JWZL-928 Вертикальный Завод По Производству Биомассовых Пеллет | Kingwood

Технические характеристики JWZL-928

JWZL-928 является самой большой вертикальной пресс-стружечной мельницей с кольцевой матрицей в стандартной серии JWZL компании Kingwood, с производительностью 6–8 т/ч и спроектирована для непрерывного промышленного производства биомассовых гранул. Полные технические параметры приведены ниже.

Параметр	Спецификация
Мощность главного двигателя	315КВт – 8-полюсный
Двигатель перемещения материала	3КВт
Насос охлаждающего масла	1.5КВт
Пневматическая смазочная система	YGP-A
Редукционный редуктор	JWKJ600-315-8.8
Класс масла для шестерен	L-CKC220
Кольцевая матрица	928мм × 76мм × 2
Оболочка валка	372мм × 81мм × 3
Вместимость	6–8 т/ч
Габаритные размеры машины	3,500мм × 2,300мм × 2,500мм
Площадь основания	3,100мм × 2,080мм × 2,350мм
Вес машины	18 метрических тонн
Коэффициент формирования гранул	≥97%
Коэффициент измельчения гранул	≤3%
Уровень шума	≤93 дБ(A)

С весом 18 метрических тонн, JWZL-928 предназначена для постоянной установки в закрытом, управляемом пылем помещении — в соответствии с Трехстандартной рамкой компании Kingwood, которая требует интегрированных, безпыльных и автоматизированных конфигураций во всех проектах производственных линий.

Система привода, конструктивный дизайн и механическая надежность

JWZL-928 разработана для работы на протяжении длительных интервалов с минимальными непредвиденными простоями. Несколько взаимосвязанных механических дизайнерских решений поддерживают эту цель.

Редуктор и приводы передач. Установленный на основании редукционный редуктор JWKJ600-315-8.8 располагает трансмиссию на низком центре тяжести, ограничивая передачу вибрации к узлу кольцевой матрицы. Все шестерни изготовлены из легированной стали 20CrMnTi и имеют прецизионно отшлифованные поверхности — сочетание материала и процесса, подходящее для эксплуатации с высоким нагрузочным уровнем и непрерывной работой при уровне шума ≤93 дБ(A).

Конфигурация двигателя. 315КВт 8-полюсный двигатель обеспечивает высокий крутящий момент при низкой скорости вращения. По сравнению с конфигурациями двигателей с более высокой скоростью, этот дизайн генерирует меньше тепла на единицу крутящего момента, что напрямую продлевает интервалы обслуживания обмоток и подшипников. Двигатель соединен с редуктором через компенсационную нейлоновую муфту, которая поглощает небольшие смещения вала и механические ударные нагрузки до того, как они достигнут входного вала редуктора.

Уплотнение. Все критические вращающиеся интерфейсы используют импортные фторорезиновые сальники, выбранные за устойчивость как к нефтяным смазочным материалам L-CKC220, так и к повышенным температурами интерфейсов, обычно присутствующим в кольцевой матрице.

Тепловое управление. Водяной охладитель для масла, поддерживаемый внешним охладительным контуром, поддерживает температуру масла в редукторе в пределах номинального рабочего диапазона L-CKC220 независимо от окружающих условий. Это наиболее критично в ходе продолжительных многосменных производственных циклов, где накопление тепла без активного охлаждения снижает вязкость масла и ускоряет износ деталей.

Система подачи, интеллектуальный мониторинг и управление операциями

Система подачи. JWZL-928 использует гравитационную подачу сверху вниз с механическим распределителем, который равномерно распределяет поступающий материал по поверхности кольцевой матрицы. При производительности 6–8 т/ч неравномерное распределение создает различия в износе оболочек валков и несоответствия в плотности гранул. Распределитель справляется с биомассовыми кормами с переменной влажностью или смешанных видов без необходимости в ручной перенастройке между партиями — практическое преимущество для предприятий, обрабатывающих переменные поставки сырья.

Интеллектуальный мониторинг. Датчики в реальном времени постоянно отслеживают температуру на обмотках главного двигателя, подшипниках редуктора и корпусах подшипников кольцевой матрицы. Также в реальном времени контролируется состояние смазки главного вала. Когда любой параметр подходит к заданному порогу, система управления сигнализирует о состоянии до того, как произойдет авария — устраняя зависимость от запланированной ручной проверки как основного средства защиты в многосменных операциях.

Система выгрузки. Нижний механизм поддержки выгрузки обеспечивает постоянный поток выхода гранул и разработан для обслуживания на уровне компонентов. Оболочки валков и компоненты выгрузки могут быть заменены без снятия полного нижнего узла с рамы машины, что снижает трудозатраты на плановое замещение изнашивающихся деталей.

Энергетическая эффективность. Дополнительный серво двигатель с постоянным магнитом снижает потребление энергии на 10–15% по сравнению со стандартным индукционным двигателем при аналогичной мощности. При производительности 6–8 т/ч и многосменной ежедневной работе эта разница накапливается в измеримом сокращении затрат на энергию на тонну в течение рабочего срока машины.

Интеграция в промышленные линии по производству биомассовых гранул

JWZL-928 разработан как стадия гранулирования в рамках полной линии производства биомассовых гранул с влажной подачей. Полные конфигурации Kingwood обрабатывают сырье от первоначального дробления и измельчения в молоте через сушку в барабане, тонкое измельчение, гранулирование, охлаждение противоточным методом и автоматическую упаковку — с закрытой переработкой и интегрированным удалением пыли на каждом этапе.

Покупатели, оценивающие JWZL-928 для оптовых закупок или интеграции по полной линии, должны заранее учитывать гражданские и коммунальные требования: 18 метрических тонн структурной массы, электрическая мощность 315КВт и площадь основания 3,500мм × 2,300мм требуют проектирования фундамента и специализированного электрического обеспечения перед установкой. Инженерная команда Kingwood предоставляет полные чертежи планировки линий и пакеты спецификаций коммунальных услуг в рамках проектных поставок.

В серии JWZL модель JWZL-928 является следующим шагом по мощности по сравнению с JWZL-688D (3–3.5 т/ч). Она обычно используется в конфигурациях, требующих 6–8 т/ч на единицу пресс-стружечной мельницы, с несколькими единицами, работающими параллельно для производственных линий с общим потоком, превышающим 10 т/ч. Для задокументированного примера конфигурации с высокой производительностью с несколькими единицами смотрите обзор производства гранул из древесной щепы во Вьетнаме на 24 т/ч.

Kingwood — действующий как Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd., зарегистрированный на NEEQ под номером акции 871765, основанный в 1999 году — поставил оборудование для пресс-стружечных мельниц более чем в 30 стран за более чем 27 лет исследований и производства. Все оборудование производится на заводе компании площадью 25,000 м², расположенном в промышленном парке Ли Ян Чжунгуанцунь, провинция Цзянсу, Китай.