쌀 껍질 펠릿 제조기: 중국 수출업체 및 제조업체
산업 바이오매스 원료로서의 쌀 껍질: 가공 도전 과제
쌀 껍질은 쌀 가공의 직접적인 부산물로, 벼 중량의 약 20% 비율로 생성됩니다. 전 세계 쌀 생산량을 고려할 때, 이는 낮은 밀도와 높은 실리카의 농업 잔여물의 상당한 연간 잉여를 의미합니다. 가공되지 않은 쌀 껍질은 처리 부담과 낭비된 에너지 자산을 제공합니다.
핵심 가공 도전 과제는 물리적입니다. 쌀 껍질은 섬유질이며, 마모성이 있고, 부피 밀도가 낮습니다. 원료 껍질은 산업 규모의 표준 연소 시스템에 직접 공급할 수 없습니다. 펠릿화는 이러한 문제를 해결하여 재료를 균일하고 높은 밀도의 원통형으로 압축해 예측 가능한 연소가 이루어지고 자동화된 연료 공급 장치로 다룰 수 있도록 합니다. 중요한 변수는 펠릿화 전의 수분 제어, 펠렛 밀의 다이 형상 및 압축 비율, 압출 후 냉각입니다.
Kingwood는 쌀 껍질을 포함한 마모성 농업 잔여물을 처리할 수 있도록 수직 링 다이 펠렛 밀 라인업을 개발했습니다. 링 다이 구성은 내부 표면에서 바깥쪽으로 압축력을 적용하여 평면 다이 디자인과 비교해 다이 및 롤러 표면의 마모를 더 고르게 분포시킵니다. 이는 실리카가 풍부한 원료를 가공할 때 중요한 요소입니다.
쌀 껍질 펠렛 라인을 위한 Kingwood 장비 구성
생산 준비가 완료된 쌀 껍질 펠렛 라인은 단일 펠렛 밀 이상의 것이 필요합니다. Kingwood는 고습 농업 바이오매스를 처리할 수 있는 완전한 습식 공급 바이오매스 펠렛 생산 라인을 설계하고 제공합니다.
원료 준비는 원시 쌀 껍질의 크기를 펠렛 밀 다이에 맞는 입자 크기로 줄이기 위해 해머 밀로 시작합니다. 원료 수분이 15%를 초과하면, 펠렛 밀의 상류에 드럼 드라이어를 통합하여 안정적인 펠렛 형성을 위해 필요한 10-14% 범위의 수분 함량으로 조정합니다.
펠릿화는 용량 요구 사항에 따라 선택된 Kingwood의 링 다이 펠렛 밀 중 하나가 처리합니다:
- JWZL-420: 1-1.5 t/h — 입문용 산업 용량
- JWZL-688: 2-2.3 t/h — 중간 범위 단일 밀 출력
- JWZL-688D: 3-3.5 t/h — 더 높은 처리량을 위한 이중 롤러 구성
- JWZL-928: 4-5 t/h — 고용량 단일 밀
- JZWH-860: 4-5 t/h — 수평 링 다이 구성
5 t/h 이상의 출력을 요구하는 작업의 경우, Kingwood는 다중 밀 병렬 라인을 구성합니다. 완전한 라인 설계는 연간 출력 용량을 200,000 메트릭 톤까지 확장할 수 있습니다.
펠릿화 후 가공에는 펠릿 온도를 낮추고 처리 전에 수분을 안정화하기 위한 카운터플로 쿨러가 포함되며, 이어서 포장용 기계가 설치되어 있습니다.
모든 Kingwood 완전 라인은 세 가지 표준화 프레임워크에 따라 설계됩니다: 통합 엔지니어링(단일 공급업체의 라인 책임), 먼지 없는 밀폐 가공(원천에서 미세 입자 배출 억제), 완전 자동화된 제어(운영자 수 감소 및 프로세스 일관성 향상).
펠릿 품질 기준 및 연소 성능
Kingwood로 구성된 라인에서 생산된 쌀 껍질 펠릿은 다음의 연료 사양을 충족하도록 설계되었습니다:
| 매개변수 | Kingwood 목표 | 참고 표준 |
|---|---|---|
| 발열량 | ≥4,800 kcal/kg | — |
| 수분 함량 | <15% | EU 펠릿 표준 |
| 황 함량 | <0.3% | — |
| 재 함량 | <18% | ISO 표준 <20% |
| 다이옥신 함량 | <0.5 ng TEQ | 중국 GB: ≤1.0 ng TEQ |
이러한 사양은 쌀 껍질 펠릿이 산업 보일러, 열병합 발전(CHP) 설치 및 지역 난방 시스템을 위한 실용적인 대체 연료로 자리매김하게 합니다. 연소 시 배출 성능은 중국의 보일러 대기 오염물질에 대한 국가 배출 표준인 GB13271-2001에서 설정한 기준 이하로 떨어집니다.
