산업용 드럼 목재 분쇄기: Kingwood의 OEM 장비

드럼 우드 크러셔: 기능, 디자인 및 산업 응용

Kingwood의 드럼 우드 크러셔는 바이오매스 펠릿 생산 라인의 전처리 단계에 맞춰 설계된 산업용 크기 감소 기계입니다. 이 장비는 팔레트, 소형 원목, 껍질 조각, 슬랫 및 원형 목재 심지를 포함한 대량의 목재 폐기물을 균일한 거친 조각으로 줄여 하류 건조 및 미세 분쇄 작업에 적합합니다.

기계는 강화된 절단 블레이드가 장착된 고속 드럼 로터를 사용합니다. 상단 개구부를 통해 투입된 원재료는 타격, 전단 및 하단 장착 스크린을 통해 배출됩니다. 스크린 구멍 크기 선택은 출력 조각 크기를 결정하며, 이는 해머 밀 부하 및 드라이어 체류 시간에 직접적으로 영향을 미칩니다. 이러한 상호 의존성 때문에 크러셔 사양은 독립적인 장비 선택이 아닌 라인 레벨 엔지니어링 결정입니다.

Kingwood는 드럼 우드 크러셔를 독립형 장치와 완전한 습식 투입 바이오매스 펠릿 생산 라인의 통합 구성 요소로 제공합니다. OEM 구성은 특정 원재료 밀도 및 수분 프로파일에 맞게 조정 가능한 투입 개구 너비, 교환 가능한 스크린 세트 및 가변 로터 속도를 포함하여 제공됩니다.

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완전한 습식 투입 펠릿 생산 라인에서 우드 크러셔의 역할

Kingwood의 완전한 펠릿 생산 라인은 연간 최대 200,000 미터톤을 처리할 수 있도록 설계되어 있습니다. 원자재는 높은 수분 함량으로 투입되어 점진적으로 축소, 건조 및 조절되어 펠릿화됩니다. 드럼 우드 크러셔는 이 과정의 첫 번째 처리 단계에 위치합니다.

일반적인 공정 흐름:

1. 1차 크기 감소 — 드럼 우드 크러셔가 대량의 목재, 팔레트 폐기물 또는 껍질을 거친 조각(일반적으로 30–50mm)으로 줄입니다.
2. 거친 분쇄 — 해머 밀은 조각 크기를 더욱 줄여 건조하기에 적합한 미세 입자로 만듭니다.
3. 건조 — 드럼 드라이어는 수분 함량을 15% 이하로 줄여 안정적인 펠릿 형성에 필요한 기준을 충족합니다.
4. 미세 분쇄 — 두 번째 패스 해머 밀은 링 다이를 위한 목표 입자 세기를 달성합니다.
5. 펠릿화 — 링 다이 펠릿 밀(JWZL 또는 JZWH 시리즈)은 조절된 재료를 조밀한 원통형 펠릿으로 압축합니다.
6. 냉각 및 포장 — 카운터 플로우 쿨러가 펠릿 온도를 안정화하고 포장 기계가 라인을 완성합니다.

드럼 크러셔의 올바른 크기는 매우 중요합니다. 너무 큰 출력 조각은 해머 밀의 과부하를 초래하고 드라이어의 에너지 소비를 증가시킵니다. 너무 작은 출력은 먼지 부하를 증가시키고 고르지 않은 건조를 야기합니다. Kingwood의 엔지니어링 팀은 초기 프로젝트 설계 단계에서 원재료의 부피 밀도와 목표 라인 처리량에 따라 크러셔 스크린 구멍 크기와 로터 구성을 지정합니다.

생산 규모 참조를 위해 24 t/h 베트남 목재 칩 펠릿 생산 라인 사례를 참조하세요. 여기서 전처리 크러싱 구성이 혼합된 열대 경목 폐기물 스트림에 맞춰졌습니다.

