10–12 टन/घंटा बर्बाद लकड़ी पैलेट उत्पादन लाइन

प्रोजेक्ट का अवलोकन: उच्च-वॉल्यूम अपशिष्ट लकड़ी पैलेट लाइन

यह Kingwood-निर्मित उत्पादन लाइन अपशिष्ट लकड़ी — जिसमें लॉग और आयाम स्क्रैप शामिल हैं — को औद्योगिक-ग्रेड बायोमास पैलेट में परिवर्तित करती है जिसे 10-12 मीट्रिक टन प्रति घंटे की स्थायी दर पर किया जाता है। फीडस्टॉक प्रोफाइल बड़े पैमाने पर लकड़ी प्रसंस्करण संचालन के लिए विशिष्ट है: उच्च बल्क घनत्व, परिवर्तनशील नमी, और ओवरसाइज कण आयाम जो पैलेट बनाने से पहले चरणबद्ध आकार कमी की आवश्यकता होती है।

यह लाइन 2024 में चालू की गई थी और यह प्रदर्शित करती है कि कैसे चार JWZL-688 वर्टिकल बायोमास पैलेट मिल को एक एकल स्वचालित वर्कफ्लो में एकीकृत किया जा सकता है ताकि औद्योगिक पैमाने पर नामप्लेट क्षमता के साथ संगत पैलेट गुणवत्ता प्राप्त हो सके।

प्रक्रिया प्रवाह: कच्चे काठ से तैयार पैलेट तक

चरण 1 — प्राथमिक कुशनिंग

आने वाले लॉग और स्क्रैप लकड़ी को प्रारंभिक आकार कमी के लिए एक व्यापक कुशनर में फीड किया जाता है। कुशनिंग अनुभाग एक अर्ध-निर्मित धूल हटाने वाले प्रणाली के भीतर संचालित होता है, स्रोत पर कणों को पकड़ता है और उत्पादन कार्यशाला में स्वीकार्य वायु गुणवत्ता बनाए रखता है। यह अपशिष्ट लकड़ी संचालन में एक महत्वपूर्ण डिजाइन पर विचार है, जहां छाल, चोडियाँ, और बारीक मलबा महत्वपूर्ण धूल लोड उत्पन्न करते हैं।

चरण 2 — पीसना और साइलो फीडिंग

कुचले हुए सामग्री को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से सीधे एक ग्राइंडर में स्थानांतरित किया जाता है ताकि द्वितीयक पीस किया जा सके। ग्राइंडर कण का आकार पैलेट मिलों में समरूप डाई भरने के लिए आवश्यक मानक में कम करता है। फिर पीसी हुई सामग्री को कच्चे सामग्री साइलो में उठाया जाता है, जहां यह पैलेट बनाने के चरण के लिए मात्रा में स्थानांतरित होने की प्रतीक्षा करती है।

एक स्क्रू कन्वेयर कच्चे सामग्री साइलो से पाउडर सामग्री को प्रत्येक पैलेट मिल के ऊपर स्थित फीड बिन में स्थानांतरित करता है। यह नियंत्रित स्थानांतरण दर उछाल लोडिंग को रोकती है और सुनिश्चित करती है कि चार JWZL-688 इकाइयों में से प्रत्येक को एक संगत, नियंत्रित फीड प्राप्त हो।

चरण 3 — बंद लूप रिसाइक्लिंग

फीड कन्वेयर के पिछले सिरे से निकाली गई कोई अतिरिक्त सामग्री स्वचालित रूप से एक समर्पित डिस्चार्ज कन्वेयर के माध्यम से कच्चे सामग्री साइलो में वापस भेजी जाती है। यह बंद लूप रिसाइक्लिंग आर्किटेक्चर पैलेट उत्पादक फीड इंटरफेस पर सामग्री हानि को समाप्त करता है और समग्र लाइन मास संतुलन को स्थिर करता है — कई पैलेट मिल इकाइयों को एक साथ चलाने वाले परिचालन में एक व्यावहारिक लाभ।