비용 측면에서, Kingwood가 의뢰한 프로젝트에서 검증된 운영 데이터는 동등한 열 출력에서 화석 연료 대안에 비해 40-50%의 연료 비용 절감을 보여줍니다.
수출 실적 및 프로젝트 참고
Kingwood는 중국 장쑤성 리양시 홍승로 #568의 제조 기지에서 30개국 이상에 바이오매스 펠렛 장비를 공급했습니다. 농업 잔여물 가공과 관련된 의뢰된 프로젝트는 다음과 같습니다:
- 베트남, 2024: 12 t/h 목재 펠렛 생산 라인 — 23개월 이내 투자 회수 달성
- 베트남, 2023: 24 t/h 목재 칩 펠렛 생산 라인 — 대규모 수출 등급 펠렛 출력
- 중국 충칭, 2021: 30 t/h 바이오매스 펠렛 밀 설치
- 중국 귀저우, 2024: 먼지 없는 바이오매스 펠렛 밀 작업장 — 완전한 세 가지 표준화 프레임워크 구현
Kingwood는 ISO 9001 및 ISO 14001 품질 및 환경 관리 인증을 보유하고 있으며, 수출 시장을 위한 CE 마킹 및 NEEQ 거래소에 상장되어 있습니다(주식 코드: 871765). 이 회사는 1999년에 설립되었으며, 바이오매스 고밀화 장비에 대한 27년의 축적된 R&D 전문성을 보유하고 있으며, 전담 R&D 전문가 팀이 있습니다.
쌀 껍질 펠렛 라인 크기 조정, 원료 평가 또는 장비 견적 요청은 Kingwood의 기술 영업팀에 직접 문의하십시오.
FAQ
쌀 껍질 펠렛 제조 기계란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
쌀 껍질 펠릿 제조 기계는 원시 쌀 껍질—쌀 가공의 부산물—을 다양한 단계로 처리합니다: 거친 분쇄, 세밀한 분쇄, 옵션 건조, 그리고 높은 압축 하에 링 다이 펠릿화. 결과물은 자동 연소 시스템에 적합한 밀도가 높고 균일한 크기의 바이오매스 펠릿입니다.
쌀겨 원료는 일반적으로 어떤 바이오매스 펠렛 사양을 생산합니까?
Kingwood 장비에서 생산된 쌀겨 펠렛은 산업 연료 기준을 충족합니다: 발열량 ≥4,800 kcal/kg, 수분 함량 <15%, 황 함량 <0.3%, 재 함량 <18%—GB13271-2001 보일러 배출 기준에 부합합니다.
어떤 Kingwood pellet mill 모델이 쌀겨 펠릿화에 적합한가요?
킹우드의 수직 링 다이 펠렛 밀—JWZL-420 (1–1.5 t/h), JWZL-688 (2–2.3 t/h), JWZL-688D (3–3.5 t/h), 및 JWZL-928 (4–5 t/h)—은 모두 쌀겨 원료에 맞게 구성 가능합니다. 고용량 작업을 위해 수평 JZWH-860 (4–5 t/h)도 이용 가능합니다.
완전한 쌀 껍질 펠릿 생산 라인에 필요한 보조 설비는 무엇입니까?
완전한 습식 사료 쌀 껍질 펠렛 라인은 일반적으로 크기 축소를 위한 드럼 칩퍼 또는 해머 밀, 습기 조절을 위한 드럼 드라이어, 밀집화를 위한 링 다이 펠릿 밀, 펠렛 안정화를 위한 카운터 플로우 쿨러, 최종 출력 처리를 위한 펠렛 포장 기계로 구성됩니다.
쌀겨 펠릿으로 전환하면 화석 연료에 비해 연료 비용을 얼마나 줄일 수 있나요?
Kingwood 라인에서 생산된 바이오매스 펠렛은 의뢰된 프로젝트의 검증된 운영 데이터를 기준으로 기존 화석 연료에 비해 40–50%의 비용 절감을 제공합니다.
Kingwood의 벼 껍질 펠렛 제조 기계를 국제적으로 수출하나요?
네. Kingwood는 30개국 이상의 고객에게 biomass pellet 장비를 공급합니다. 위탁 프로젝트에는 베트남의 12 t/h 및 24 t/h 라인과 중국 충칭의 30 t/h 설치가 포함됩니다.
Kingwood 펠렛밀은 어떤 인증을 가지고 있나요?
킹우드는 ISO 9001, ISO 14001 및 CE 인증을 보유하고 있으며, NEEQ 증권 거래소에 코드 871765로 상장되어 있습니다. 이 회사는 또한 장쑤성 고급 기술 기업으로 인정받으며, 중국 바이오매스 에너지 산업 연합의 부이사 회원 단위로 활동하고 있습니다.