เครื่องบดแฮมเมอร์สำหรับการผลิตเม็ดไม้chips และเศษไม้

ทำไมการลดขนาดของอนุภาคจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายการผลิตพาเลต

ในสายการผลิตพาเลตจากชีวมวลอุตสาหกรรมใด ๆ เครื่องบดแฮมเมอร์จะมีตำแหน่งที่ควบคุมคุณภาพในกระบวนการหลังจากนั้น ก่อนที่ไม้ชิ้นเล็กหรือฝุ่นไม้จะถึงเครื่องบดพาเลตแบบรริงได พวกเขาต้องถูกลดขนาดให้เป็นขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกัน — โดยทั่วไปน้อยกว่า 5 มิลลิเมตร — ที่อนุญาตให้ช่องของโมลด์อัดวัสดุให้มีความหนาแน่นอย่างสม่ำเสมอภายใต้แรงดันสูง วัตถุดิบที่มีความหยาบเกินไปทำให้เกิดพาเลตที่มีหลุมและความทนทานกลศาสตร์ต่ำ วัตถุดิบที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันอยู่เป็นอย่างมากทำให้การสึกหรอของโมลด์ไม่สม่ำเสมอและความหนาแน่นของวัสดุต้องการที่ไม่สอดคล้องกันในช่วงการผลิต

เครื่องบดแฮมเมอร์อุตสาหกรรมของ Kingwood ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทำงานนี้ในสภาพแวดล้อมการประมวลผลชีวมวลที่มีการไหลสูง การประกอบโรเตอร์ประกอบด้วยค้อนเหล็กกล้าผสมนั่งอยู่ในรูปแบบที่สมดุลเพื่อช่วยลดแรงสั่นสะเทือนที่ความเร็วในการทำงานต่อเนื่อง หน้าจอตะแกรงที่สามารถเปลี่ยนได้ — ติดตั้งรอบห้องบด — กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคที่ออกมา ผู้ปฏิบัติงานเลือกขนาดของช่องหน้าจอขึ้นอยู่กับสเปคของรูโมลด์ของเครื่องบดพาเลตในกระบวนการและความหนาแน่นของวัสดุที่ปรับตามความชื้น

คุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับผู้ซื้อในอุตสาหกรรม:

• อัตราการลดสูง: สามารถลดไม้ชิ้นขนาด 30-50 มิลลิเมตรให้เป็นอนุภาคที่ต่ำกว่า 5 มิลลิเมตรในครั้งเดียว ลดภาระการหมุนเวียน
• หน้าจอที่ปรับได้: มีขนาดช่องหลายขนาดให้เลือก; การเปลี่ยนหน้าจอถูกออกแบบมาให้ทำได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องถอดประกอบทั้งหมด
• การก่อสร้างโรเตอร์ที่แข็งแกร่ง: เพลาหนาและการประกอบลูกปืนได้รับการจัดอันดับสำหรับการทำงานต่อเนื่องในอุตสาหกรรม
• ความเข้ากันได้กับวัตถุดิบที่หลากหลาย: สามารถประมวลผลไม้แข็ง ไม้ซอฟท์ เศษไม้ รำข้าว ข้าวโพด เกล็ดน้ำตาล และเศษเกษตรกรรมผสมโดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าเกินกว่าการเลือกหน้าจอ

ตำแหน่งเครื่องบดแฮมเมอร์ในสายการผลิตพาเลตแบบเปียกเต็มรูปแบบ

Kingwood ออกแบบและจัดหาแนวทางการผลิตพาเลตแบบเปียกเต็มรูปแบบที่มีความสามารถในการผลิตรายปีสูงสุดถึง 200,000 ตันเมตริก ในโครงสร้างสายการผลิตนี้ เครื่องบดแฮมเมอร์ไม่ได้ทำงานเป็นหน่วยที่แยกจากกัน — มันทำงานเป็นขั้นตอนที่ใช้งานร่วมกันในกระบวนการที่มีลำดับ

ลำดับมาตรฐานของสายผลิตแบบเปียกคือ:

