เครื่องตัดไม้แบบกลองสำหรับการผลิตชิปชีวมวลในอุตสาหกรรม

เครื่องบดไม้ดรัมทำหน้าที่อย่างไรและเหมาะสมกับกระบวนการอุตสาหกรรมอย่างไร

เครื่องบดไม้ดรัมเป็นอุปกรณ์เฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อลดไม้ฟีดสต็อกขนาดใหญ่ — กิ่งไม้, ท่อนไม้, เวเนียที่เหลือใช้, และเศษไม้จากการแปรรูป — เป็นชิ้นไม้ที่มีขนาดสม่ำเสมอโดยทั่วไปมีขนาด 15 ถึง 40 มม. ความสม่ำเสมอในมิติไม่ใช่เรื่องบังเอิญ: กระบวนการต่อไปในการผลิตเม็ดชีวมวล, การผลิตไฟเบอร์บอร์ด, โรงผลิตเยื่อกระดาษ และโรงงานพาร์ติเคิลบอร์ดทั้งหมดขึ้นอยู่กับการคาดการณ์รูปร่างของชิ้นไม้เพื่อรักษาความมีประสิทธิภาพในการส่งผ่านและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

หลักการทำงานหลักของเครื่องนี้เกี่ยวข้องกับดรัมมีดหมุนความเร็วสูงที่ติดตั้งมีดที่บินไปตัดวัสดุที่เข้ามากับมีดล่างที่ติดตั้งอยู่ วงจรการบัฟเฟอร์ทางไฮดรอลิกควบคุมการประกอบม้วนเลื่อนแบบป้อนด้านบน ดูดซับการเปลี่ยนแปลงโหลดที่เกิดจากฟีดสต็อกที่มีรูปร่างไม่ปกติและรักษาการทำงานที่ซิงโครนัสและต่อเนื่อง แผ่นปีกที่จุดปล่อยควบคุมความยาวของชิ้นไม้ กระแสลมความเร็วสูงที่เกิดขึ้นภายในห้องตัดจะพาชิ้นไม้ที่ผ่านการคัดเลือกออกไปในขณะที่ชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะถูกส่งกลับไปยังถังตัดเพื่อทำการประมวลผลใหม่ — วงอัตโนมัติของการจำแนกประเภทที่กำจัดการคัดแยกด้วยมือและลดของเสียวัสดุ

โครงสร้างมีการวางผังที่กระชับ: แท่นฐาน, ม้วนป้อนด้านบนและด้านล่าง, สายพานลำเลียง, ระบบไฮดรอลิก, แผ่นปีก, และฝาครอบ ป design ปิดช่วยสนับสนุนการทำงานที่ปลอดภัยอย่างต่อเนื่องในพื้นที่เตรียมวัตถุดิบดิบ และการติดตั้งเป็นเรื่องง่ายในพื้นที่การประมวลผลที่มีอยู่

ฟีเจอร์ทางเทคนิคที่กำหนดประสิทธิภาพตลอดช่วงอายุการผลิต

สำหรับวิศวกรจัดซื้อและผู้จัดการโรงงานที่ประเมินเครื่องบดไม้ดรัม รายละเอียดทางกลหลายอย่างแยกประสิทธิภาพระยะยาวจากจำนวนการส่งผ่านพื้นฐาน:

ความหนาชิ้นไม้ที่ปรับได้ ช่องว่างระหว่างมีดบินกับมีดล่างสามารถตั้งค่าเพื่อเป้าหมายขนาดชิ้นไม้เฉพาะ ทำให้เครื่องเดียวกันสามารถให้บริการการผลิตเม็ด, การย่อยเยื่อกระดาษ หรือการผลิตแผ่นบอร์ดโดยการกำหนดค่าแทนการเปลี่ยนอุปกรณ์

การควบคุมการป้อนด้วยไฮดรอลิก ระบบไฮดรอลิกอัตโนมัติควบคุมพอร์ตป้อนเพื่อตอบสนองต่อการไหลของวัสดุ ป้องกันการสะพานและรักษาอัตราการป้อนที่สม่ำเสมอ นี้ช่วยลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานและสนับสนุนการทำงานแบบไม่ต้องดูแลในระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน

การเข้าถึงใบมีดและแผ่นปีก เมื่อเปิดฝา ตำแหน่งใบมีดสามารถปรับได้โดยตรงและห้องบดสามารถเข้าถึงได้อย่างเต็มที่ การประกอบแผ่นปีกถูกออกแบบมาให้สามารถถอดและประกอบได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ รักษาช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้ให้สั้นและลดการพึ่งพาบุคลากรบริการที่มีความเชี่ยวชาญในสถานที่

ความสามารถในการป้อนกลับ อุปกรณ์ป้อนกลับจะเคลียร์การติดขัดโดยไม่ต้องเข้าไปในพื้นที่ตัดด้วยมือ — ฟีเจอร์ที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่มีการส่งผ่านสูงที่ประมวลผลฟีดสต็อกที่ผสมหรือปนเปื้อน

การออกแบบที่ทำงานต่อเนื่อง เครื่องบดไม้น้ำหนักดรัมถูกสร้างขึ้นเพื่อการทำงานที่ไม่ขาดตอนข้ามหลายกะ อัตราการผลิตที่สูงต่อพื้นที่ทำให้มันใช้งานได้จริงสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ใหม่และการปรับปรุงในโรงงานประมวลผลที่มีอยู่

