चावल की भूसी पेलेट बनाने की मशीन: चीन निर्यातक और निर्माता
चावल की भूसी को औद्योगिक बायोमास फ़ीडस्टॉक के रूप में: प्रसंस्करण की चुनौती
चावल की भूसी, चावल की मिलिंग का एक प्रत्यक्ष उपोत्पाद है, जो लगभग 20% धान के वजन के अनुपात में उत्पन्न होती है। वैश्विक चावल उत्पादन मात्रा में, यह कम घनत्व, उच्च-सिलिका कृषि अवशेषों का एक महत्वपूर्ण वार्षिक अधिशेष बन जाती है। अव्यवस्थित छोड़ने पर, चावल की भूसी एक निपटान बोझ और एक बर्बाद ऊर्जा संपत्ति प्रस्तुत करती है।
मूल प्रसंस्करण चुनौती भौतिक है: चावल की भूसी फाइबरयुक्त, खराशदार और कम परिवहन घनत्व की होती है। कच्ची भूसी को औद्योगिक पैमाने पर मानक दहन प्रणाली में सीधे नहीं डाला जा सकता। पेलेटिज़िंग इसे इस तरह हल करता है कि सामग्री को समान, उच्च-घनत्व वाले सिलेंडरों में संकुचित किया जाता है जो अनुमानित रूप से जलते हैं और स्वचालित ईंधन-भुगतान उपकरण द्वारा संभाले जा सकते हैं। महत्वपूर्ण चर पेलेटिज़िंग से पहले नमी नियंत्रण, पेलेट मिल में डाई ज्यामिति और संकुचन अनुपात, और निष्कर्षण के बाद ठंडा करना हैं।
Kingwood ने चावल की भूसी सहित आक्रामक कृषि अवशेषों को संभालने के लिए अपने वैर्टिकल रिंग डाई पेलेट मिल लाइनअप को विशेष रूप से विकसित किया है। रिंग डाई कॉन्फ़िगरेशन संकुचन बल को आंतरिक सतह से बाहर की ओर लागू करता है, डाई और रोलर सतहों के मुकाबले घिसने को अधिक समान रूप से वितरित करता है, जो सिलिका-समृद्ध फ़ीडस्टॉक्स को संसाधित करने में एक महत्वपूर्ण तत्व है जो घटक घिसाई को तेज करता है।
चावल की भूसी पेलेट लाइनों के लिए Kingwood उपकरण कॉन्फ़िगरेशन
एक उत्पादन-तैयार चावल की भूसी पेलेट लाइन के लिए केवल एक स्टैंडअलोन पेलेट मिल से अधिक की आवश्यकता होती है। Kingwood उच्च-नमी कृषि बायोमास को संभालने में सक्षम पूर्ण गीला-फीड बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों की डिज़ाइन और आपूर्ति करता है, जो एकीकृत यूनिट संचालन की अनुक्रम के माध्यम से कार्य करते हैं।
फीडस्टॉक तैयारी एक हैमर मिल के साथ शुरू होती है जो कच्ची चावल की भूसी के आकार को पेलेट मिल डाई के साथ संगत कण आकार में कम करती है। यदि फीडस्टॉक की नमी 15% से अधिक हो जाती है, तो पेलेट मिल के अपस्ट्रीम में एक ड्रम ड्रायर को एकीकृत किया जाता है ताकि नमी की मात्रा को स्थिर पेलेट निर्माण के लिए आवश्यक 10–14% रेंज में लाया जा सके।
पेलेटाइजिंग को Kingwood के एक रिंग डाई पेलेट मिल द्वारा संभाला जाता है, जिसे क्षमता की आवश्यकता के अनुसार चुना जाता है:
- JWZL-420: 1–1.5 टन/घंटा — एंट्री-लेवल औद्योगिक क्षमता
- JWZL-688: 2–2.3 टन/घंटा — मिड-रेंज सिंगल-मिल आउटपुट
- JWZL-688D: 3–3.5 टन/घंटा — उच्च थ्रूपुट के लिए डुअल-रोलर कॉन्फ़िगरेशन
