वियतनाम 24 टन/घंटा लकड़ी चिप पेलट निर्माण लाइन — Kingwood केस

परियोजना अवलोकन: 24 टन/घंटा लकड़ी चिप पैलेट उत्पादन लाइन, वियतनाम

आरंभिक तिथि: अप्रैल 2023
स्थान: वियतनाम
लाइन क्षमता: 24 टन/घंटा
पैलेट मिल: 2 × 12 टन/घंटा (समानांतर विन्यास)
कच्चा माल: रबर लकड़ी, अकासिया लकड़ी, मिश्रित हार्डवुड लॉग

यह परियोजना वियतनाम के औद्योगिक ग्राहक के लिए किंगवुड द्वारा इंजीनियर की गई और वितरित की गई एक बड़े पैमाने पर, एकीकृत बायोमास पैलेट उत्पादन सुविधा का प्रतिनिधित्व करती है। यह लाइन स्थानीय रूप से उपलब्ध हार्डवुड प्रजातियों — मुख्य रूप से रबर लकड़ी और अकासिया — को बॉयलर ईंधन और पावर जनरेशन अनुप्रयोगों के लिए औद्योगिक ग्रेड बायोमास पैलेट में प्रोसेस करने के लिए डिजाइन की गई थी।

वियतनाम लकड़ी के पैलेट का एक महत्वपूर्ण निर्यातक है, पूर्वी एशिया में औद्योगिक अंतिम उपभोक्ताओं से मजबूत मांग के साथ। इस सुविधा को निर्यात ग्रेड उत्पादन आवश्यकता को लगातार, उच्च थ्रूपुट मात्रा में पूरा करने के लिए संरचित किया गया था।

गीली-खुराक उत्पादन प्रक्रिया: लॉग से पैलेट तक

24 टन/घंटा की लाइन किंगवुड की गीली-खुराक उत्पादन संरचना का पालन करती है, जिसे उच्च-सबंधित बायोमास खुराक के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है जिन्हें सीधे पैलेटाइज नहीं किया जा सकता बिना पूर्व सुखाने और आकार में कमी के। संपूर्ण प्रसंस्करण अनुक्रम इस प्रकार है:

1. छाल हटाना — आने वाले लॉग को आगे आकार में कमी से पहले छाल हटाई जाती है, जिससे राख की मात्रा कम होती है और डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा होती है।
2. काटना / चिपिंग — एक ड्रम चिपर छाल हटाए गए लॉग को समान लकड़ी के चिप्स में बदल देता है, इसलिए ग्राइंडिंग चरणों के लिए एक स्थिर कण आकार स्थापित होता है।
3. कोर्स ग्राइंडिंग — एक हैमर मिल चिप्स को सूखे के लिए आवश्यक कण के आकार में कम करता है।
4. सूखना — एक ड्रम ड्रायर कच्चे माल की नमी को 15% से कम करता है, यह पैलेट निर्माण के लिए स्थिर होने की आवश्यकता का थ्रेशोल्ड है और EU और ISO ईंधन गुणवत्ता मानकों का अनुपालन।
5. फाइन ग्राइंडिंग — एक दूसरे पास का हैमर मिल सूखे सामग्री को रिंग डाई पैलेट मिल के लिए सर्वोत्तम कण आकार में परिष्कृत करता है।
6. पैलेटाइजिंग — दो 12 टन/घंटा पैलेट मिल समानांतर में काम करते हैं, प्रत्येक तैयार बायोमास को रिंग डाई के माध्यम से दबाते हैं ताकि घनी, समान पैलेट बन सकें।
7. कूलिंग — एक काउंटर-फ्लो कूलर पैलेट तापमान और अवशिष्ट नमी को प्रेस के तुरंत बाद कम करता है, पैलेट को कठोर बनाता है और हैंडलिंग के दौरान टूटने को कम करता है।
8. पैकेजिंग — तैयार पैलेट को बैगिंग और प्रेषण के लिए पैकेजिंग प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है।

इस परियोजना का एक प्रमुख इंजीनियरिंग विशेषता बुद्धिमान निचला-निर्गम बफर सिलो है जो कच्चे माल के इनटेक चरण में स्थापित है। इस लो-फॉल्ट डिज़ाइन से लाइन में निरंतर, मेटर्ड खुराक सुनिश्चित होती है, जो रेशेदार बायोमास के साथ सामान्य पुल और अवरोध समस्याओं को रोकती है। इसका परिणाम दोनों पैलेट मिलों के बीच एक अधिक स्थिर खुराक दर है, जो सीधे 24 टन/घंटा का निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है और ऑपरेटर के हस्तक्षेप को कम करता है।

