Vietnam 24 t/jam Produksi Pelet Serbuk Kayu — Kasus Kingwood
Vietnam · 2023
Ikhtisar Proyek: 24 t/jam Jalur Produksi Pelet Kayu Cokelat, Vietnam
Tanggal Dimulai: April 2023
Lokasi: Vietnam
Kapasitas Jalur: 24 t/jam
Pabrik Pelet: 2 × 12 t/jam (konfigurasi paralel)
Bahan Baku: Kayu karet, kayu akasia, batang kayu keras campuran
Proyek ini mewakili fasilitas produksi pelet biomassa terintegrasi skala besar yang dirancang dan disampaikan oleh Kingwood untuk klien industri Vietnam. Jalur ini dirancang untuk memproses spesies kayu keras yang melimpah secara lokal — terutama kayu karet dan akasia — menjadi pelet biomassa kelas industri untuk digunakan dalam bahan bakar boiler dan aplikasi pembangkit listrik.
Vietnam adalah eksportir pelet kayu yang signifikan, dengan permintaan kuat dari pengguna akhir industri di Asia Timur. Fasilitas ini dibangun untuk memenuhi persyaratan output kelas ekspor tersebut pada volume tinggi yang konsisten.
Proses Produksi Wet-Feed: Dari Batang Kayu ke Pelet
Jalur 24 t/jam mengikuti arsitektur produksi wet-feed Kingwood, yang dirancang khusus untuk bahan baku biomassa berkadar air tinggi yang tidak dapat langsung diproduksi menjadi pelet tanpa pengeringan dan pengurangan ukuran sebelumnya. Urutan pemrosesan lengkapnya sebagai berikut:
- Pengupasan Kulit — Batang kayu yang masuk dikupas sebelum dilakukan pengurangan ukuran lebih lanjut, mengurangi kandungan abu dan melindungi peralatan hilir.
- Pemotongan / Penggilingan — Sebuah drum chipper mengurangi batang kayu yang telah dikupas menjadi serpihan kayu yang seragam, menetapkan ukuran partikel yang konsisten untuk tahap penggilingan.
- Penggilingan Kasar — Sebuah hammer mill mengurangi serpihan menjadi ukuran partikel yang diperlukan untuk pengeringan yang efisien.
- Pengeringan — Sebuah drum dryer mengurangi kelembapan bahan baku di bawah 15%, ambang batas yang dibutuhkan untuk pembentukan pelet yang stabil dan sesuai dengan standar kualitas bahan bakar EU dan ISO.
- Penggilingan Halus — Hammer mill putaran kedua memperhalus bahan yang sudah dikeringkan menjadi ukuran partikel optimal untuk pabrik pelet ring die.
- Peletisasi — Dua pabrik pelet 12 t/jam beroperasi secara paralel, masing-masing mempress biomassa yang telah disiapkan melalui ring die untuk membentuk pelet yang padat dan seragam.
- Pendinginan — Sebuah counter-flow cooler mengurangi suhu pelet dan kelembapan residual segera setelah proses press, mengeraskan pelet dan mengurangi kerusakan selama penanganan.
- Pengemasan — Pelet yang telah selesai akan dikirim ke sistem pengemasan untuk dibungkus dan dikirim.
Salah satu sorotan rekayasa dari proyek ini adalah silo buffer pengosongan dasar cerdas yang dipasang pada tahap penerimaan bahan mentah. Desain yang minim kesalahan ini memastikan pemberian yang terus menerus dan terukur ke dalam jalur, mencegah masalah jembatan dan penyumbatan yang umum terjadi pada biomassa berserat. Hasilnya adalah laju umpan yang lebih stabil di kedua pabrik pelet, secara langsung mendukung output 24 t/jam yang konsisten dan mengurangi intervensi operator.
Dokumentasi Rekayasa dan Pengiriman Layanan Penuh
Model pengiriman proyek Kingwood melampaui sekadar produksi peralatan. Untuk instalasi di Vietnam ini, ruang lingkup layanan penuh mencakup:
- Analisis bahan mentah dan karakterisasi bahan baku
- Pemilihan peralatan dan pencocokan kapasitas
- Tata letak pabrik dan perencanaan rekayasa sipil
- Paket gambar rekayasa lengkap (10 jenis gambar — lihat di bawah)
- Fabrikasi peralatan dan penerimaan pabrik
- Pengawasan konstruksi dan instalasi di lokasi
- Pengoperasian dan pelatihan operator
- Dukungan teknis purna jual
Paket gambar rekayasa yang disampaikan kepada klien mencakup:
| # | Dokumen |
|---|---|
| 1 | Diagram alir proses |
| 2 | Gambar instalasi |
| 3 | Gambar pit |
| 4 | Instruksi operasional |
| 5 | Gambar desain konstruksi produksi |
| 6 | Gambar struktur baja dan daftar material |
| 7 | Gambar pandangan rencana bengkel |
| 8 | Daftar material lengkap |
| 9 | Rencana lantai |
| 10 | Spesifikasi pembukaan atap dan dinding |
Paket dokumentasi ini memungkinkan tim sipil dan konstruksi klien untuk melaksanakan pembangunan fasilitas sesuai toleransi yang tepat, mengurangi perubahan pesanan di lokasi dan penundaan commissioning.
Signifikansi Industri dan Lingkungan
Mengganti boiler industri berbahan bakar fosil dengan pelet biomassa yang dihasilkan dari limbah kayu perkebunan — seperti kayu karet pada akhir masa produktif — memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan yang terukur bagi industri Vietnam. Pelet biomassa Kingwood memiliki nilai kalor 4.800 kcal/kg, kandungan sulfur di bawah 0,3%, dan kandungan abu di bawah 18%, memenuhi persyaratan sebagian besar operator boiler industri yang menargetkan kepatuhan dengan standar emisi modern.
Penghematan biaya operasional bagi pengguna akhir yang beralih dari batubara atau minyak bakar berat ke pelet biomassa biasanya mencapai 40–50%, berdasarkan hasil proyek yang didokumentasikan oleh Kingwood. Bagi operator boiler industri Vietnam dan fasilitas pembangkit listrik, ini menciptakan kasus ekonomi yang meyakinkan untuk adopsi bahan bakar biomassa, terlepas dari insentif regulasi.
Untuk profil proyek yang sebanding di wilayah dan kategori bahan baku yang sama, lihat studi kasus jalur pelet kayu 12 t/jam Vietnam, yang mencapai pengembalian modal penuh dalam waktu 23 bulan setelah commissioning.
Kingwood telah merencanakan dan merancang lebih dari 2.000 proyek jalur produksi pelet biomassa di 30 negara. Untuk kebutuhan kapasitas, spesifikasi jalur, atau penilaian kelayakan bahan mentah untuk proyek Anda, hubungi tim rekayasa Kingwood secara langsung.