Linha de Produção de Pellets de Chip de Madeira 24 t/h no Vietnã — Caso Kingwood
Vietnam · 2023
Visão Geral do Projeto: Linha de Produção de Pellets de Cavaco de Madeira de 24 t/h, Vietnã
Comissionado: Abril de 2023
Localização: Vietnã
Capacidade da Linha: 24 t/h
Pellet Mills: 2 × 12 t/h (configuração paralela)
Materia-Prima: Madeira de borracha, madeira de acácia, toras de madeira dura mista
Este projeto representa uma instalação de produção de pellets de biomassa em grande escala e integrada, projetada e entregue pela Kingwood para um cliente industrial vietnamita. A linha foi projetada para processar espécies de madeira dura, disponíveis localmente — principalmente madeira de borracha e acácia — em pellets de biomassa de grau industrial para uso em aplicações de combustível em caldeiras e geração de energia.
O Vietnã é um exportador significativo de pellets de madeira, com forte demanda de usuários industriais finais no Leste Asiático. Esta instalação foi estruturada para atender a essa exigência de produção de grau de exportação em volumes altos e consistentes.
Processo de Produção de Alimentação Úmida: Da Torra ao Pellet
A linha de 24 t/h segue a arquitetura de produção de alimentação úmida da Kingwood, projetada especificamente para matérias-primas de biomassa de alta umidade que não podem ser pelletizadas diretamente sem secagem e redução de tamanho prévias. A sequência completa de processamento é a seguinte:
- Descascamento — Toras recebidas são descascadas antes da redução de tamanho, reduzindo o teor de cinzas e protegendo os equipamentos a montante.
- Fatiamento / Picagem — Um picador de tambor reduz toras descascadas em chips de madeira uniformes, estabelecendo um tamanho de partícula consistente para as etapas de moagem.
- Moagem Grosso — Um moinho de martelo reduz os chips ao tamanho de partícula necessário para secagem eficiente.
- Secagem — Um secador de tambor reduz a umidade da matéria-prima para abaixo de 15%, o limite necessário para a formação estável de pellets e conformidade com os padrões de qualidade de combustível da UE e ISO.
- Moagem Fina — Um moinho de martelo de segunda passagem refina o material seco ao tamanho de partícula ideal para pellet mills com anel.
- Pelletização — Dois pellet mills de 12 t/h operam em paralelo, cada um pressionando a biomassa preparada através de um ring die para formar pellets densos e uniformes.
- Resfriamento — Um resfriador de contraponto reduz a temperatura dos pellets e a umidade residual imediatamente após a prensa, endurecendo os pellets e reduzindo a quebra durante o manuseio.
- Embalagem — Os pellets finais são transportados para um sistema de embalagem para ensacamento e despacho.
Um destaque engenheiral importante deste projeto é o silô de buffer de descarga inferior inteligente instalado na etapa de entrada de matérias-primas. Este design de baixa falha garante alimentação contínua e medida na linha, prevenindo problemas de entupimento e bloqueio comuns com biomassa fibrosa. O resultado é uma taxa de alimentação mais estável em ambos os pellet mills, suportando diretamente a produção consistente de 24 t/h e reduzindo a intervenção dos operadores.
Documentação de Engenharia e Entrega de Serviço Completo
O modelo de entrega de projetos da Kingwood se estende muito além da fabricação de equipamentos. Para esta instalação no Vietnã, o escopo de serviço completo incluiu:
- Análise de matérias-primas e caracterização da alimentação
- Seleção de equipamentos e adequação de capacidade
- Layout plantado e planejamento de engenharia civil
- Pacote completo de desenhos de engenharia (10 tipos de desenho — veja abaixo)
- Fabricação de equipamentos e aceitação na fábrica
- Supervisão de construção e instalação no local
- Comissionamento e treinamento de operadores
- Suporte técnico pós-venda
O pacote de desenhos de engenharia entregue ao cliente abrangeu:
| # | Documento |
|---|---|
| 1 | Fluxograma do processo |
| 2 | Desenhos de instalação |
| 3 | Desenhos de escavações |
| 4 | Instruções de operação |
| 5 | Desenhos de design de construção de produção |
| 6 | Desenhos de estrutura de aço e lista de materiais |
| 7 | Desenhos de plantas de oficina |
| 8 | Lista completa de materiais |
| 9 | Planta baixa |
| 10 | Especificações de aberturas de telhado e parede |
Este pacote de documentação permite que as equipes civis e de construção do cliente executem a construção da instalação com tolerâncias precisas, reduzindo mudanças de ordem no local e atrasos no comissionamento.
Significado Industrial e Ambiental
Substituir caldeiras industriais movidas a combustíveis fósseis por pellets de biomassa produzidos a partir de resíduos de madeira de plantação — como madeira de borracha no final de sua vida produtiva — traz benefícios econômicos e ambientais mensuráveis para a indústria vietnamita. Os pellets de biomassa da Kingwood têm um valor calórico de 4.800 kcal/kg, teor de enxofre abaixo de 0,3% e teor de cinzas abaixo de 18%, atendendo aos requisitos da maioria dos operadores de caldeiras industriais que buscam conformidade com os modernos padrões de emissões.
As economias de custos operacionais para usuários finais que mudam de carvão ou óleo combustível pesado para pellets de biomassa geralmente atingem 40–50%, com base nos resultados documentados dos projetos da Kingwood. Para os operadores de caldeiras industriais e instalações de geração de energia do Vietnã, isso cria um caso econômico convincente para a adoção de combustível de biomassa, independentemente de incentivos regulatórios.
Para um perfil de projeto comparável na mesma região e categoria de matéria-prima, veja o estudo de caso da linha de pellets de madeira de 12 t/h do Vietnã, que alcançou o retorno total do capital dentro de 23 meses após comissionamento.
A Kingwood já planejou e projetou mais de 2.000 projetos de linhas de produção de pellets de biomassa em 30 países. Para requisitos de capacidade, especificações da linha ou uma avaliação de viabilidade de matéria-prima para o seu projeto, entre em contato diretamente com a equipe de engenharia da Kingwood.