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산업 구매자가 Kingwood 크러싱 장비를 지정하는 이유

독립 공급보다 프로세스 통합

Kingwood는 드럼 우드 크러셔를 독립적인 상품 기계로 제조하지 않습니다. 이 장비는 회사의 해머 밀, 드럼 드라이어 및 링 다이 펠릿 밀과 직접 인터페이스하도록 설계되었습니다. 맞춤형 모터 크기 조정, 배출 기하학 및 제어 시스템 통합은 시운전 시간을 단축하고 다른 공급업체에서 크러싱 및 펠릿화 장비를 조달할 때 일반적으로 발생하는 호환성 문제를 제거합니다.

다양한 원료에 대한 OEM 유연성

산업 바이오매스 운영은 일반적으로 단일, 일관된 원료를 사용하지 않습니다. 팔레트 재활용업체는 혼합된 경목 및 부목을 처리합니다. 농업 잔여물 처리업체는 다양한 줄기와 껍질을 다룹니다. Kingwood의 OEM 프로그램은 구매자가 실제 폐기물 스트림 성분에 맞춰 스크린 세트, 블레이드 재료 및 투입 구성을 지정할 수 있도록 합니다.

3 표준화 프레임워크와의 정렬

Kingwood의 모든 생산 라인 장비 — 드럼 우드 크러셔를 포함하여 — 회사의 3 표준화 프레임워크 내에서 설계됩니다: 통합, 먼지 없는, 자동화된 생산 라인. 크러셔의 밀폐형 하우징 및 통합 먼지 제거 연결 지점은 선택적 추가 기능이 아닌 표준 기능입니다. 이는 작업장 대기 질 규정이 있는 관할 구역 및 입자 방출 한계가 적용되는 도시 또는 근교 공장 위치에서 중요합니다.

먼지 없는 디자인 접근 방식은 2024 Guizhou 먼지 없는 바이오매스 펠릿 밀 워크숍 프로젝트에서 입증되었으며, 크러싱부터 펠릿화까지 밀폐된 자재 처리가 규제 및 운영 요건을 모두 충족했습니다.

제조사 자격

Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd.는 1999년에 설립되었으며, 바이오매스 펠릿 장비에 대한 27년의 연구 개발 전문성을 보유하고 있습니다. 이 회사는 ISO 9001, ISO 14001 및 CE 인증을 보유하며, 중국의 NEEQ 거래소에 871765라는 주식 코드로 상장되어 있으며, 30개 이상의 국가에 장비를 공급했습니다. Liyang Zhongguancun 산업 공원에 위치한 25,000 m² 생산 시설은 문서화된 품질 관리 프로세스를 통해 대량 OEM 제조를 지원합니다.

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조달을 위한 기술적 고려 사항

새로운 또는 레트로핏 바이오매스 펠릿 라인을 위한 드럼 우드 크러셔를 지정할 때, 다음 매개변수는 구매 전에 확인해야 합니다:

• 원재료 유형 및 수분 범위 — 신선한 목재 및 건조된 팔레트는 서로 다른 블레이드 기하학 및 로터 속도 설정이 필요합니다.
• 투입 재료의 부피 밀도 — 필요한 투입 개구 너비 및 로터 토크를 결정합니다.
• 목표 출력 조각 크기 — 하류 해머 밀 스크린 사양과 일치해야 합니다.
• 처리량 요구 사항 (t/h) — 드라이어 및 펠릿 밀 용량에 맞춰야 하며, 라인 병목 현상을 피해야 합니다.
• 먼지 추출 인터페이스 — 플랜트의 중앙 추출 시스템에 대한 연결 지점 차원 및 음압 요구 사항을 확인합니다.
• 전원 공급 표준 — 설치 국가의 전압, 위상 및 주파수를 확인합니다.

Kingwood의 판매 엔지니어링 팀은 견적 프로세스의 일환으로 공식 용량 계산 및 장비 선택 문서를 제공합니다. OEM 드럼 우드 크러셔 공급 또는 완전한 라인 설계를 위한 요구 사항을 지정하려면 Kingwood에 직접 문의하십시오.