การรวมกับสายการผลิตเม็ดชีวมวลครบวงจร

บทบาทอุตสาหกรรมหลักของเครื่องบดไม้ดรัมคือการเป็นขั้นตอนการผลิตแรกใน สายการผลิตเม็ดชีวมวลครบวงจร. ในสถาปัตยกรรมสายการป้อนแบบเปียกของ Kingwood — ซึ่งจัดการชีวมวลที่มีความชื้นสูงผ่านการบดเหมือนกัน, การบดหยาบ, การอบแห้ง, การบดละเอียด, การผลิตเม็ด, และการบรรจุ — เครื่องบดดรัมจะเตรียมวัสดุดิบที่เข้ามาก่อนที่จะเข้าสู่โรงสีค้อนเพื่อการลดขนาดที่เพิ่มเติม

การเรียงลำดับนี้มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของสายการผลิต หากวัสดุขนาดใหญ่ข้ามขั้นตอนการบดและเข้ามายังโรงสีค้อนโดยตรง อัตราการสึกหรอจะเพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของตะแกรงจะลดลง และอัตราการบดจะลดลงต่ำกว่าความจุตามที่กำหนดไว้ การป้อนชิ้นไม้ขนาด 15–40 มม. ที่สม่ำเสมอทำให้โรงสีค้อนทำงานที่อัตราการส่งผ่านที่ออกแบบไว้กับการใช้พลังงานเฉพาะที่คาดการณ์ได้ต่อหนึ่งตันที่ประมวลผล

สายการผลิตที่ครบวงจรของ Kingwood ได้รับการออกแบบให้รองรับสูงสุดถึง 200,000 เมตริกตันต่อปี พร้อมการทำงานอัตโนมัติทั้งหมด การขนส่งที่ปิด และการกำจัดฝุ่นที่รวมที่แต่ละจุดการถ่ายโอน สายการผลิต Vietnam 24 TPH wood chip pellet production line ที่เริ่มดำเนินการในปี 2023 แสดงให้เห็นว่าขั้นตอนการบด การอบแห้ง และการผลิตเม็ดมีการเรียงลำดับและสมดุลอย่างไรในสภาพการดำเนินงานที่มีปริมาณสูงและมาตรฐานการส่งออก

นอกเหนือจากสายเม็ด เครื่องบดไม้ดรัมยังทำหน้าที่เป็นฟังก์ชันแบบสแตนด์อโลนในการเตรียมเชื้อเพลิงของโรงไฟฟ้าชีวมวล คลังไม้จากโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ และการจัดการวัตถุดิบของโรงงานไฟเบอร์บอร์ด — ทุกแห่งที่ความสม่ำเสมอในมิติและการส่งผ่านต่อเนื่องกำหนดเศรษฐศาสตร์ของกระบวนการ

ทำไมการเลือกอุปกรณ์ขั้นตอนการบดจึงมีผลต่อ ROI รวมของสายการผลิต

อุปกรณ์แนวหน้าโดยปกติมักถูกประเมินในแผนการลงทุนของโรงงานชีวมวลเทียบกับโรงสีเม็ดเอง ในทางปฏิบัติ ความเชื่อถือได้ในการบดและคุณภาพเสี้ยวของชิ้นไม้กำหนดเพดานว่าแต่ละขั้นตอนถัดไปสามารถบรรลุได้มากเพียงใด กระแสชิ้นไม้ที่ไม่สม่ำเสมอ — อาจมีความยาวไม่เท่ากัน, มีของเสีย, หรือปนเปื้อนด้วยวัสดุที่ไม่ต้องการ — กระจายความไม่มีประสิทธิภาพผ่านการอบแห้ง, การบด, และการผลิตเม็ดไปพร้อม ๆ กัน ทำให้มาร์จิ้นถูกบีบในแต่ละขั้นตอน

Kingwood ก่อตั้งขึ้นในปี 1999 และดำเนินงานจากโรงงานขนาด 31,200 ตร.ม. ที่ Liyang Zhongguancun Industrial Park ในจังหวัดเจียงซู ได้วางแผนและออกแบบโครงการสายการผลิตชีวมวลกว่า 2,000 โครงการใน 30 ประเทศ กลุ่มเครื่องบดไม้ถูกพัฒนาควบคู่ไปกับพอร์ตโฟลิโอของอุปกรณ์เสริมทั้งหมด — โรงสีค้อน, เครื่องอบดรัม, เครื่องทำความเย็นแนวข้าม — ทำให้วิศวกรสายการผลิตสามารถกำหนดความจุการบดที่ตรงกับอัตราการส่งผ่านของเครื่องอบแห้งและโรงสีเม็ดตั้งแต่การออกแบบเริ่มต้น แทนที่จะต้องจัดการกับความไม่สอดคล้องของความจุหลังจากการเริ่มดำเนินการ

Kingwood ได้รับการรับรอง ISO 9001, ISO 14001 และ CE และได้รับการลงทะเบียนในตลาด NEEQ ภายใต้รหัสหุ้น 871765 สำหรับข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค ความต้องการความจุ หรือการรวมเข้ากับการออกแบบสายการผลิตทั้งหมด ติดต่อทีมวิศวกรรมของ Kingwood ผ่านหน้าสอบถามผลิตภัณฑ์