JWZL-928 Moedor de Pellets de Biomassa Vertical | Kingwood

Especificações Técnicas do JWZL-928

O JWZL-928 é o maior moinho de pellets vertical com anel de matriz da série padrão JWZL da Kingwood, classificado em 6–8 t/h e projetado para a produção industrial contínua de pellets de biomassa. Todos os parâmetros técnicos estão listados abaixo.

Parâmetro	Especificação
Potência do Motor Principal	315KW – 8 polos
Motor de Deslocamento de Material	3KW
Bomba de Óleo de Resfriamento	1.5KW
Sistema de Graxa Pneumático	YGP-A
Redutor de Velocidade	JWKJ600-315-8.8
Grau do Óleo de Engrenagem	L-CKC220
Ring Die	928mm × 76mm × 2
Casco do Rolamento	372mm × 81mm × 3
Capacidade	6–8 t/h
Dimensões da Máquina	3,500mm × 2,300mm × 2,500mm
Área da Base	3,100mm × 2,080mm × 2,350mm
Peso da Máquina	18 toneladas métricas
Taxa de Formação de Pellets	≥97%
Taxa de Pulverização de Pellets	≤3%
Nível de Ruído	≤93 dB(A)

Pesando 18 toneladas métricas, o JWZL-928 é projetado para instalação permanente em uma instalação fechada, com controle de poeira — em conformidade com a Estratégia de Três Padronizações da Kingwood, que exige configurações integradas, sem poeira e automatizadas em todos os projetos de linha de produção.

Sistema de Transmissão, Design Estrutural e Confiabilidade Mecânica

O JWZL-928 é construído para operação de longos intervalos com um mínimo de tempo de inatividade não planejada. Várias decisões de design mecânico interdependentes apoiam esse objetivo.

Redutor e trem de engrenagens. O redutor JWKJ600-315-8.8 montado na base posiciona o trem de transmissão em um centro de gravidade baixo, limitando a transmissão de vibrações para o conjunto do anel de matriz. Todas as engrenagens são forjadas em aço liga 20CrMnTi e acabadas com superfícies de dentes duros usinadas com precisão — uma combinação de material e processo adequada para operação de alta carga e duty contínuo, mantendo o ruído de transmissão dentro do teto de ≤93 dB(A).

Configuração do motor. O motor de 315KW e 8 polos fornece alto torque a baixa velocidade de rotação. Em relação às configurações de motor de maior velocidade, esse design gera menos calor por unidade de torque, estendendo diretamente os intervalos de serviço do enrolamento e dos rolamentos. O motor se conecta ao redutor por meio de um acoplamento de pino de nylon compensatório, que absorve desalinhamentos menores do eixo e cargas de choque mecânico antes que cheguem ao eixo de entrada do redutor.

Vedação. Todas as interfaces rotativas críticas utilizam vedantes de óleo importados de fluororubber, selecionados pela resistência tanto aos lubrificantes baseados em petróleo L-CKC220 quanto às altas temperaturas de interface comuns no anel de matriz.

Gerenciamento térmico. Um trocador de calor de óleo resfriado a água, apoiado por um circuito de resfriamento externo dedicado, mantém a temperatura do óleo do redutor dentro da faixa operativa classificada de L-CKC220, independentemente das condições ambientais. Isso é mais crítico durante longos ciclos de produção em turnos múltiplos, onde a acumulação de calor sem resfriamento ativo degradaria a viscosidade do óleo e aceleraria o desgaste das engrenagens.

Sistema de Alimentação, Monitoramento Inteligente e Controle Operacional

Sistema de alimentação. O JWZL-928 utiliza alimentação por gravidade de cima para baixo com um distribuidor mecânico que espalha o material de entrada de forma uniforme sobre a superfície do anel de matriz. Com um rendimento de 6–8 t/h, a distribuição irregular cria desgaste diferencial do casco do rolo e inconsistência na densidade do pellet. O distribuidor lida com matérias-primas de biomassa de umidade mista ou espécies mistas sem exigir reconfiguração manual entre os lotes — uma vantagem prática para instalações que processam suprimentos de matéria-prima variáveis.

Monitoramento inteligente. Sensores em tempo real rastreiam continuamente a temperatura nos enrolamentos do motor principal, rolamentos do redutor e carcaças de rolamentos do anel de matriz. O status de lubrificação do eixo principal também é monitorado em tempo real. Quando qualquer parâmetro se aproxima de um limite configurado, o sistema de controle sinaliza a condição antes que a falha ocorra — eliminando a dependência de inspeção manual agendada como a principal salvaguarda em operações de múltiplos turnos.

Sistema de descarga. O mecanismo de descarga de suporte rotativo inferior entrega um fluxo de saída de pellets consistente e é projetado para facilidade de manutenção em nível de componente. Os cascos dos rolos e os componentes de descarga podem ser substituídos sem remover todo o conjunto inferior do quadro da máquina, reduzindo as horas de trabalho para substituição de peças sob desgaste programadas.

Eficiência energética. O motor servo de ímã permanente opcional reduz o consumo de energia em 10–15% em relação a um motor de indução padrão com saída equivalente. Em um rendimento de 6–8 t/h e operação diária em múltiplos turnos, essa diferença se traduz em uma redução mensurável no custo de energia por tonelada ao longo da vida útil da máquina.

Integração em Linhas de Produção de Pellets de Biomassa Industrial

O JWZL-928 é projetado como a etapa de pelotização dentro de uma linha de produção de pellets de biomassa com alimentação úmida completa. As configurações de linha completa da Kingwood processam matéria-prima desde o picoteamento inicial em tambor e a trituração em moinho de martelos até a secagem em tambor, moagem fina, pelotização, resfriamento em contrafluxo e embalagem automatizada — com processamento fechado e remoção integrada de poeira em cada etapa.

Compradores avaliando o JWZL-928 para aquisição em atacado ou integração de linha completa devem considerar antecipadamente os requisitos civis e de utilidades: 18 toneladas métricas de massa estrutural, um fornecimento elétrico de 315KW e uma área de piso de 3,500mm × 2,300mm, cada um exige engenharia de fundação e design de fornecimento elétrico dedicado antes da instalação. A equipe de engenharia da Kingwood fornece desenhos de layout de linha completos e pacotes de especificações de utilidades como parte dos entregáveis de design do projeto.

Dentro da série JWZL, o JWZL-928 é o passo de capacidade acima do JWZL-688D (3–3.5 t/h). É comumente implantado em configurações que exigem 6–8 t/h por unidade de moinho de pellets, com várias unidades operando em paralelo para linhas de produção que excedem 10 t/h de rendimento agregado. Para um exemplo documentado de uma configuração multiunidade de alta capacidade, consulte o estudo de caso da linha de produção de pellets de madeira de 24 t/h no Vietnã.

Kingwood — operando como Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd., listado na NEEQ sob o código de ação 871765, fundado em 1999 — forneceu equipamentos de moinhos de pellets industriais para compradores em 30 países ao longo de mais de 27 anos de P&D e manufatura. Todo o equipamento é produzido na fábrica de 25,000 m² da empresa localizada no Parque Industrial de Zhongguancun de Liyang, na Província de Jiangsu, China.