Вьетнамская линия производства древесных гранул мощностью 24 т/ч — случай Kingwood
Vietnam · 2023
Обзор проекта: Линия производства древесных гранул мощностью 24 т/ч, Вьетнам
Запущена: апрель 2023 Местоположение: Вьетнам Производственная мощность: 24 т/ч Грануляторы: 2 × 12 т/ч (параллельная конфигурация) Сырьё: Резиновое дерево, акация, смешанные древесные бревна
Этот проект представляет собой крупномасштабное интегрированное производство биомассных гранул, разработанное и поставленное компанией Kingwood для вьетнамского промышленного клиента. Линия была спроектирована для переработки местных видов древесины — в первую очередь резинового дерева и акации — в биомассные гранулы промышленного качества для использования в качестве топлива для котлов и в энергетических приложениях.
Вьетнам является значительным экспортером древесных гранул с высоким спросом со стороны промышленных конечных пользователей в Восточной Азии. Это предприятие было спроектировано для выполнения требований по выпуску продукции экспортного класса при стабильных высоких объемах.
Процесс производства влажного корма: от бревна до гранулы
Линия мощностью 24 т/ч следует архитектуре производства влажного корма Kingwood, которая была разработана специально для биомассных сырьевых компонентов с высоким уровнем влажности, которые нельзя непосредственно гранулировать без предварительной сушки и уменьшения размеров. Полная последовательность процессов выглядит следующим образом:
- Снятие коры — Входящие бревна очищаются от коры перед дальнейшей переработкой, что снижает содержание золы и защищает последующее оборудование.
- Резка / Колка — Дробилка-колун уменьшает очищенные бревна до однородных древесных чипсов, устанавливая согласованный размер частиц для этапов измельчения.
- Грубое измельчение — Дробилка уменьшает чипсы до размера частиц, необходимого для эффективной сушки.
- Сушка — Сушильный барабан снижает влажность сырья ниже 15%, что является порогом, необходимым для стабильного формирования гранул и соответствия стандартам качества топлива ЕС и ISO.
- Мелкое измельчение — Вторая дробилка уточняет высушенный материал до оптимального размера частиц для грануляторов с кольцевой матрицей.
- Грануляция — Два гранулятора мощностью 12 т/ч работают параллельно, каждый из которых прессует подготовленную биомассу через кольцевую матрицу, формируя плотные, однородные гранулы.
- Охлаждение — Охладитель противоточного типа снижает температуру гранул и остаточную влажность сразу после прессования, закрепляя гранулы и уменьшая их ломкость при обработке.
- Упаковка — Готовые гранулы подаются в упаковочную систему для пакетирования и отправки.
Ключевым инженерным моментом этого проекта является умный буферный силос с нижней выгрузкой, установленный на этапе приема сырья. Этот малошумный дизайн обеспечивает непрерывную, дозированную подачу в линию, предотвращая проблемы с застоем и блокировками, характерные для волокнистой биомассы. Результатом является более стабильная скорость подачи на обоих грануляторах, что непосредственно поддерживает стабильный выход в 24 т/ч и снижает необходимость вмешательства оператора.
Инженерная документация и полное обслуживание
Модель поставки проекта Kingwood выходит далеко за рамки производства оборудования. Для этого проекта во Вьетнаме объем полного обслуживания включал:
- Анализ сырья и характеристика корма
- Выбор оборудования и соответствие мощностей
- Планировка завода и гражданское строительство
- Полный пакет инженерных чертежей (10 типов чертежей — см. ниже)
- Изготовление оборудования и приемка на заводе
- Осуществление строительства и установка на месте
- Налаживание работы и обучение операторов
- Техническая поддержка после продажи
Пакет инженерной документации, предоставленный клиенту, охватывал:
| # | Документ |
|---|---|
| 1 | Схема процесса |
| 2 | Чертежи установки |
| 3 | Чертежи ям |
| 4 | Инструкции по эксплуатации |
| 5 | Чертежи проектирования конструкции |
| 6 | Чертежи стальных конструкций и список материалов |
| 7 | Чертежи планов цехов |
| 8 | Полный список материалов |
| 9 | План этажа |
| 10 | Спецификации для потолков и окон в стенах |
Этот пакет документации позволяет командам гражданского строительства и строительства клиента выполнять строительство объекта с точностью до миллиметра, снижая количество изменений на месте и задержки в пусконаладке.
Промышленное и экологическое значение
Замена промышленных котлов, работающих на ископаемом топливе, биомассовыми гранулами, произведенными из древесных отходов плантаций — таких как резиновое дерево в конце производственного срока — приносит измеримые экономические и экологические преимущества для вьетнамской промышленности. Биомассные гранулы компании Kingwood обладают теплотворной способностью 4800 ккал/кг, содержанием серы ниже 0,3% и содержанием золы ниже 18%, что соответствует требованиям большинства операторов промышленных котлов, нацеленных на соблюдение современных стандартов выбросов.
Экономия на операционных расходах для конечных пользователей, переходящих с угля или тяжелого мазута на биомассовые гранулы, обычно достигает 40–50%, основываясь на задокументированных результатах проектов Kingwood. Для операторов промышленных котлов во Вьетнаме и энергетических объектов это создает убедительную экономическую основу для принятия биомассного топлива, независимо от регулирующих стимулов.
Для сравнимого профиля проекта в том же регионе и категории сырья см. исследование случая линии древесных гранул мощностью 12 т/ч во Вьетнаме, которое достигло возврата инвестиций в полном объеме в течение 23 месяцев после запуска.
Компания Kingwood спроектировала и разработала более 2000 проектов линий по производству биомассовых гранул в 30 странах. Для требования по мощности, спецификациям линии или оценки осуществимости сырья для вашего проекта свяжитесь напрямую с инженерной командой Kingwood.