इंजीनियरिंग डॉक्यूमेंटेशन और पूर्ण-सेवा वितरण

किंगवुड का परियोजना वितरण मॉडल उपकरण निर्माण से बहुत अधिक विस्तृत है। इस वियतनाम स्थापना के लिए, पूर्ण सेवा दायरे में शामिल था:

• कच्चे माल का विश्लेषण और खुराक की विशेषता
• उपकरण चयन और क्षमता मिलान
• संयंत्र लेआउट और नागरिक इंजीनियरिंग योजना
• संपूर्ण इंजीनियरिंग ड्राइंग पैकेज (10 ड्राइंग प्रकार — नीचे देखें)
• उपकरण निर्माण और फैक्टरी स्वीकृति
• स्थल पर निर्माण और स्थापना पर्यवेक्षण
• कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण
• बिक्री के बाद तकनीकी सहायता

ग्राहक को प्रदान किया गया इंजीनियरिंग ड्राइंग पैकेज ने निम्नलिखित को कवर किया:

#	दस्तावेज़
1	प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
2	स्थापना ड्रॉइंग
3	पिट ड्रॉइंग
4	संचालन निर्देश
5	उत्पादन निर्माण डिज़ाइन ड्रॉइंग
6	स्टील संरचना ड्रॉइंग और सामग्री सूची
7	कार्यशाला योजना दृश्य ड्रॉइंग
8	पूर्ण सामग्री सूची
9	मंजिल योजना
10	छत और दीवार उद्घाटन विनिर्देश

यह डॉक्यूमेंटेशन पैकेज ग्राहक की नागरिक और निर्माण टीमों को सुविधा निर्माण को सटीक सहनशीलता के साथ निष्पादित करने की अनुमति देता है, स्थल पर परिवर्तन आदेशों और कमीशनिंग में रुकावट को कम करता है।

औद्योगिक और पर्यावरणीय महत्व

प्लांटेशन लकड़ी के अपशिष्ट से बायोमास पैलेट के साथ जीवाश्म ईंधन वाले औद्योगिक बॉयलरों को प्रतिस्थापित करना — जैसे कि उत्पादक जीवन के अंत में रबर लकड़ी — वियतनामी उद्योग के लिए मापने योग्य आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है। किंगवुड के बायोमास पैलेट का कैलोरी मूल्य 4,800 किलो कैलोरी/किलो, सल्फर सामग्री 0.3% से कम और राख सामग्री 18% से कम है, जो आधुनिक उत्सर्जन मानकों के अनुपालन का लक्ष्य रखने वाले अधिकांश औद्योगिक बॉयलर ऑपरेटरों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कोयले या भारी ईंधन तेल से बायोमास पैलेट में स्विच करने वाले अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए ऑपरेशन लागत की बचत आमतौर पर 40–50% तक पहुंचती है, जो किंगवुड के दस्तावेजित परियोजना परिणामों पर आधारित है। वियतनामी औद्योगिक बॉयलर ऑपरेटरों और पावर जनरेशन सुविधाओं के लिए, यह बायोमास ईंधन अपनाने के लिए एक मजबूत आर्थिक मामला बनाता है, जो विनियामक प्रोत्साहनों से स्वतंत्र है।

एक समान परियोजना प्रोफ़ाइल के लिए उसी क्षेत्र और खुराक श्रेणी में, देखें वियतनाम 12 टन/घंटा लकड़ी पैलेट लाइन केस स्टडी, जिसने कमीशनिंग के 23 महीनों के भीतर पूर्ण पूंजी वापसी प्राप्त की।

किंगवुड ने 30 देशों में 2,000 से अधिक बायोमास पैलेट उत्पादन लाइन परियोजनाएँ योजनाबद्ध और डिज़ाइन की हैं। अपने परियोजना के लिए क्षमता आवश्यकताओं, लाइन विनिर्देशों, या कच्चे माल की सामर्थ्य मूल्यांकन के लिए, किंगवुड की इंजीनियरिंग टीम से सीधे संपर्क करें।