1. เครื่องตัดไม้แบบดรัม — การลดขนาดเริ่มต้นของไม้ล้วนหรือขยะไม้ขนาดใหญ่ให้เป็นขนาดชิ้นไม้
2. การบดด้วยเครื่องบดแฮมเมอร์ขนาดหยาบ — ลดขนาดชิ้นไม้เป็นขนาดอนุภาคระหว่างกลาง; เอาส่วนที่มีขนาดใหญ่เกินไปออก
3. เครื่องอบแบบดรัม — ลดความชื้นของวัตถุดิบให้ต่ำลงไปยังช่วงที่เป็นเป้าหมายสำหรับการทำพาเลต (โดยทั่วไปต่ำกว่า 15%)
4. การบดด้วยเครื่องบดแฮมเมอร์ขนาดละเอียด — การลดขนาดอนุภาคสุดท้ายของวัสดุที่อบแห้งให้ตรงตามสเปคของเครื่องบดพาเลต
5. เครื่องบดพาเลตแบบรริงได (รุ่น JWZL หรือ JZWH) — อัดวัตถุดิบที่เตรียมไว้ให้เป็นถุงพาเลตที่มีความหนาแน่นสูง
6. เครื่องทำความเย็นแบบย้อนกลับ — ลดอุณหภูมิของพาเลตและทำให้ความชื้นเสถียร
7. การบรรจุ — การบรรจุอัตโนมัติหรือการบรรจุขนส่ง

การกำหนดค่าเครื่องบดแฮมเมอร์แบบสองขั้นตอนนี้เป็นการออกแบบโดยเจตนา การประมวลผลชิ้นไม้สดที่มีความชื้นสูงผ่านหน้าจอละเอียดในครั้งเดียวไม่เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพทางกลและทำให้เกิดการสึกหรอของหน้าจออย่างรวดเร็ว การทำให้วัสดุแห้งถึงต่ำกว่า 15% ก่อนที่จะบดละเอียดช่วยลดการใช้พลังงานเฉพาะต่อตันและขยายอายุการใช้งานของหน้าจอและค้อนอย่างมีนัยสำคัญ

หากต้องการดูกรณีศึกษาอย่างละเอียดที่แสดงให้เห็นถึงการดำเนินการของสายการผลิตนี้ในขนาดใหญ่ โปรดดูที่ สายการผลิตพาเลตจากไม้ชิ้นที่เวียดนาม 24 t/h ที่เปิดดำเนินการโดย Kingwood ในปี 2023

ฝุ่นไม้เป็นวัตถุดิบที่ตรงสำหรับเครื่องบดแฮมเมอร์

ฝุ่นไม้มีตำแหน่งที่แตกต่างกันในลำดับการเตรียมวัตถุดิบเมื่อเทียบกับชิ้นไม้ เนื่องจากฝุ่นไม้ที่มาจากการผลิตไม้หรือการประกอบเฟอร์นิเจอร์มีขนาดอนุภาคที่ละเอียดแล้ว มันมักจะเลี่ยงเครื่องตัดไม้แบบดรัมและขั้นตอนการบดหยาบ อย่างไรก็ตาม ฝุ่นไม้มักมีส่วนผสมของอนุภาคที่แตกต่างกัน — รวมถึงเศษไม้ที่ใหญ่กว่าหรือเศษที่เกิดจากการเกลี่ย — ที่ต้องถูกนำมาตรงตามสเปคก่อนที่จะทำการผลิตพาเลต

การผ่านฝุ่นไม้ผ่านเครื่องบดแฮมเมอร์ด้วยหน้าจอละเอียดจะช่วยให้ส่วนที่มีขนาดใหญ่ถูกลดขนาดและวัสดุรวมจะได้ขนาดอนุภาคที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานอย่างสม่ำเสมอของเครื่องบดพาเลตแบบรริงได ฝุ่นไม้ยังมักมาจากการประกอบไม้สดที่มีระดับความชื้นสูง ทำให้ต้องมีการทำให้แห้งก่อนที่จะบดละเอียด

อุปกรณ์ของ Kingwood ประเมินลักษณะของฝุ่นไม้ที่เข้ามา — ระดับความชื้น ความหนาแน่นของวัสดุ สปีชีส์ผสม และการกระจายขนาดอนุภาค — ก่อนที่จะระบุขนาดหน้าจอและความจุของเครื่องอบ วิธีการเฉพาะนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการจัดทำขนาดอุปกรณ์ที่เล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปของการผลิตพาเลตที่ไม่ตรงตามสเปคในโรงงานใหม่

วิธีการดำเนินการที่ปกป้องการผลิตและอายุการใช้งานของอุปกรณ์

วินัยในการดำเนินงานที่ขั้นตอนเครื่องบดแฮมเมอร์มีผลกระทบโดยตรงและสามารถวัดได้ต่อผลผลิตรวมของสายการผลิตและค่าบำรุงรักษาต่อตัน วิธีการต่อไปนี้เป็นมาตรฐานในสายการผลิตที่ Kingwood กำหนด:

