ライスハスクペレット製造機：中国の輸出業者および製造業者
rice husk（稲わら）を工業バイオマス原料としての処理課題
稲わらは、稲の収穫時に約20%の比率で直接副産物として生成されます。世界の米生産量において、これは低密度で高シリカの農業残渣の substantial annual surplus に相当します。未処理のままだと、稲わらは廃棄物の負担とエネルギー資源の浪費をもたらします。
主な処理課題は物理的なもので、稲わらは繊維質で、abrasive で、バルク密度が低いです。未処理の稲わらは、工業規模の標準 combustion systems には直接供給できません。ペレット化は、均一で高密度のシリンダーに材料を圧縮することでこれを解決し、予測可能に燃焼し、自動燃料供給装置で扱えるようにします。重要な変数は、ペレット化前の湿度管理、ペレットミルにおけるダイの形状と圧縮比、および押出後の冷却です。
Kingwood は、稲わらを含む abrasion-resistant な農業残渣を処理するために特に設計された垂直リングダイペレットミルのラインアップを開発しました。リングダイの構成は内側から外側に圧縮力をかけ、フィールドのコンポーネントの摩耗が加速されるシリカリッチフィードストックを処理する際の重要な要素として、ダイとローラーの表面に摩耗をより均一に分配します。
Kingwood の稲わらペレットラインの装置構成
生産準備が整った稲わらペレットラインには、スタンドアロンのペレットミル以上のものが必要です。Kingwood は、高湿度農業バイオマスを処理できる完全な湿材供給のバイオマスペレット生産ラインを統合されたユニット操作のシーケンスを通じて設計し供給しています。
原料準備 は、原料の粒子サイズをペレットミルダイに適したサイズにまで減少させるためのハンマーミルで始まります。原料の湿度が15%を超える場合は、ペレットミルの上流にドラムドライヤーを統合して、ペレット形成に必要な10～14%の範囲に湿度を調整します。
ペレット化 は、Kingwood のリングダイペレットミルのうち、必要な処理能力によって選択されます：
- JWZL-420: 1–1.5 t/h — エントリーレベルの工業能力
- JWZL-688: 2–2.3 t/h — 中程度のシングルミル出力
- JWZL-688D: 3–3.5 t/h — 高スループットのデュアルローラー構成
- JWZL-928: 4–5 t/h — 高容量のシングルミル
- JZWH-860: 4–5 t/h — 水平リングダイ構成
5 t/h 以上の出力が必要な運用では、Kingwood はマルチミル並列ラインを構成します。完全なライン設計は、年間20万メトリックトンまでの年間出力容量を大きくスケールアップできます。
ペレット化後の処理 には、ペレットの温度を下げ、取り扱い前に湿度を安定させるためのカウンターフロークーラーが含まれ、その後バルク発送または袋詰め用のペレット包装機が続きます。
すべての Kingwood 完全ラインは、3つの標準化フレームワークに基づいて設計されています：統合エンジニアリング（単一ベンダーのライン責任）、無塵の密閉処理（微細粒子の排出を源で抑制）、完全自動制御（オペレーター数を削減し、プロセスの一貫性を向上）。
ペレット品質基準と燃焼性能
Kingwood によって構成されたラインで生産された稲わらペレットは、次の燃料仕様を満たすように設計されています：
| パラメータ | Kingwood ターゲット | 参考標準 |
|---|---|---|
| カロリー価 | ≥4,800 kcal/kg | — |
| 湿度 | <15% | EU ペレット標準 |
| 硫黄含有量 | <0.3% | — |
| 灰分含有量 | <18% | ISO 基準 <20% |
| ダイオキシン含有量 | <0.5 ng TEQ | 中国 GB: ≤1.0 ng TEQ |
これらの仕様は、稲わらペレットを工業ボイラー、コジェネレーション（CHP）設備、および地域暖房システムにとって実行可能なドロップイン燃料として位置づけます。燃焼時の排出性能は、中国のボイラー大気汚染物質に関する国家基準 GB13271-2001 に設定された閾値を下回ります。
