Мастерская по производству древесных пеллет без пыли построена в Гуйчжоу

Безпыльный стандарт, применяемый в промышленном масштабе в Гуйчжоу

В 2024 году Kingwood — официально Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd. — завершила строительство и ввод в эксплуатацию полностью закрытой, безпыльной мастерской по производству биомассовых гранул в провинции Гуйчжоу, Китай. Проект является одним из самых технически завершенных внедрений запатентованной схемы Kingwood “Три стандартизации”: философии производства, основанной на интегрированных, безпыльных и автоматизированных производственных линиях.

Обилие лесных и сельскохозяйственных остатков в Гуйчжоу сделало его стратегически целесообразным местом для установки крупноформатного завода по производству биомассовых гранул. Заказчик потребовал производственную среду, которая удовлетворила бы все более строгим требованиям регионального экологического соблюдения, обеспечивая при этом стабильное качество продукции и стандарты безопасности для операторов. Инженерная команда Kingwood спроектировала и поставила мастерскую, которая отвечает всем трём требованиям в рамках одной единой инфраструктуры.

Что на самом деле включает в себя безпыльная мастерская по производству гранул

Термин “безпыльный” имеет конкретное техническое значение в промышленном производстве биомассовых гранул. Он не ограничивается лишь уборкой или дополнительными системами фильтрации. В проекте Гуйчжоу безпыльный дизайн был встроен в архитектуру процесса с самого начала.

Закрытая обработка материалов. Сырьё из биомасы — включая древесные стружки и сельскохозяйственные остатки — поступает в полностью герметичную систему подачи и транспортировки. Открытые ленты и открытые желоба, распространённые источники уноса пыли на обычных заводах, исключены. Материал перемещается через закрытые шнеки и пневматические цепи от предварительной обработки до гранулирования.

Интегрированное извлечение пыли. Каждая перерабатывающая станция — измельчение в молотковой мельнице, сушка в барабанной сушилке, гранулирование в грануляторах с кольцевыми матрицами и охлаждение в контрпоточных охладителях — подключена к централизованной сети удаления пыли. Пульсирующие фильтры и циклоны улавливают частицы на источнике. Эта архитектура обеспечивает, что концентрации пыли в рабочей среде остаются ниже пределов occupational health и что никакие видимые выбросы не выходят за пределы здания.

Герметичное гранулирование и упаковка. Грануляторы с кольцевыми матрицами в центре линии работают в закрытом корпусе. Готовые гранулы перебрасываются через герметичные конвейеры в контрпоточный охладитель, а затем в автоматическую упаковку, завершив замкнутый цикл от приема сырья до упаковки в мешки или отгрузки навалом.

Результатом является производственная зона, где персонал может работать без средств индивидуальной защиты дыхательных путей в нормальных рабочих условиях — значительное изменение по сравнению с пыльными условиями, характерными для заводов по производству гранул предыдущего поколения.

Технические спецификации и архитектура линии

Мастерская в Гуйчжоу работает как линия по производству биомассовых гранул с влажной подачей, установленный формат Kingwood для переработки сырья с высоким содержанием влаги, включая свежие древесные стружки и зелёные сельскохозяйственные остатки. Последовательность проходит: первичное уменьшение размеров с помощью барабанного измельчителя → грубое измельчение в молочной мельнице → уменьшение влаги с помощью барабанной мельницы → тонкое измельчение → гранулирование с помощью грануляторов с кольцевыми матрицами → охлаждение в контрпоточном охладителе → упаковка.

Линия полностью автоматизирована. Параметры процесса — скорость подачи, температура выхода из сушилки, зазор валиков гранулятора, время нахождения в охладителе — контролируются и регулируются через централизованный интерфейс управления. Автоматизация снижает требования к численности операторов и устраняет изменчивость, введённую ручным вмешательством в процесс, что является одной из основных задач автоматизированной опоры схемы “Три стандартизации”.

Качество гранул на этой линии нацелено на следующие показатели производительности, которые являются постоянными для всех полных проектных решений Kingwood:

• Содержание влаги: <15% (соответствует стандартам EU по биомассовому топливу)
• Теплотворная способность: 4,800 ккал/кг
• Содержание серы: <0.3%
• Содержание золы: <18%
• Содержание диоксинов: <0.5 нг TEQ/м³

Все показатели выбросов соответствуют китайскому стандарту GB13271-2001 для выбросов загрязняющих веществ от котлов.

Для клиентов, самостоятельно оценивающих оборудование для мельниц гранул Kingwood вне зависимости от полной линии, JWZL-928 вертикальная мельница для биомассовых гранул — с производительностью 4-5 тонн в час — представляет собой основное грануляционное устройство, используемое в проектах среднего и крупного масштаба.

Гуйчжоу в контексте портфеля проектов Kingwood в Китае

Безпыльная мастерская в Гуйчжоу является одним из нескольких знаковых внутренних проектов, которые Kingwood завершила в последние годы. В 2024 году Kingwood также реализовала первый демонстрационный проект по биомассовым гранулам в Пекине, установку с высоким уровнем видимости, которая установила муниципальную точку отсчёта для внедрения чистого биомассового топлива в столице Китая. 30-тонная линия по производству древесных гранул в Чунцине, завершённая в 2021 году, продемонстрировала способность Kingwood разрабатывать высокопроизводительные решения для крупных городских промышленных рынков.

В международном масштабе Kingwood реализовала проекты в 30 странах. Компания спроектировала и разработала более 2000 проектов производственных линий, с совокупной ежегодной мощностью биомассового топлива по установленным линиям, превышающей 10 миллионов метрических тонн.

Основанная в 1999 году и опирающаяся на 27 лет исследований и разработок в области оборудования для биомассовых гранул, Kingwood имеет сертификаты ISO 9001, ISO 14001 и CE и признана предприятие высокой технологии провинции Цзянсу. Компания котируется на китайской бирже NEEQ под акционным кодом 871765.

Проект в Гуйчжоу демонстрирует, что безпыльное промышленное производство гранул достижимо в больших масштабах без ущерба для пропускной способности, автоматизации или качества топлива — и что схема “Три стандартизации” предоставляет воспроизводимый инженерный шаблон для следующего поколения установок по производству биомассовых гранул в Китае и за его пределами.