วิธีการใช้งานพัดลมของเครื่องบดไม้อย่างถูกต้อง

บทบาทของพัดลมในเครื่องบดไม้

เครื่องบดไม้ — ซึ่งในบริบทอุตสาหกรรมเรียกว่าเครื่องเจียรหรือเครื่องบดชีวมวล — ประกอบด้วยระบบย่อยหลักสามระบบ: อุปกรณ์บด, อุปกรณ์ทุบ และพัดลม ในจำนวนนี้ พัดลมมักถูกประเมินค่าต่ำเกินไปในแผนการบำรุงรักษา แม้ว่าจะเป็นส่วนประกอบที่รับผิดชอบการปล่อยวัสดุทางนิวแมติก

หลังจากที่ไม้หรือวัสดุชีวมวลอื่นๆ ถูกลดขนาดให้เป็นขนาดอนุภาคที่ต้องการภายในห้องบด พัดลมจะดูดวัสดุผ่านท่อระบายและส่งไปยังเครื่องเก็บที่อยู่ด้านล่าง ถ้าไม่มีการไหลเวียนของอากาศที่เพียงพอ วัสดุที่ละเอียดจะสะสมในเขตการบด ทำให้เกิดการอุดตัน, โหลดมอเตอร์ที่สูงขึ้น และเวลาไม่ทำงานที่ไม่คาดคิด ใน สายการผลิตเม็ดชีวมวล ที่มีการผลิตสูง ซึ่งผลิตผลจากเครื่องบดจะเข้าสู่กระบวนการอบแห้งและขึ้นรูปโดยตรง การหยุดชะงักในขั้นตอนการบดจะสร้างความล่าช้าในกระบวนการทั้งหมด

การเข้าใจโหมดความล้มเหลวที่เฉพาะเจาะจงซึ่งส่งผลต่อพัดลมในเครื่องบดไม้ — และการดำเนินการแก้ไขแต่ละอย่าง — จึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการรักษาผลผลิตการผลิตให้สม่ำเสมอ

สี่โหมดความล้มเหลวมิติการทำงานของพัดลมทั่วไปและสาเหตุของมัน

1. การไม่ตั้งศูนย์ระหว่างพัดลมและเพลามอเตอร์

เมื่อศูนย์การหมุนของพัดลมไม่ตรงกับเส้นศูนย์กลางของเพลามอเตอร์ สองส่วนประกอบจะหมุนอยู่บนแกนที่แตกต่างกัน สภาพนี้ — ที่มักเรียกว่าเอเซนตริกแรงเหวี่ยง — หมายความว่าพัดลมและมอเตอร์สูญเสียการหมุนที่ซิงโครไนซ์ตั้งแต่การหมุนครั้งแรก ผลที่เกิดขึ้นในทางปฏิบัติคือสายการผลิตทั้งหมดเผชิญกับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ, ระดับเสียงที่สูงขึ้น, และการผลิตที่มีประสิทธิภาพลดลงเนื่องจากพลังงานถูกเปลืองไปกับการกระแทกทางกลแทนที่จะเป็นการส่งวัสดุ

การดำเนินการแก้ไข: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพลาด้วยเครื่องบ่งชี้แบบเข็มหรือตัวช่วยเลเซอร์ก่อนการใช้งานและหลังจากการเปลี่ยนแบริ่ง พื้นที่การทำงานรอบที่สามารถอนุญาตสำหรับการประกอบพัดลมในกลุ่มการใช้งานนี้มักจะอยู่ภายใน 0.05 มม.; ปรึกษาแผ่นข้อมูลเฉพาะของอุปกรณ์สำหรับความอดทนที่ใช้ได้

2. การเสียรูปของใบพัดจากการทำงานยาวนานโดยไม่มีการบำรุงรักษา

ใบพัดของพัดลมในแอปพลิเคชันเครื่องบดไม้ถูกสัมผัสกับฝุ่นไม้ที่มีความขัดเจตนาอย่างต่อเนื่อง เมื่อเวลาผ่านไป โดยไม่มีการตรวจสอบและฟื้นฟูตามตารางที่กำหนด รูปทรงของใบพัดจะเสียรูปจากการสึกหรอและความเมื่อยล้าเชิงกล ใบพัดที่เสียรูปจะไม่สามารถรักษาช่วงที่ออกแบบไว้กับโครงพัดลมและส่วนประกอบที่อยู่ติดกันได้ เมื่อเครื่องทำงานภายใต้สภาพเหล่านี้ ใบพัดจะสัมผัสกับส่วนอื่นๆ สร้างแรงกระแทกที่ทำลายทั้งการประกอบพัดลมและส่วนประกอบโครงสร้างที่เชื่อมต่อ

การดำเนินการแก้ไข: ตรวจสอบรูปทรงใบพัดในช่วงเวลาบำรุงรักษาที่กำหนด เปลี่ยนใบพัดที่แสดงการสึกหรอหรือการเบี่ยงเบนทางเรขาคณิตที่สามารถวัดได้ อย่าดำเนินการพัดลมที่มีใบพัดที่เสียรูปอย่างเห็นได้ชัด — ความเสียหายรองจากการสัมผัสของส่วนประกอบมักมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการเปลี่ยนใบพัดตามกำหนด

