JWZL-928 वर्टिकल बायोमास पेललेट मिल | Kingwood

JWZL-928 तकनीकी विनिर्देश

JWZL-928 किंगवुड की मानक JWZL श्रृंखला में सबसे बड़ा वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मिल है, जिसकी क्षमता 6–8 टन/घंटा है और इसे निरंतर कार्यात्मक औद्योगिक बायोमास पेलेट उत्पादन के लिए इंजीनियर्ड किया गया है। पूर्ण तकनीकी विशेषताएँ नीचे सूचीबद्ध हैं।

पैरामीटर	विनिर्देशन
मुख्य मोटर शक्ति	315KW – 8-पोल
सामग्री शिफ्टिंग मोटर	3KW
कूलिंग ऑयल पंप	1.5KW
वायवीय ग्रीस सिस्टम	YGP-A
रिडक्शन गियरबॉक्स	JWKJ600-315-8.8
गियर ऑयल ग्रेड	L-CKC220
रिंग डाई	928mm × 76mm × 2
रोलर शेल	372mm × 81mm × 3
क्षमता	6–8 टन/घंटा
मशीन आयाम	3,500mm × 2,300mm × 2,500mm
बेस फुटप्रिंट	3,100mm × 2,080mm × 2,350mm
मशीन वजन	18 मीट्रिक टन
पेलेट गठन दर	≥97%
पेलेट पाउडरकरण दर	≤3%
शोर स्तर	≤93 dB(A)

18 मीट्रिक टन पर, JWZL-928 को एक बंद, धूल-संयोजित सुविधा में स्थायी स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया है - जो किंगवुड के थ्री-स्टैंडर्डाइजेशन फ्रेमवर्क के अनुरूप है, जो सभी उत्पादन लाइन डिज़ाइनों में एकीकृत, धूल-मुक्त और स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन की मांग करता है।

ड्राइव सिस्टम, संरचनात्मक डिज़ाइन और यांत्रिक विश्वसनीयता

JWZL-928 लंबे अंतराल की ऑपरेशन के लिए बनाया गया है जिससे अनियोजित डाउनटाइम न्यूनतम रहे। कई अंतर्संबंधित यांत्रिक डिज़ाइन निर्णय उस उद्देश्य का समर्थन करते हैं।

गियरबॉक्स और गियर ट्रेन। बेस-माउंटेड JWKJ600-315-8.8 रिडक्शन गियरबॉक्स ड्राइवट्रेन को एक निम्न ग्रेविटी सेंटर पर स्थित करता है, जिससे रिंग डाई असेंबली तक कंपन संचरण सीमित होता है। सभी गियर्स 20CrMnTi मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं और इन्हें उच्च-भार, निरंतर-कार्य ऑपरेशन के लिए उपयुक्त सामग्री और प्रक्रिया संयोजन के साथ परिशुद्धता-ग्राउंड हार्ड-टूथ सतहों के साथ पूरा किया जाता है, जबकि संचरण शोर ≤93 dB(A) सीमा के भीतर रहता है।

मोटर कॉन्फ़िगरेशन। 315KW 8-पोल मोटर निम्न रोटेशनल स्पीड पर उच्च टॉर्क प्रदान करता है। उच्च-स्पीड मोटर कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में, यह डिज़ाइन प्रति यूनिट टॉर्क पर कम गर्मी उत्पन्न करता है, सीधे विंडिंग और बेयरिंग सेवा अंतराल को बढ़ाता है। मोटर गियरबॉक्स से एक मुआवजा नायलॉन पिन काप्लिंग के माध्यम से जुड़ी होती है, जो छोटे शाफ़्ट असंतुलन और यांत्रिक झटके के बोझ को भांप लेती है इससे पहले कि वे गियरबॉक्स इनपुट शाफ़्ट तक पहुँचें।

सीलिंग। सभी महत्वपूर्ण घूर्णन इंटरफेस आयातित फ्लोरोरबेर ऑयल सील का उपयोग करते हैं, जिन्हें L-CKC220 पेट्रोलियम-आधारित लुब्रिकेंट्स और रिंग डाई पर सामान्य तापमानों के प्रति प्रतिरोध के लिए चुना गया है।

थर्मल प्रबंधन। एक पानी-शीतलित ऑयल हीट एक्सचेंजर, जो एक समर्पित बाहरी कूलिंग सर्किट द्वारा समर्थित है, गियरबॉक्स ऑयल तापमान को L-CKC220 के रेटेड ऑपरेटिंग रेंज के भीतर रखता है चाहे पर्यावरण की स्थिति कोई भी हो। यह लंबे बहु-शिफ्ट उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण होता है, जहाँ सक्रिय कूलिंग के बिना गर्मी संग्रहण ऑयल की विस्कोसिटी को घटा सकता है और गियर पहनने को तेज कर सकता है।

फीडिंग सिस्टम, इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग, और परिचालन नियंत्रण

फीडिंग सिस्टम। JWZL-928 ऊपर-नीचे की गुरुत्वाकर्षण फीड का उपयोग करता है जिसमें एक मशीनी वितरणकर्ता होता है जो आने वाली सामग्री को रिंग डाई सतह पर समान रूप से फैलाता है। 6–8 टन/घंटा थ्रूपुट पर, असमान वितरण रोलर शेल पहनन और पेलेट घनत्व में असंगति पैदा करता है। वितरणकर्ता मिश्रित-आर्द्रता या मिश्रित-प्रजातियों की बायोमास फीडस्टॉक्स को बिना मैन्युअल पुनर्संरचना की आवश्यकता के संभालता है — यह ऐसी सुविधाओं के लिए एक व्यावहारिक लाभ है जो भिन्न कच्चे सामग्री की आपूर्ति को प्रोसेसिंग करती हैं।

इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग। रीयल-टाइम सेंसर मुख्य मोटर वाइंडिंग, गियरबॉक्स बेयरिंग और रिंग डाई बेयरिंग हाउसिंग में तापमान की निरंतर निगरानी करते हैं। मुख्य शाफ्ट ल्यूब्रिकेशन स्थिति भी रीयल-टाइम में मॉनिटर की जाती है। जब कोई पैरामीटर कॉन्फ़िगर किए गए सीमा के करीब पहुँचता है, तो नियंत्रण प्रणाली उस स्थिति को फ्लैग करती है इससे पहले कि विफलता हो — बहु-शिफ्ट ऑपरेशनों में प्राथमिक सुरक्षा उपाय के रूप में अनुसूचित मैन्युअल निरीक्षण पर निर्भरता को समाप्त करना।

डिस्चार्ज सिस्टम। निचला रोटरी सपोर्ट डिस्चार्ज तंत्र लगातार पेलेट निकासी बहाव प्रदान करता है और इसे घटक-स्तरीय सेवा योग्य बनाया गया है। रोलर शेल और डिस्चार्ज घटकों को मशीन फ्रेम से पूरी निचली असेंबली को हटाए बिना बदला जा सकता है, जिससे अनुसूचित पहनने के लिए श्रम घंटे कम होते हैं।

ऊर्जा दक्षता। वैकल्पिक स्थायी चुम्बकीय सर्वो मोटर समान आउटपुट पर मानक इंडक्शन मोटर की तुलना में ऊर्जा खींचने को 10–15% कम करती है। 6–8 टन/घंटा थ्रूपुट और बहु-शिफ्ट दैनिक संचालन में, यह अंतर मशीन के कार्यकाल के दौरान प्रति-टन ऊर्जा लागत में मापने योग्य कमी में बदल जाता है।

औद्योगिक बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों में एकीकरण

JWZL-928 को एक पूर्ण गीले-फीड बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के भीतर पेलेटाइजिंग चरण के रूप में इंजीनियर्ड किया गया है। किंगवुड की पूर्ण-लाइन कॉन्फ़िगरेशन प्रारंभिक ड्रम चिपिंग और हैमर मिल क्रशिंग से लेकर ड्रम ड्राईंग, फाइन ग्राइंडिंग, पेलेटाइजिंग, काउंटर-फ्लो कूलिंग और स्वचालित पैकेजिंग तक फीडस्टॉक को प्रोसेस करती है — प्रत्येक चरण पर बंद प्रोसेसिंग और एकीकृत धूल हटाने के साथ।

जिन खरीदारों को थोक अधिग्रहण या पूर्ण-लाइन एकीकरण के लिए JWZL-928 का मूल्यांकन करना है, उन्हें सिविल और उपयोगिता आवश्यकताओं को अग्रिम में ध्यान में रखना चाहिए: 18 मीट्रिक टन संरचनात्मक द्रव्यमान, 315KW विद्युत आपूर्ति, और 3,500mm × 2,300mm का फर्श फुटप्रिंट प्रत्येक को स्थापना से पहले नींव इंजीनियरिंग और समर्पित विद्युत आपूर्ति डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। किंगवुड की इंजीनियरिंग टीम प्रोजेक्ट डिजाइन डिलीवरबल्स के हिस्से के रूप में पूर्ण लाइन लेआउट ड्रॉइंग और उपयोगिता विनिर्देशन पैकेज प्रदान करती है।

JWZL श्रृंखला के भीतर, JWZL-928 JWZL-688D (3–3.5 टन/घंटा) से क्षमता में एक सीढ़ी ऊपर है। इसे आमतौर पर पेलेट मिल यूनिट प्रति 6–8 टन/घंटा की आवश्यकता की स्थिति में तैनात किया जाता है, जिसमें उत्पादन लाइनों के लिए कई इकाइयां समानांतर में चलती हैं, जो 10 टन/घंटा से अधिक सामग्री के कुल थ्रूपुट को पार कर जाती हैं। उच्च थ्रूपुट बहु-इकाई कॉन्फ़िगरेशन का एक डॉक्यूमेंटेड उदाहरण देखने के लिए 24 टन/घंटा वियतनाम लकड़ी चिप पेलेट उत्पादन लाइन केस अध्ययन देखें।

किंगवुड — जो जिआंगसु किंगवुड इंडस्ट्रीअल को., लि., के रूप में संचालित होता है, स्टॉक कोड 871765 के तहत NEEQ-लिस्टेड है, और 1999 में स्थापित हुआ — ने 27 से अधिक वर्षों के अनुसंधान एवं विकास और निर्माण के दौरान 30 देशों में खरीदारों को औद्योगिक पेलेट मिल उपकरण प्रदान किए हैं। सभी उपकरण किंगवुड के 25,000 m² निर्माण सुविधा में उत्पादित होते हैं, जो लियांग झोंगगुआनसुन औद्योगिक पार्क, जिआंगसु प्रांत, चीन में स्थित है।