10–12 t/j Pangkalan Pengeluaran Pelet Kayu Terbuang

Gambaran Projek: Barisan Pelet Kayu Sisa Berbentuk Tinggi

Barisan pengeluaran yang direka oleh Kingwood ini menukar kayu sisa — termasuk batang pokok dan sekerat ukuran — menjadi pelet biomassa gred industri pada kadar yang berterusan sebanyak 10–12 tan metrik sejam. Profil bahan mentah adalah tipikal bagi operasi pemprosesan kayu berskala besar: ketumpatan isipadu tinggi, kelembapan berubah-ubah, dan dimensi zarah yang terlalu besar yang memerlukan pengurangan saiz bertahap sebelum proses peletisasi dapat dimulakan.

Barisan ini telah disiapkan pada tahun 2024 dan menunjukkan bagaimana empat JWZL-688 penggiling pelet biomassa menegak dapat diintegrasikan ke dalam aliran kerja automatik tunggal untuk memberikan kapasiti nama plat pada skala industri dengan kualiti pelet yang konsisten.

Aliran Proses: Dari Kayu Mentah ke Pelet Siap

Peringkat 1 — Penghancuran Utama

Batang dan kayu sekerat yang masuk diumpankan ke dalam penghancur komprehensif untuk pengurangan saiz awal. Bahagian penghancuran beroperasi dalam sistem penyingkiran debu separa tertutup, menangkap partikel di sumber dan mengekalkan kualiti udara yang boleh diterima di bengkel pengeluaran. Ini adalah pertimbangan reka bentuk kritikal dalam operasi kayu sisa, di mana kulit, serpihan, dan debu halus menghasilkan beban debu yang signifikan.

Peringkat 2 — Penggilingan dan Pemberian Silo

Bahan yang dihancurkan dihantar terus ke penggiling melalui penghantar tali untuk penggilingan sekunder. Penggiling mengurangkan saiz zarah kepada spesifikasi yang diperlukan untuk pengisian mati yang seragam di dalam penggiling pelet. Bahan yang telah digiling kemudian dibangkitkan ke dalam silo bahan mentah, di mana ia menunggu pemindahan terkawal ke peringkat peletisasi.

Penghantar skru memindahkan bahan serbuk dari silo bahan mentah ke bekas pemberian yang terletak di atas setiap penggiling pelet. Kadar pemindahan yang terkawal ini mencegah beban puncak dan memastikan setiap daripada empat unit JWZL-688 menerima pemberian yang konsisten dan terkawal.

Peringkat 3 — Pengitaran Tertutup

Sebarang bahan berlebihan yang dikeluarkan dari hujung belakang penghantar diberi secara automatik ke silo bahan mentah melalui penghantar pemindahan khas. Struktur pengitaran tertutup ini menghapuskan kehilangan bahan di antara antaramuka pemberian peletizer dan menstabilkan keseimbangan jisim keseluruhan barisan — satu kelebihan praktikal dalam operasi yang menjalankan beberapa unit penggiling pelet secara serentak.

Peringkat 4 — Peletisasi

Bahagian peletisasi menjalankan empat unit JWZL-688 penggiling pelet biomassa menegak secara selari. Setiap unit dikuasakan oleh motor 200 kW. JWZL-688 dinilai pada 2–2.3 t/j per unit di bawah keadaan standard; dalam konfigurasi empat unit ini, jumlah aliran mencapai 10–12 tan metrik per jam. Reka bentuk mati cincin menegak mengurangkan tekanan mekanikal pada mati dan penggelek semasa pemprosesan kayu sisa yang lembap tinggi, menyumbang kepada operasi stabil dan kitaran panjang antara selang penyelenggaraan.

Peringkat 5 — Penyejukan, Pembungkusan, dan Penghantaran

Selepas peletisasi, pelet panas melalui penyejuk aliran bertentangan sebelum dihantar ke gudang produk siap. Pelet yang telah disejukkan dibungkus dan disediakan untuk penghantaran. Pelet biomassa siap standard Kingwood memenuhi nilai kalori sebanyak 4,800 kcal/kg dengan kandungan kelembapan di bawah 15% dan kandungan sulfur di bawah 0.3% — parameter yang memenuhi keperluan dandang industri domestik dan spesifikasi pasaran eksport utama.

Konfigurasi Peralatan dan Logik Kejuruteraan

Keputusan untuk menggunakan empat unit JWZL-688 dan bukan satu mesin besar memperlihatkan pilihan kejuruteraan yang disengajakan. Konfigurasi unit selari menawarkan beberapa kelebihan operasi dalam pengeluaran pelet biomassa berskala industri:

• Redundansi: Jika satu unit memerlukan penyelenggaraan yang dijadualkan atau berhenti yang tidak dirancang, tiga unit yang lain meneruskan pengeluaran, mengurangkan masa henti keseluruhan barisan.
• Kebolehlanjutan: Keluaran boleh dimodulasi dengan membawa unit individu dalam talian atau luar talian sebagai respons kepada ketersediaan bahan mentah atau permintaan pasaran.
• Aksesibiliti penyelenggaraan: Unit individu yang lebih kecil lebih cepat untuk diservis — penukaran mati dan penggelek pada JWZL-688 diselesaikan lebih cepat daripada pada satu mesin dengan kapasiti setara.

Konfigurasi ini selaras dengan Rangka Kerja Tiga-Piawaian Kingwood, yang menekankan barisan pengeluaran yang bersepadu, bebas debu, dan automatik sebagai asas bagi operasi pengeluaran pelet biomassa industri yang sangat boleh dipercayai. Untuk operasi yang memerlukan kapasiti titik tunggal yang lebih tinggi, JWZL-928 penggiling pelet menegak memberikan 4–5 t/j per unit dan juga boleh digunakan dalam susunan multi-unit.

Kingwood telah merancang dan merekabentuk lebih 2,000 projek barisan pengeluaran di seluruh 30 negara. Barisan pelet kayu sisa ini mencerminkan disiplin kejuruteraan yang sama yang digunakan pada projek berskala besar yang sebanding, termasuk barisan pengeluaran pelet kayu 30 t/j di Chongqing, China dan barisan pelet serpai kayu 24 t/j di Vietnam.

Untuk penentuan skop projek, spesifikasi peralatan, atau perancangan kapasiti untuk barisan pengeluaran pelet kayu sisa, hubungi pasukan kejuruteraan Kingwood secara langsung.