การควบคุมอัตราการป้อน: เครื่องบดแฮมเมอร์ต้องรับวัสดุในปริมาณที่สม่ำเสมอและควบคุมให้ตรงกับความสามารถที่กำหนดไว้ การป้อนที่กระทันหัน — เกิดจากการปล่อยวัสดุจากถังเก็บด้านบนอย่างไม่สม่ำเสมอ — จะสร้างภาวะโหลดทันทีที่มอเตอร์ แท่นสามารถสึกหรออย่างไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดการกระจายขนาดอนุภาคที่เลื่อนระดับคุณภาพของพาเลต ระบบสายพานสกรูหรือระบบชั่งน้ำหนักแบบสายพานก่อนเครื่องบดแฮมเมอร์เป็นมาตรฐานในการออกแบบ สายการผลิตอัตโนมัติของ Kingwood

การจัดการความชื้นของวัตถุดิบ: เครื่องบดแฮมเมอร์ทำงานตามสเปคที่ระดับความชื้นของวัตถุดิบที่ตรงกับการตั้งค่าหน้าจอ ความชื้นที่สูงกว่าสูงกว่า 25-30% มักจะทำให้หน้าจออุดตันลดการผลิตและเพิ่มการใช้พลังงานเฉพาะต่อตัน โครงสร้างสายการผลิตแบบเปียกจัดการเรื่องนี้โดยการวางเครื่องอบไว้ที่ด้านบนของขั้นตอนการบดละเอียด

ตารางตรวจสอบค้อนและหน้าจอ: ในการทำงานต่อเนื่องในอุตสาหกรรม Kingwood แนะนำให้ตรวจสอบสภาพของค้อนทุก 200-300 ชั่วโมงการทำงาน หน้าจอควรได้รับการตรวจสอบในแต่ละการเปลี่ยนกะสำหรับการอุดตัน การแตกหรือการบิดเบี้ยว การทำงานหน้าจอที่เสื่อมสภาพขยายการกระจายขนาดอนุภาคและเพิ่มการใช้พลังงานเฉพาะ — ซึ่งทั้งคู่ลดอายุการใช้งานของโมลด์ในเครื่องบดพาเลต

การป้องกันวัตถุต่างประเทศ: การปนเปื้อนโลหะจากกระแสขยะไม้ที่เข้ามาเป็นสาเหตุหลักของความเสียหายรุนแรงต่อเครื่องบดแฮมเมอร์ ตัวแยกแม่เหล็กเหนือศีรษะและเครื่องตรวจจับโลหะในไลน์ที่ตั้งไว้ก่อนช่องเข้าเครื่องบดแฮมเมอร์จะรวมอยู่ในมาตรฐานการออกแบบสายการผลิตของ Kingwood

การตรวจสอบการสอบเทียบ: หลังจากการเปลี่ยนหน้าจอใด ๆ หรือหลังจากการบำรุงรักษาที่ต้องการการประกอบโรเตอร์ใหม่ การตรวจสอบขนาดอนุภาคของสตรีมผลผลิตจะต้องยืนยันว่าการกระจายตรงกับสเปคของวัตถุดิบของเครื่องบดพาเลต นี่คือเกณฑ์คุณภาพห้าห้านาทีที่จะป้องกันการผลิตพาเลตที่ไม่ตรงสเปคในกระบวนการถัดไป

กรอบการทำงานการสามมาตรฐานของ Kingwood — ที่สร้างขึ้นรอบหลักการสายการผลิตแบบบูรณาการ ปราศจากฝุ่น และอัตโนมัติ — ถือว่าเครื่องบดแฮมเมอร์เป็นโนดของกระบวนการที่เชื่อมถึงกันแทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่แยกจากกัน ในการกำหนดค่าในสายการผลิตอัตโนมัติ การดึงกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ อุณหภูมิของลูกปืน และความดันแตกต่างของหน้าจอจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและนำเข้าไปในการควบคุมกระบวนการทั่วทั้งสายการผลิต สถาปัตยกรรมนี้สนับสนุนสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปิดและควบคุมฝุ่นซึ่งกำหนดมาตรฐานการผลิตปราศจากฝุ่นของ Kingwood — เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามข้อบังคับในตลาดที่รวมถึงสหภาพยุโรป ญี่ปุ่น และอเมริกาเหนือ

สำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องบดพาเลตของ Kingwood ที่ได้รับผลผลิตจากเครื่องบดแฮมเมอร์ ดูที่ เครื่องบดพาเลตแนวตั้ง JWZL-928 (4-5 t/h) และ เครื่องบดพาเลตแนวนอน JZWH-860