การผลิตจากเครื่องตัดชิปแบบกลองเหมาะสมสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลหรือไม่?

ใช่. ชิ้นไม้ที่ผลิตโดยเครื่องหั่นไม้แบบกลองเป็นแหล่งวัตถุดิบหลักสำหรับสายการผลิตไม้ก้อนชีวมวล ไม้ก้อนชีวมวลของ Kingwood ที่ผลิตจากวัตถุดิบนี้มีค่าความร้อน 4,800 kcal/kg, ปริมาณความชื้นต่ำกว่า 15%, ปริมาณกำมะถันต่ำกว่า 0.3%, และการปล่อยสารด็อกซินต่ำกว่า 0.5 ng TEQ — ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป, สหรัฐอเมริกา, ญี่ปุ่น และจีน.

ข้อกำหนดและมาตรฐานใดบ้างที่ควบคุมอุปกรณ์เครื่องตัดไม้แบบกลองของ Kingwood?

เครื่องตัดไม้แบบดรัมของ Kingwood ผลิตภายใต้มาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และ ISO 14001 และมีการรับรอง CE อุปกรณ์ทุกชิ้นที่ผลิตที่โรงงานขนาด 25,000 ตารางเมตรของ Kingwood ในเมืองลีหยาง มณฑลเจียงซู จะต้องผ่านการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป