การเลือกวัตถุดิบมีผลต่อประสิทธิภาพของโรงงานผลิตไม้ pellets

การเลือกวัตถุดิบไม่ใช่เป็นรูปแบบการผลิตล่วงหน้า—มันเป็นตัวแปรหลักทางวิศวกรรม ชนิดของไม้ ระดับความชื้น การกระจายขนาดของอนุภาค และภาระมลทินรวมกันกำหนดความต้องการแรงดันที่ใช้ใน ring die ความมั่นคงในการผลิต ปัจจัยทางกลของเม็ด และกำลังความร้อน การทำความเข้าใจความสัมพันธ์เหล่านี้ช่วยให้วิศวกรในโรงงานและทีมจัดซื้อสามารถตัดสินใจที่ปกป้องอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพเชื้อเพลิง

ชนิดของไม้: ความหนาแน่น, ปริมาณลิกนิน, และแรงอัด

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของชนิดไม้ที่กำหนดตั้งค่าพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับกระบวนการทุกด้านในระบบ wood pellet mill

ไม้เนื้อแข็ง (โอ๊ค, บีช, เมเปิ้ล) มีความหนาแน่นโดยรวมสูงกว่าและมีความเข้มข้นของลิกนินมากกว่า ลิกนินทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะตามธรรมชาติในการอัดแบบความร้อน—ความร้อนที่ผลิตจากการเสียดสีกันในช่อง die จะทำให้ลิกนินนุ่มลงและกลับคืนสู่สภาพแข็งเมื่อเม็ดเย็นตัวลง ซึ่งทำให้เกิดความมั่นคงโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม ความหนาแน่นเดียวกันที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของเม็ดก็ยังต้องการแรงอัดที่สูงขึ้นที่ ring die มอเตอร์ขับและรูปทรงของ die ต้องถูกเลือกให้สามารถรองรับการให้อาหารจากไม้เนื้อแข็งได้โดยไม่เกิดการโหลดเกินหรือการสึกหรอก่อนเวลาออกผลลัพธ์: เม็ดที่มีความหนาแน่นสูงและมีพลังงานที่สูง เหมาะสำหรับการใช้ในหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมและการผลิตพลังงาน

ไม้เนื้ออ่อน (สน, ฟีร์, สปรูซ) อัดได้ง่ายกว่าเนื่องจากความหนาแน่นต่ำกว่า ซึ่งช่วยลดภาระในทันทีที่ die ข้อเสียคือความหนาแน่นของพลังงานต่ำกว่าในเม็ดที่เสร็จสมบูรณ์ และในบางชนิดของไม้เนื้ออ่อน อาจมีสารเรซินสูงที่จะทำให้เกิดการก่อตัวของมลทินในช่อง die ถ้าอุณหภูมิในกระบวนการไม่ได้รับการจัดการ เม็ดไม้เนื้ออ่อนถูกใช้ในวงกว้างสำหรับการทำความร้อนในบ้านและการใช้งานหม้อไอน้ำขนาดเล็ก ซึ่งความต้องการความหนาแน่นพลังงานไม่เข้มงวดมากนัก

วัตถุดิบที่ผสม—พบได้ทั่วไปในการดำเนินงานในระดับอุตสาหกรรมที่จัดหาจากหลายผู้จำหน่ายหรือใช้ซากไม้จากป่า—มีการแนะนำความแปรปรวนในพฤติกรรมการอัด การสร้างโปรไฟล์ชนิดไม้ในช่วงรับวัตถุดิบเป็นแนวทางที่ดี โดยเฉพาะเมื่อมีการผลิตที่ระดับ 4 ตัน/ชั่วโมงขึ้นไป

ความชื้นและขนาดของอนุภาค: สองตัวแปรที่สามารถควบคุมได้

ในบรรดาพารามิเตอร์การเตรียมวัตถุดิบทั้งหมด ความชื้นและขนาดของอนุภาคมีผลกระทบโดยตรงและสามารถวัดได้มากที่สุดต่อการดำเนินงานของ pellet mill

ความชื้น ต้องลดลงต่ำกว่า 15% ก่อนที่วัตถุดิบจะเข้าสู่ pellet mill—เป็นเกณฑ์ที่กำหนดในมาตรฐานเชื้อเพลิงชีวมวลของสหภาพยุโรปและสะท้อนในข้อกำหนดเชื้อเพลิงเม็ดของ Kingwood ที่กำหนดไว้ เมื่อระดับความชื้นสูงกว่าเกณฑ์นี้ การสร้างไอน้ำภายในช่อง die จะทำให้การก่อตัวของเม็ดถูกรบกวน ทำให้ความหนาแน่นรวมลดลง และทำให้เกิดการแตกผิว เมื่อต้นทุนพลังงานต่อเมตริกตันของผลผลิตจะเพิ่มขึ้นและความสามารถในการผลิตที่มีประสิทธิภาพจะลดลง พืชที่แห้งเกินไป (ต่ำกว่าประมาณ 8%) จะสูญเสียความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการก่อตัวของเม็ดที่มีความเหนียวและเร่งให้เกิดการสึกหรอของ die และลูกกลิ้ง

สำหรับการดำเนินงานที่ประมวลผลไม้สดหรือไม้ที่เก็บเกี่ยวอย่างสดใหม่ การใช้ drum dryer ข้างต้นของขั้นตอนการผลิตเม็ดไม่ได้เป็นทางเลือก—มันคือความต้องการในกระบวนการ อุปกรณ์การผลิตแบบเปียกครบวงจรของ Kingwood รวมการอบแห้งด้วยดรัมเป็นขั้นตอนหลัก ทำให้สามารถประมวลผลชีวมวลที่มีความชื้นสูงโดยไม่ต้องแห้งก่อนที่แหล่ง

ขนาดของอนุภาค จะกำหนดว่าของไหลอยู่ในช่อง die ได้อย่างไร การมีอนุภาคขนาดใหญ่จะทำให้มีการสะพานในปากทางเข้า die ทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความดันและการเติมที่ไม่เท่ากัน ส่วนผสมที่เล็กเกินไปจะอัดแน่นเกินไปและขัดขวางการไหลของอากาศในระหว่างการอบแห้ง ขนาดการกระจายอนุภาคที่เป็นเป้าหมายสำหรับ pellet mills ที่ใช้ ring die ส่วนใหญ่คือขนาดสูงสุด 6–8 มม. โดยมีเศษขยะต่ำกว่า 0.5 มม. โรงงานบดอัดที่มีการกำหนดค่าที่ถูกต้องที่อยู่ด้านบนจะสามารถทำให้เกิดการกระจายนี้อย่างเชื่อถือได้ สำหรับวัตถุดิบขนาดใหญ่ เช่น ท่อนไม้หรือลำต้นหนา การใช้ drum chipper จะให้การลดขนาดในขั้นตอนเริ่มต้นก่อนการบดละเอียด

การควบคุมมลทินและบทบาทของมันในอายุการใช้งานของ die

มลทิน—หิน ชิ้นส่วนโลหะ ทราย ดิน และส่วนประกอบของเปลือกหนา—ทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่สมส่วนกับปริมาณของมัน ชิ้นส่วนโลหะเพียงชิ้นเดียวที่ผ่าน ring die อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของ die, เปลี่ยนรูปทรงของแรงอัด และสร้างเศษโลหะที่ปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์สุดท้าย การสัมผัสกับหินซ้ำๆ เร่งการสึกหรอของพื้นผิวลูกกลิ้งและเพิ่มความถี่ในการบำรุงรักษา

การป้องกันที่ได้มาตรฐานขึ้นคือ:

• แม่เหล็กแยก เพื่อจับโลหะที่มีเหล็กซึ่งถูกนำเข้าในระหว่างการเก็บเกี่ยว การขนส่ง หรือการจัดการ
• ตะแกรงสั่น เพื่อเอาเนื้อวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปและของแปลกปลอมที่หนาเกินไปออก
• เครื่องแยกหิน ที่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากแร่ (เช่น ซากวัสดุเกษตรที่สัมผัสดิน)

ในออกแบบสายการผลิตของ Kingwood ที่ปราศจากฝุ่นและปิดล้อม—เป็นส่วนหนึ่งของกรอบการมาตรฐานสามประการ—การจัดการวัสดุระหว่างขั้นตอนการผลิตจะถูกปิดล้อมอย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดโอกาสในการปนเปื้อนรองหลังจากขั้นตอนการทำความสะอาดเริ่มต้น หลักการออกแบบนี้ได้รับการบันทึกใน กรณีศึกษาการผลิตเม็ดชีวมวลปราศจากฝุ่นในมณฑลกุ้ยโจว ซึ่งการประมวลผลที่ปิดล้อมถูกนำมาใช้เป็นมาตรฐานพื้นฐานของสถานที่

การจับคู่โปรไฟล์วัตถุดิบกับการเลือกอุปกรณ์

การมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของวัตถุดิบและข้อกำหนดของอุปกรณ์มีความตรงไปตรงมา โรงงานที่ประมวลผลไม้เนื้อแข็งที่ 4–5 ตัน/ชั่วโมงต้องการสเปก die และรูปแบบแรงขับที่แตกต่างจากการประมวลผลเศษไม้เนื้ออ่อนที่ผสมกันในปริมาณที่เหมือนกัน สำหรับการอ้างอิง:

• JZWH-860 เม็ดชีวมวลแนวนอนสามารถให้ผลผลิต 4–5 ตัน/ชั่วโมงและออกแบบมาสำหรับความต้องการแรงอัดที่เข้มงวด รวมถึงวัตถุดิบที่มีไม้เนื้อแข็งเป็นหลัก
• JWZL-928 เม็ดชีวมวลแนวตั้งก็เดินงานที่ 4–5 ตัน/ชั่วโมงและเหมาะสมกับสายการผลิตที่มีรูปทรงการให้อาหารแนวตั้งซึ่งให้ข้อดีในการจัดระเบียบ

สำหรับการดำเนินงานที่วางแผนสายการผลิตใหม่หรือต้องการปรับปรุงโรงงานที่มีอยู่ ทีมวิศวกรรมของ Kingwood จะทำการวิเคราะห์วัตถุดิบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการออกแบบสายการผลิต ด้วยโครงการสายการผลิตมากกว่า 2,000 โครงการที่วางแผนและออกแบบทั่วโลก 30 ประเทศ การแมพปิ้งข้อมูลนำเข้าถึงข้อมูลส่งออกตามชนิด ความชื้น และเป้าหมายการผลิตจึงถือเป็นแนวปฏิบัติที่ได้รับการยอมรับ

เม็ดไม้ชีวมวล JZWH-860 แสดงถึงตัวเลือกที่ปรับตั้งได้ภายในพอร์ตโฟลิโออุปกรณ์ที่กว้างขวางซึ่งมีขนาดการผลิตตั้งแต่ 1 ตัน/ชั่วโมงไปจนถึงการติดตั้งหลายสายที่เกินกว่า 200,000 เมตริกตันต่อปี

การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเริ่มต้นจากการจำแนกประเภทที่ถูกต้องของวัตถุดิบ—ไม่ใช่ในทางกลับกัน