Деревянная дробильная мельница: измельчение биомассы для пеллетных линий

Что такое молотковая мельница для древесины и как она работает

Молотковая мельница для древесины — также называемая древесной молотковой машиной или древесным молотковым дробилкой — это высокоскоростная машина для дробления, предназначенная для обработки лигноцеллюлозной биомассы в однородные частицы, подходящие для пеллетирования, брикетирования или прямого сжигания. Она является стандартным компонентом в любой промышленной линии по производству пеллет из биомассы.

Принцип работы прост: сырье попадает в дробильную камеру, где высокоскоростные вращающиеся молотки — смонтированные на дисковом роторе и приводимые в движение мотором через V-ремень — многократно ударяют по материалу об закаленные шлифовальные пластины. Как только частицы уменьшаются ниже размера отверстия экрана, они выходят через отверстия экрана. Крупные частицы продолжают циркулировать, пока не пройдут через экран. Ключевыми процессными переменными, контролирующими размер выходных частиц, являются скорость молотка, размер отверстия экрана и зазор между рабочей поверхностью молотка и поверхностью экрана.

Серия электрических молотковых мельниц для древесины от Kingwood обрабатывает древесные Chips с диаметром от 50 мм до 200 мм и обеспечивает производительность от 200 кг/ч до 500 кг/ч на единицу. Ротор несет как режущие лезвия, так и лопасти вентилятора; действие вентилятора создает внутренний поток воздуха, который перемещает дробленые частицы к экрану, предотвращая потери на повторной переработке и снижая потребление энергии на единицу продукции.

Закрытый корпус из железного листа окружает блок ротора, изолируя мотор и подшипники от мелкой пыли, возникающей в ходе дробления — такое конструктивное решение снижает количество отказов обмоток мотора и увеличивает интервалы обслуживания подшипников в условиях непрерывной промышленной эксплуатации.

Ассортимент сырья и промышленные применения

Молотковая мельница для древесины не ограничивается чистой древесиной. Она обрабатывает широкий спектр биомассы и сельскохозяйственных остаточных материалов, актуальных для производства пеллетного топлива:

• Древесные сырьевые материалы: древесные Chips, опилки, обрезки древесины, кора
• Сельскохозяйственные остатки: пшеница, рисовый отрубь, хлопковая солома, кукурузные остатки
• Побочные продукты пальмового масла: волокно ЭФП (пустой гроздь плодов), скорлупа пальмовых орехов
• Другая биомасса: тростник, мискантус, энергетическая трава

Для производителей, нацеленных на экспортные рынки Вьетнама, Японии или Южной Кореи — где объем импорта пеллет из биомассы продолжает расти — гибкость сырья является важной с операционной точки зрения. Одна конфигурация молотковой мельницы, отрегулированная под зазор экрана и вес молотка, может переключаться между кампаниями по обработке древесных Chips и кампаниями по обработке рисового отруба без значительных смен оборудования.

В производстве пеллетного топлива правильный размер выходных частиц молотковой мельницы является предпосылкой для стабильного качества пеллет. Пеллеты из биомассы Kingwood достигают калорийности 4,800 ккал/кг, содержания влаги ниже 15%, содержания серы ниже 0.3% и содержания золы ниже 18% — эти показатели частично зависят от правильной подготовки размера частиц на этапе молотковой мельницы. Несоответствие выходных данных приводит к неравномерному заполнению матрицы и вариации плотности пеллет, что влияет на консистентность калорийности готового продукта.

Для примера того, как спецификация оборудования вверх по потоку транслируется в экономику линий по производству пеллет, смотрите кейс-линии по производству древесных пеллет во Вьетнаме на 12 т/ч, где линия удостоилась возврата инвестиций в течение 23 месяцев.

Пневматические сепараторы тяжелых частиц могут быть добавлены в систему подачи молотковой мельницы для перехвата камней, металлических фрагментов и других плотных загрязнителей до их контакта с молотками — защищая как молотковую мельницу, так и последующий ring die от повреждений ударом.

