วิธีลดน้ำในวัสดุดิบไม้ pellets

ทำไมการควบคุมความชื้นจึงเป็นพื้นฐานของคุณภาพของเม็ด

ในสายการผลิตเม็ดชีวมวลใดๆ เนื้อหาของความชื้นเป็นตัวแปรที่มีผลกระทบมากที่สุดอย่างเดียวก่อนที่วัตถุดิบจะถึง pellet mill สำหรับวัตถุดิบที่มาจากไม้—เช่น ขี้เลื่อย, เศษไม้, เปลือกไม้, และแป้งไม้—ความชื้นที่เข้ามามักจะอยู่ในช่วง 25% ถึง 50% ขึ้นอยู่กับแหล่งและฤดูกาล เพื่อให้กระบวนการผลิตเม็ดทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ ตัวเลขนี้ต้องถูกลดลงให้เหลือระหว่าง 10% ถึง 15%

ฟิสิกส์เป็นเรื่องที่ตรงไปตรงมา เมื่อ pellet mill บีบอัดวัตถุดิบผ่าน ring die ภายใต้ความดันสูงและความร้อนจากการเสียดสี มันจะพึ่งพา lignin—สารยึดเกาะตามธรรมชาติที่มีอยู่ในเส้นใยไม้—เพื่อให้นิ่มและหลอมรวมวัสดุเป็นกระบอกกลมที่แน่นและมีความเข้มข้น ความชื้นที่มากเกินไปจะขัดขวางกระบวนการนี้ในหลายระดับ: มันขัดขวางการเปิดใช้งาน lignin อย่างเพียงพอ ลดการเสียดสีของ die ในทางที่ไม่คาดคิด และทำให้ความดันไอน้ำเพิ่มขึ้นภายในช่อง die ผลลัพธ์คือเม็ดที่แตก, บุบ, หรือไม่สามารถถอดออกได้—และในท้ายที่สุดคือ die ที่ถูกอุดตันซึ่งต้องหยุดการผลิตทั้งหมด

ในทางกลับกัน วัตถุดิบที่แห้งเกินไป (ต่ำกว่าประมาณ 8% ความชื้น) จะสูญเสียพลาสติกทั้งหมด โดยที่ไม่มีความชื้นที่คงเหลือเพียงพอในการช่วยยึดเส้นใยเมื่อถูกบีบอัด วัสดุจะไม่สามารถสร้างเม็ดที่ทนทานได้ไม่ว่าจะใช้แรงกดเท่าไร สองขั้วนี้ทำให้คุณภาพการผลิตเสียหายและเพิ่มต้นทุนการผลิตต่อตัน

วิธีการอุตสาหกรรมในการลดเนื้อหาความชื้นของวัตถุดิบ

1. การอบแห้งด้วยลูกกลิ้ง — การลดความชื้นหลักในขนาดใหญ่

สำหรับสายการผลิตเม็ดชีวมวลแบบอุตสาหกรรมที่ประมวลผลหลายตันต่อชั่วโมง drum dryer เป็นมาตรฐานด้านวิศวกรรม สายการผลิตเม็ดอาหารชื้นของ Kingwood ผสมผสาน drum dryer หมุนเวียนเป็นขั้นตอนการอบแห้งหลัก ก๊าซไอร้อนหรือลมร้อนจะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งหมุนขณะที่วัตถุดิบเคลื่อนที่ไปตามความยาว ทำให้วัสดุผิวใหม่ถูกเปิดเผยต่อสื่อการอบแห้งอยู่ตลอดเวลา เวลาพักและอุณหภูมิที่เข้าได้ถูกปรับเพื่อให้ได้ความชื้นที่ต้องการ—โดยทั่วไปอยู่ที่ 12–14%—ไม่ว่าอุณหภูมิความชื้นจะเปลี่ยนแปลงอย่างไร

Drum dryer เหมาะสำหรับการใช้งานชีวมวลโดยเฉพาะเนื่องจากสามารถจัดการกับวัสดุที่มีไฟเบอร์และไม่สม่ำเสมอโดยไม่เกิดการปิดหรืออุดตัน และทำงานอย่างต่อเนื่องที่อัตราการผลิตที่ต้องการโดยสายการผลิตที่ผลิต 5 ถึง 30+ ตันต่อชั่วโมง

2. การลดขนาดอนุภาค — เปิดโอกาสให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพ

ก่อนหรือพร้อมกับการอบแห้ง วัตถุดิบต้องลดขนาดอนุภาคให้เล็กลง drum chipper จะแปลงชิ้นไม้ขนาดใหญ่, กิ่งไม้, และแผ่นไม้ให้เป็นชิ้นไม้ที่สม่ำเสมอ; จากนั้น hammer mill จะทำการบดชิ้นไม้เหล่านั้นให้มีขนาดอนุภาคเล็กๆ ที่ต้องการสำหรับการผลิตเม็ด (โดยทั่วไป 3–5 มม. หรือเล็กกว่านั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของ die)

อนุภาคที่เล็กกว่ามีพื้นที่ผิวที่มากขึ้นต่อมวลหนึ่งหน่วย—ซึ่งเร่งการระเหยของความชื้นใน drum dryer โดยตรงและลดพลังงานและเวลาในการเข้าถึงความชื้นที่ต้องการ การนำวัสดุขนาดใหญ่เกินมาตรฐานไปยัง drum dryer เป็นการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพและไม่สม่ำเสมอ; การลดขนาดที่ถูกต้องในขั้นตอนก่อนนั่นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการอบแห้งที่ควบคุมได้

สายการผลิตของ Kingwood จะเรียงลำดับเป็น: การทำชิ้นไม้ → การบดหยาบ → การอบแห้งด้วยลูกกลิ้ง → การบดละเอียด → การผลิตเม็ด ลำดับนี้ทำให้ dryer ทำงานบนวัสดุที่ลดขนาดแล้วบางส่วน เพิ่มประสิทธิภาพทางความร้อนทั่วทั้งสาย

3. การเตรียมการก่อน — ปรับแต่งความชื้นที่ทางเข้าสำหรับ pellet mill

การเตรียมการก่อนมักถูกเข้าใจผิดว่าเป็นการเพิ่มน้ำโดยง่าย ในการปฏิบัติแบบอุตสาหกรรม มันเป็นขั้นตอนที่แม่นยำ: วัสดุแห้งที่ถูกบดละเอียดจะถูกเปิดเผยต่อการฉีดไอน้ำที่ควบคุมในหน่วย conditioner โดยทันทีที่อยู่เหนือ pellet mill ไอน้ำช่วยให้นิ่ม lignin และเพิ่มความชื้นที่ควบคุมที่ 1–3% กลับเข้าไปในวัสดุเพื่อฟื้นฟูพลาสติกที่จำเป็นในการผ่าน die

การเตรียมการก่อนช่วยเพิ่มความหนาแน่นของเม็ดและดัชนีความทนทานของเม็ด (PDI), ลดการสึกกร่อนของ die, และยืดอายุการใช้งานของ ring die มันเป็นประโยชน์มากที่สุดเมื่อวัตถุดิบถูกทำให้แห้งไปที่สุดขีดต่ำสุดของช่วงที่ยอมรับได้ (10–12%) และต้องการการเปิดใช้งานเล็กน้อยก่อนที่จะถูกบีบอัด

4. การจัดการการเก็บรักษาวัตถุดิบ

การจัดการความชื้นไม่ได้สิ้นสุดที่ทางออกของ dryer วัตถุดิบที่ผ่านการประมวลผลและแห้งจะต้องถูกเก็บในสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีการระบายอากาศที่ป้องกันการดูดซับความชื้นจากความชื้นในบรรยากาศหรือฝน ในสภาพอากาศที่มีความชื้นหรือฤดูฝน วัสดุที่ทำให้แห้งและเก็บรักษาไม่ถูกต้องอาจกลับมีความชื้น 5–8% ภายในไม่กี่วัน สร้างผลกระทบกลับในการลงทุนในการอบแห้งและทำให้การดำเนินการของ pellet mill ตกอยู่ในสภาวะที่ไม่เสถียร

การออกแบบสายการผลิตที่ปิดผนึกและบูรณาการของ Kingwood—ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของแนวทางกรอบสามมาตรฐานในการผลิตเม็ดชีวมวลที่ปราศจากฝุ่นและอัตโนมัติ—จัดการกับเรื่องนี้โดยการลดระยะเวลาระหว่างการอบแห้งและการผลิตเม็ด และรักษาเส้นทางการถ่ายโอนวัสดุให้ปิดสนิทจากสภาพแวดล้อมภายนอก

การเลือกวัตถุดิบและการออกแบบสายให้ตรงกับโปรไฟล์ความชื้น

วัตถุดิบที่แตกต่างกันมีโปรไฟล์ความชื้นพื้นฐานที่แตกต่างกัน และการออกแบบสายต้องคำนึงถึงสิ่งเหล่านี้ตั้งแต่ต้น วัสดุไม้เพียงแค่ที่มาใหม่จากการดำเนินการป่าไม้สามารถมีความชื้นอยู่ที่ 45–55% ขี้เลื่อยที่แห้งจากการผลิตเฟอร์นิเจอร์อาจมีความชื้นอยู่ที่ 15–18% แล้ว ยอดข้าวหรือฟางข้าวขึ้นอยู่กับภูมิภาคและเวลาการเก็บเกี่ยวจะแตกต่างกันไปอย่างมาก

วัตถุดิบไม้แข็งและไม้เนื้ออ่อนก็แตกต่างในด้านความหนาแน่นและปริมาณ lignin ซึ่งมีผลต่อทั้งพฤติกรรมการอบแห้งและพารามิเตอร์การผลิตเม็ดที่จำเป็นสำหรับการสร้างเม็ดที่ทนทาน เม็ดไม้แข็งมักผลิตความหนาแน่นสูงกว่าและมีระยะเวลาการเผาที่นานกว่า; เม็ดไม้เนื้ออ่อนไหม้ได้ง่ายกว่า ทั้งสองประเภทจะไม่ทำตามสเปคได้หากไม่มีกระบวนการควบคุมความชื้นอย่างแม่นยำก่อนถึง ring die

สำหรับผู้ซื้อที่ประเมินสายการผลิตเม็ดแบบครบวงจร ทีมวิศวกรรมของ Kingwood จะประเมินความชื้นและลักษณะอนุภาคของวัตถุดิบที่เข้ามาก่อนที่จะระบุความจุของ dryer, ขนาดหน้าจอของ hammer mill, และการกำหนดลักษณะของ pellet mill die นี่คือเหตุผลที่สายการผลิตที่ออกแบบและติดตั้งโดย Kingwood—รวมถึง สายการผลิตเม็ดไม้ขนาด 24 ตันต่อชั่วโมงในเวียดนาม และ สายขนาด 30 ตันต่อชั่วโมงในชงชิ่ง, จีน—ถูกออกแบบให้สอดคล้องกับความเป็นจริงของวัตถุดิบแทนที่จะเป็นค่าเฉลี่ยทางทฤษฎี

สำหรับการดำเนินงานที่ประเมินอุปกรณ์ pellet mill และระบบการอบแห้งและบดเฉพาะที่เหล่านั้น ช่วงผลิตภัณฑ์ของ Kingwood ครอบคลุมลำดับอุปกรณ์ทั้งหมดตั้งแต่การทำชิ้นไม้จนถึงการทำให้เย็นด้วยการไหลย้อนกลับ

---

บริษัท Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. (NEEQ: 871765) มีสำนักงานใหญ่อยู่ที่ #568 ถนนฮงเซิง, เมืองลี่หยาง, จังหวัดเจียงซู, ประเทศจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 1999 Kingwood มีประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนามากกว่า 27 ปีในอุปกรณ์เม็ดชีวมวลและให้บริการลูกค้าทั่ว 30 ประเทศ

ติดต่อ: Oliver Ge — +86 18912120804
Henry — +86 18205276156