3. สกรูที่หลวมบนส่วนประกอบพัดลม

การประกอบพัดลมของเครื่องบดไม้มีจุดยึดที่สำคัญหลายจุด: สกรูยึดที่ยึดเปลือกพัดลม, สกรูแผ่นจานเพลาของใบพัด และสกรูเชื่อมต่อที่เชื่อมพัดลมเข้ากับชุดขับเคลื่อน การสั่นสะเทือนที่มีความถี่สูงที่เกิดขึ้นในกระบวนการบดจะค่อยๆ ทำให้แรงยึดของสกรูเหล่านี้ผ่อนคลาย เมื่อสกรูหลวม เว้นระยะห่างระหว่างส่วนประกอบที่จับคู่กันเพิ่มขึ้น, การสั่นสะเทือนจะแรงขึ้น และเสียงที่ทำงานจะเพิ่มจากเสียงสั่นต่ำไปเป็นเสียงกระแทกที่ไม่สม่ำเสมอ หากไม่จัดการ สกรูหลวมจะอนุญาตให้เกิดการเคลื่อนไหวของใบพัดบนเพลาของมัน ทำให้เกิดการล้มละลายแบบเฉียบพลัน

การดำเนินการแก้ไข: ตั้งตารางการตรวจสอบแรงบิดสำหรับสกรูยึดของพัดลมทั้งหมด ใช้สารล็อคเกลียวเมื่ออนุญาตตามคู่มือบำรุงรักษาของผู้ผลิต อย่าอิงการตรวจสอบจากเสียงเท่านั้น — สกรูสามารถสูญเสียแรงดันล่วงหน้าสำคัญก่อนไม่มีเสียงให้ตรวจจับได้

4. การสะสมของฝุ่นทำให้เสียสมดุลพลศาสตร์

ฝุ่นไม้ที่ละเอียดซึ่งเกิดจากการบดไม่ถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนใบพัดของพัดลม เม็ดฝุ่นจะเกาะที่ผิวใบพัดตามลำดับของรูปแบบการไหลของอากาศ, ความหยาบของพื้นผิว, และผลทางไฟฟ้า สะสมที่ไม่สม่ำเสมอนี้จะเพิ่มมวลที่ไม่สมมาตรให้กับใบพัด เมื่อเกิดความไม่สมดุลพลศาสตร์นี้ จะสร้างแรงเหวี่ยงที่เปลี่ยนแปลงตามตำแหน่งการหมุน ทำให้เกิดแรงสั่นสะเทือนวงจรบนแบริ่งและโครงพัดลม ถ้าไม่จัดการ อายุการใช้งานของแบริ่งจะลดลงอย่างมากและการสั่นสะเทือนจะกระจายไปยังเครื่องจักรที่เชื่อมต่อ

การดำเนินการแก้ไข: ทำความสะอาดใบพัดพัดลมในช่วงเวลาปกติ — ความถี่ในการทำความสะอาดควรพิจารณาจากอัตราการสร้างฝุ่นของวัสดุที่เข้ามา หากมีมวลวัสดุที่ถูกกำจัดออกไปไม่สม่ำเสมอจากการสึกหรอ การปรับสมดุลพลศาสตร์ของใบพัดอาจจำเป็นก่อนที่จะนำพัดลมกลับมาใช้งาน

การบำรุงรักษาพัดลมในระบบการผลิตชีวมวล

แต่ละโหมดความล้มเหลวสี่แบบที่อธิบายข้างต้นมีกลไกการป้องกันที่มีร่วมกัน: การบำรุงรักษาที่จัดตารางเวลา, มีเอกสาร, โดยมีมาตรฐานการตรวจสอบที่ชัดเจน ในสภาพแวดล้อมการผลิตเม็ดชีวมวลที่เป็นมืออาชีพ การบำรุงรักษาพัดลมไม่ควรเป็นแบบตอบสนอง — ควรมีการบูรณาการเข้าสู่วิธีการปฏิบัติที่เป็นมาตรฐานสำหรับขั้นตอนการบด

สายการผลิตเม็ดชีวมวลแบบเปียกที่สมบูรณ์ของ Kingwood ได้รวมอุปกรณ์ลดขนาด — รวมถึง hammer mills และ drum chippers — กับขั้นตอนการอบแห้ง, การบดละเอียด, การทำเม็ด, และการบรรจุในรูปแบบที่ปิดสนิทและอัตโนมัติ สถาปัตยกรรมนี้หมายความว่าความเชื่อถือได้ในการปฏิบัติงานของแต่ละระบบย่อย รวมถึงพัดลมสำหรับเครื่องบด ราคาตรงต่อกำลังการผลิตของทั้งสายการผลิต สำหรับข้อมูลอ้างอิง Kingwood ได้ออกแบบสายการผลิตที่มีความจุสูงสุดถึง 200,000 ตันเมตริกต่อปี โดยมียืนยันการติดตั้งรวมถึง สายการผลิตเม็ดไม้ขนาด 24 ตันต่อชั่วโมงในเวียดนาม และ สายการผลิตขนาด 30 ตันต่อชั่วโมงในฉงชิ่ง ประเทศจีน

การจัดตั้งโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับพัดลมบด — รวมถึงการตรวจสอบการจัดตำแหน่ง, การตรวจสอบใบพัด, การตรวจสอบแรงบิดของสกรู และการกำจัดฝุ่น — เป็นหนึ่งในมาตรการที่มีต้นทุนต่ำที่สุดที่มีอยู่สำหรับผู้ผลิตเม็ดชีวมวลที่ต้องการปกป้องการลงทุนในอุปกรณ์และรักษาเป้าหมายการผลิต

สำหรับข้อมูลเฉพาะทางเทคนิคเกี่ยวกับอุปกรณ์บดของ Kingwood และการกำหนดค่าระบบการผลิตแบบสมบูรณ์ ติดต่อทีมวิศวกรรมของ Kingwood โดยตรง

ติดต่อสื่อสาร I — Oliver Ge: +86 18912120804
ติดต่อสื่อสาร II — Henry: +86 18205276156