経済的な観点から、Kingwood により委託されたプロジェクトの検証済みの運用データは、同等の熱出力に対して化石燃料の代替品に対して 40～50% の燃料コスト削減を示しています。
輸出経歴とプロジェクトの参照
Kingwood は、中国江蘇省麗陽市の #568 Hongsheng Road にある製造拠点から、30カ国以上の顧客にバイオマスペレット装置を提供しています。農業残渣処理に関連する委託プロジェクトには、以下が含まれます：
- ベトナム、2024: 12 t/h 木ペレット生産ライン — 投資回収が23ヶ月以内に達成
- ベトナム、2023: 24 t/h 木材チップペレット生産ライン — 大規模な輸出グレードペレット出力
- 中国重慶、2021: 30 t/h バイオマスペレットミル設置
- 中国貴州、2024: 無塵バイオマスペレットミルワークショップ — 完全な3つの標準化フレームワークの実施
Kingwood は、ISO 9001 および ISO 14001 の品質および環境管理認証、輸出市場の CE マーキング、NEEQ 取引所に上場（株式コード: 871765）しています。同社は1999年に設立され、バイオマス密度化装置における27年の蓄積されたR&D専門知識を有し、20人のR&Dスペシャリストの専任チームによって支えられています。
稲わらペレットラインのサイズ設定、原料評価、または機器の見積もりについては、Kingwood の技術営業チームに直接お問い合わせください。
FAQ
ライスハスクペレット製造機とは何であり、どのように機能しますか？
お米の殻ペレット製造機は、生米の殻（米の製粉の副産物）を、粗砕、細砕、オプションの乾燥、そして高圧下でのリングダイペレット化という連続的な段階を経て処理します。結果として得られるのは、自動燃焼システムに適した、密度が高く均一なサイズのバイオマスペレットです。
米ぬかの原料が通常生成するバイオマスペレットの仕様は何ですか？
キングウッドの機器で生産された米ぬかペレットは、産業用燃料基準を満たしています：発熱量 ≥4,800 kcal/kg、含水率 <15%、硫黄含有量 <0.3%、および灰分 <18%—GB13271-2001ボイラー排出基準に準拠しています。
どのKingwoodペレットミルモデルが米ぬかペレット化に適していますか？
キングウッドの垂直リングダイペレットミル—JWZL-420（1–1.5 t/h）、JWZL-688（2–2.3 t/h）、JWZL-688D（3–3.5 t/h）、およびJWZL-928（4–5 t/h）は、すべて稲殻の原料に合わせて構成可能です。高容量の操作向けには、横型JZWH-860（4–5 t/h）も利用可能です。
完全な稲わらペレット生産ラインには、どのような補助設備が必要ですか？
完全な湿式の米ぬかペレットラインは、通常、サイズを縮小するためのドラムチッパーまたはハンマーミル、湿度管理のためのドラムドライヤー、密度化のためのリングダイペレットミル、ペレットの安定化のためのカウンターフロークーラー、および最終出力処理のためのペレット包装機を含みます。
稲わらペレットに切り替えることで、化石燃料と比較して燃料コストをどれくらい削減できますか？
Kingwoodのラインで生産されるバイオマスペレットは、委託プロジェクトからの検証済みの運用データに基づくと、従来の化石燃料に比べて40～50％のコスト削減を提供します。
キングウッドは国際的に稲殻ペレット製造機を輸出していますか？
はい。Kingwoodは、30以上の国の顧客にバイオマスペレット設備を提供しています。委託されたプロジェクトには、ベトナムの12 t/hおよび24 t/hライン、そして中国の重慶にある30 t/hの設備が含まれます。
Kingwoodのペレットミルはどのような認証を持っていますか？
KingwoodはISO 9001、ISO 14001、およびCE認証を取得しており、コード871765でNEEQ証券取引所に上場しています。会社はまた、江蘇省の高新技術企業として認識され、中国バイオマスエネルギー産業連盟の副理事メンバー単位としても認められています。