베트남 24 t/h 목재 칩 펠릿 생산 라인 — Kingwood 사례
Vietnam · 2023
프로젝트 개요: 24 t/h 목재 칩 펠렛 생산 라인, 베트남
의뢰일: 2023년 4월
위치: 베트남
라인 용량: 24 t/h
펠렛 밀: 2 × 12 t/h (병렬 구성)
원료: 고무 나무, 아카시아 나무, 혼합 단단한 목재 통나무
이 프로젝트는 베트남 산업 고객을 위해 Kingwood가 설계하고 제공한 대규모 통합 바이오매스 펠렛 생산 시설을 나타냅니다. 이 라인은 주로 고무 나무와 아카시아와 같은 지역에서 풍부한 단단한 목재 종을 처리하여 보일러 연료 및 전력 생성 응용을 위한 산업 등급의 바이오매스 펠렛으로 전환하도록 설계되었습니다.
베트남은 목재 펠렛의 중요한 수출국으로, 동아시아의 산업 최종 사용자로부터 강력한 수요가 있습니다. 이 시설은 일관성 있는 고 처리량의 수출 품질 요구 사항을 충족하는 데 맞춰 구성되었습니다.
습식 원료 생산 과정: 통나무에서 펠렛까지
24 t/h 라인은 Kingwood의 습식 원료 생산 아키텍처를 따르며, 사전 건조 및 크기 축소 없이 직접 펠렛화할 수 없는 고습 바이오매스 원료를 위해 특별히 설계되었습니다. 전체 처리 순서는 다음과 같습니다:
- 껍질 제거 — 입고된 통나무는 추가적인 크기 축소 전에 껍질을 제거하여 재 확인 및 하류 장비를 보호합니다.
- 슬라이스 / 칩핑 — 드럼 칩퍼는 껍질이 제거된 통나무를 균일한 목재 칩으로 축소하여 분쇄 단계의 일관된 입자 크기를 설정합니다.
- 거친 분쇄 — 해머 밀은 칩을 효율적인 건조를 위해 필요한 입자 크기로 줄입니다.
- 건조 — 드럼 건조기는 원료 수분을 15% 이하로 줄여 안정적인 펠렛 형성과 EU 및 ISO 연료 품질 기준 준수를 위해 필요한 임계값을 충족합니다.
- 미세 분쇄 — 두 번째 해머 밀은 건조된 물질을 링 다이 펠렛 밀에 최적화된 입자 크기로 정제합니다.
- 펠렛화 — 두 대의 12 t/h 펠렛 밀은 병렬로 작동하며, 각각 준비된 바이오매스를 링 다이를 통해 압착하여 조밀하고 균일한 펠렛을 형성합니다.
- 냉각 — 카운터 플로우 쿨러는 프레스를 통과한 직후 펠렛의 온도와 잔여 수분을 줄여 펠렛을 경화시키고 취급 중 파손을 줄입니다.
- 포장 — 완성된 펠렛은 포장 시스템으로 이송되어 포장 및 발송됩니다.
이 프로젝트의 주요 엔지니어링 하이라이트는 원자재 수급 단계에 설치된 스마트 바닥 배출 버퍼 실로입니다. 이 저결함 디자인은 연속적이고 계량된 공급을 보장하여 섬유질 바이오매스에서 일반적으로 발생하는 다리 형성 및 막힘 문제를 방지합니다. 그 결과 두 개의 펠렛 밀에서 더 안정적인 공급 속도를 유지하여 일관된 24 t/h 출력과 운영자의 개입을 줄입니다.
엔지니어링 문서 및 종합 서비스 제공
Kingwood의 프로젝트 제공 모델은 장비 제조를 넘어 넓습니다. 이번 베트남 설치의 전체 서비스 범위에는 다음이 포함되었습니다:
- 원자재 분석 및 원료 특성 평가
- 장비 선택 및 용량 일치
- 공장 레이아웃 및 토목 공학 계획
- 완전한 엔지니어링 도면 패키지 (10종 도면 — 아래 참조)
- 장비 제조 및 공장 수용
- 현장 건설 및 설치 감독
- 커미셔닝 및 운영자 교육
- 사후 기술 지원
고객에게 제공된 엔지니어링 도면 패키지는 다음을 포함합니다:
| # | 문서 |
|---|---|
| 1 | 공정 흐름도 |
| 2 | 설치 도면 |
| 3 | 구덩이 도면 |
| 4 | 운영 지침 |
| 5 | 생산 건설 설계 도면 |
| 6 | 강구조 도면 및 자재 목록 |
| 7 | 작업장 평면도 도면 |
| 8 | 전체 자재 목록 |
| 9 | 층 평면 |
| 10 | 지붕 및 벽 개구 사양 |
이 문서 패키지는 고객의 토목 및 건설 팀이 시설 건설을 정밀한 허용 오차로 수행할 수 있도록 하여 현장 변경 주문과 커미셔닝 지연을 줄입니다.
산업 및 환경적 중요성
생산 종료 수명의 고무 나무와 같은 플랜테이션 목재 폐기물에서 생산된 바이오매스 펠렛을 사용하여 화석 연료로 구동되는 산업 보일러를 대체하는 것은 베트남 산업에 측정 가능한 경제적 및 환경적 이점을 제공합니다. Kingwood의 바이오매스 펠렛은 4,800 kcal/kg의 열량 값, 0.3% 미만의 유황 함량 및 18% 미만의 재 함량을 가지며, 현대 배출 기준 준수를 목표로 하는 대부분의 산업 보일러 운영자의 요구 사항을 충족합니다.
석탄 또는 중유에서 바이오매스 펠렛으로 전환하는 최종 사용자의 운영 비용 절감은 일반적으로 Kingwood의 문서화된 프로젝트 결과를 기준으로 40–50%에 달합니다. 베트남 산업 보일러 운영자 및 전력 생성 시설에 대해, 이는 규제 인센티브와 무관하게 바이오매스 연료 채택을 위한 매력적인 경제적 근거를 생성합니다.
동일 지역 및 원료 카테고리에서 유사한 프로젝트 프로필에 대한 자세한 내용은 베트남 12 t/h 목재 펠렛 라인 사례 연구를 참조하십시오. 이 프로젝트는 커미셔닝 후 23개월 이내에 전체 자본 회수를 달성했습니다.
Kingwood는 30개국에서 2,000개 이상의 바이오매스 펠렛 생산 라인 프로젝트를 계획하고 설계했습니다. 용량 요구 사항, 라인 사양 또는 귀하의 프로젝트에 대한 원료 타당성 평가에 대해 궁금하신 경우 Kingwood의 엔지니어링 팀에 직접 문의하십시오.