चरण 4 — पैलेटिंग

पैलेटिंग अनुभाग में चार JWZL-688 वर्टिकल बायोमास पैलेट मिल समानांतर में चल रहे हैं। प्रत्येक इकाई 200 किलोवाट मोटर द्वारा संचालित होती है। JWZL-688 को मानक परिस्थितियों के तहत प्रति इकाई 2-2.3 टन प्रति घंटे के लिए रेट किया गया है; इस चार-इकाई संरचना में, कुल थ्रूपुट 10-12 मीट्रिक टन प्रति घंटे तक पहुंचता है। वर्टिकल रिंग डाई डिज़ाइन उच्च-नमी अपशिष्ट लकड़ी प्रसंस्करण के दौरान डाई और रोलर्स पर यांत्रिक तनाव को कम करता है, रखरखाव अंतराल के बीच स्थिर, लंबे चक्र संचालन में योगदान करता है।

चरण 5 — ठंडा करना, पैकिंग, और प्रस्थान

पैलेटिंग के बाद, गर्म पैलेट एक काउंटर-फ्लो कूलर से गुजरते हैं और फिर तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है। ठंडे पैलेट को पैक किया जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है। Kingwood के मानक तैयार बायोमास पैलेट 4,800 किलो कैलोरी/किलोग्राम की कैलोरिफिक मान और 15% से कम नमी सामग्री के साथ तथा 0.3% से कम सल्फर सामग्री के साथ मिलते हैं — जो घरेलू औद्योगिक बॉयलर आवश्यकताओं और प्राथमिक निर्यात बाजार विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और इंजीनियरिंग लॉजिक

चार JWZL-688 इकाइयों को तैनात करने का निर्णय एक एकल बड़े-कCapacity मशीन के बजाय एक जानबूझकर इंजीनियरिंग विकल्प को दर्शाता है। समानांतर इकाई कॉन्फ़िगरेशन औद्योगिक-स्तर की बायोमास पैलेट उत्पादन में कई परिचालन लाभ प्रदान करते हैं:

• अवसरिता: यदि एक इकाई को अनुसूचित रखरखाव या अनियोजित रोक की आवश्यकता होती है, तो शेष तीन उत्पादन को जारी रखते हैं, कुल लाइन डाउनटाइम को कम करते हैं।
• स्केलेबिलिटी: उत्पादन को कच्चे माल की उपलब्धता या बाजार मांग के जवाब में व्यक्तिगत इकाइयों को ऑनलाइन या ऑफ़लाइन लाकर मोड्यूलेट किया जा सकता है।
• रखरखाव पहुंच: छोटे व्यक्तिगत इकाइयां सेवा करने में तेज होती हैं — JWZL-688 पर डाई और रोलर परिवर्तन एक समान क्षमता वाली मशीन की तुलना में अधिक तेजी से पूरे होते हैं।

यह कॉन्फ़िगरेशन Kingwood के थ्री-स्टैंडर्डाइज़ेशन फ्रेमवर्क के अनुरूप है, जो उच्च-विश्वसनीयता औद्योगिक बायोमास पैलेट संचालन के लिए एकीकृत, धूल-मुक्त, और स्वचालित उत्पादन लाइनों को आधार बताता है। उच्च एकल-पॉइंट क्षमता की आवश्यकता वाले संचालन के लिए, JWZL-928 वर्टिकल पैलेट मिल 4-5 टन प्रति घंटे प्रति इकाई प्रदान करता है और इसे समान रूप से मल्टी-यूनिट व्यवस्था में तैनात किया जा सकता है।

Kingwood ने 30 देशों में 2,000 से अधिक उत्पादन लाइन परियोजनाओं की योजना और डिजाइन की है। यह अपशिष्ट लकड़ी पैलेट लाइन समान इंजीनियरिंग अनुशासन को दर्शाती है जो तुलनीय बड़े पैमाने की परियोजनाओं पर लागू किया गया है, जिसमें चोंगकिंग, चीन में 30 टन प्रति घंटे की लकड़ी पैलेट उत्पादन लाइन और वियतनाम में 24 टन प्रति घंटे की लकड़ी चिप पैलेट लाइन शामिल हैं।

एक अपशिष्ट लकड़ी पैलेट उत्पादन लाइन के लिए परियोजना स्कोपिंग, उपकरण विनिर्देशों, या क्षमता योजना के लिए, सीधे Kingwood की इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।