Интеграция в полные линии производства пеллет из биомассы

Молотковая мельница для древесины не работает в изоляции. В полных влажных линиях производства пеллет из биомассы Kingwood — способных обрабатывать сырье с высокой влажностью и рассчитанных на годовые объемы до 200,000 метрических тонн — молотковая мельница занимает стадию предварительного дробления в рамках определенной последовательности процессов:

1. Дробилка для чипсов — уменьшает сырые бревна или большие древесные отходы до управляемой длины чипсов
2. Грубая молотковая мельница — уменьшает чипсы до частиц, подходящих для сушки
3. Барабанный сушитель — снижает содержание влаги ниже 15% для пеллетирования
4. Тонкая молотковая мельница (если требуется) — достигает целевого размера частиц для конкретной спецификации матрицы
5. Пеллетная мельница (ring die) — сжимает высушенные, откалиброванные частицы в плотные цилиндрические пеллеты
6. Охладитель противотока — приводит температуру и влажность пеллет до безопасных уровней для обращения
7. Упаковка — автоматизированное взвешивание и упаковка для экспорта или поставки на внутренний рынок

Эта последовательность полностью закрыта и автоматизирована, в соответствии с Трехстандартной рамкой Kingwood: Интегрированные производственные линии, Пыле-свободные производственные линии и Автоматизированные производственные линии. Пыле-свободный дизайн отвечает критическому требованиям безопасности — закрытая обработка снижает риск взрывов от мелкой древесной пыли, что является обязательным условием для страхования коммерческих масштабов биомассовых заводов и соблюдения нормативных требований в большинстве юрисдикций.

Для линий с большим объемом циклонический сепаратор располагается сразу после выхода молотковой мельницы. Циклон отделяет смесь воздуха и частиц, производимую действием ротора с лопастями вентилятора, восстанавливает готовые древесные фракции для прямой передачи на конвейер сушки и предотвращает рециркуляцию пыли внутри корпуса мельницы. Без правильно подобранного циклона мелкие частицы накапливаются в камере, увеличивая потребление энергии и вызывая неравномерную загрузку экрана.

Kingwood спроектировала и разработала более 2000 проектов производственных линий в более чем 30 странах с момента своего основания в 1999 году. Линия по производству древесных пеллет в Чунцине, Китай (2021 год) и линия по производству пеллет из чипсов в Вьетнаме (2023 год) являются примерами, где размер молотковой мельницы был точно сопоставлен с требованиями к подаче пеллетной мельницы и мощностью испарения сушилки, устраняя узкие места в потоке по полной производственной последовательности.

Как выбрать правильную молотковую мельницу для вашей биомассной линии

Покупатели, выбирающие молотковую мельницу для древесины для новой или модернизированной линии по производству пеллет из биомассы, должны оценить следующие параметры в соответствии с их сырьевыми и производственными целями:

• Размер частиц на входе: максимальный размер чипсов, который мельница может принять (серия Kingwood подходит до 200 мм в диаметре)
• Целевой размер выходных частиц: определяется диаметром отверстия матрицы нижестоящей пеллетной мельницы; более мелкие отверстия экрана снижают производительность и увеличивают потребление энергии
• Содержание влаги входного материала: влажный материал увеличивает риск блокады экрана; молотковые мельницы в потоках с влажным кормом обычно проектируются с резервом мощности
• Требование к производительности: согласуйте мощность молотковой мельницы с производительностью сушилки и пеллетной мельницы, чтобы избежать нехватки для нижестоящего оборудования
• Циклон и удаление пыли: необходимы для непрерывной работы выше 500 кг/ч и обязательны в закрытых конфигурациях мастерских

Инженерная команда Kingwood, поддерживаемая 20 специалистами по НИОКР и 27-летним опытом разработки оборудования для биомассы, предоставляет выбор оборудования, специфичного для сырья, и полный дизайн планировки производственной линии. Для получения актуальных спецификаций моделей, данных о производительности и вариантов интеграции свяжитесь напрямую с Kingwood или посетите страницы продуктов на kingwoodpellet.com.