- JWZL-928: 4–5 टन/घंटा — उच्च-क्षमता सिंगल मिल
- JZWH-860: 4–5 टन/घंटा — क्षैतिज रिंग डाई कॉन्फ़िगरेशन
5 टन/घंटा से अधिक अनुचित आवश्यकताओं के लिए, Kingwood मल्टी-मिल समानांतर लाइनों को कॉन्फ़िगर करता है। पूर्ण लाइन डिज़ाइन वार्षिक आउटपुट क्षमता के 200,000 मीट्रिक टन तक बढ़ता है।
पेलेटाइजिंग के बाद का प्रसंस्करण में पेलेट तापमान को कम करने और हैंडलिंग से पहले नमी को स्थिर करने के लिए एक काउंटर-फ्लो कूलर शामिल है, जिसके बाद पैक की गई या थोक वितरण के लिए एक पेलेट पैकेजिंग मशीन होती है।
सभी Kingwood पूर्ण लाइनों को थ्री-स्टैंडर्डाइजेशन फ्रेमवर्क के तहत डिज़ाइन किया गया है: एकीकृत इंजीनियरिंग (एकल-प्रदाता लाइन जिम्मेदारी), धूल-मुक्त संलग्न प्रसंस्करण (स्रोत पर बारीक कण उत्सर्जन को दबाना), और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण (ऑपरेटर की संख्या को कम करना और प्रक्रिया संगति में सुधार करना)।
पेलेट गुणवत्ता मानक और दहन प्रदर्शन
Kingwood- कॉन्फ़िगर की गई लाइनों पर उत्पादित चावल की भूसी पेलेट निम्नलिखित ईंधन विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं:
| पैरामीटर | Kingwood लक्षित | संदर्भ मानक |
|---|---|---|
| ऊष्मीय मूल्य | ≥4,800 किलोकलोरी/किलोग्राम | — |
| नमी सामग्री | <15% | EU पेलेट मानक |
| सल्फर सामग्री | <0.3% | — |
| राख सामग्री | <18% | ISO मानक <20% |
| डाइऑक्सिन सामग्री | <0.5 एनजी टीईक्यू | चीन GB: ≤1.0 एनजी टीईक्यू |
ये विशिष्टताएँ चावल की भूसी पेलेट को औद्योगिक बायलरों, संयुक्त ताप और ऊर्जा (CHP) स्थापना, और जिला हीटिंग सिस्टम के लिए एक व्यवहार्य ड्रॉप-इन ईंधन के रूप में स्थापित करती हैं। दहन करते समय उत्सर्जन प्रदर्शन GB13271-2001 में निर्धारित सीमाओं के नीचे आता है, जो चीन का राष्ट्रीय उत्सर्जन मानक है।
एक लागत आधार पर, Kingwood द्वारा संचालित परियोजनाओं से सत्यापित ऑपरेशनल डेटा ने दिखाया है कि यह 40–50% ईंधन लागत की बचत करता है जो समकक्ष तापीय उत्पादन पर जीवाश्म ईंधनों के विकल्पों की तुलना में है।
निर्यात ट्रैक रिकॉर्ड और परियोजना संदर्भ
Kingwood ने अपने निर्माण आधार से 30 से अधिक देशों में ग्राहकों को बायोमास पेलेट उपकरण प्रदान किए हैं #568 होंगशेंग रोड, लियांग सिटी, जिआंगसू प्रांत, चीन। कृषि अवशेष प्रसंस्करण से संबंधित कमीशन की गई परियोजनाओं में शामिल हैं:
- वियतनाम, 2024: 12 टन/घंटा लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन — 23 महीनों के भीतर निवेश की वापस भुगतान
- वियतनाम, 2023: 24 टन/घंटा लकड़ी चिप पेलेट उत्पादन लाइन — बड़े पैमाने पर निर्यात-ग्रेड पेलेट उत्पादन
- चोंगकिंग, चीन, 2021: 30 टन/घंटा बायोमास पेलेट मिल स्थापना
- गुइझोउ, चीन, 2024: धूल-मुक्त बायोमास पेलेट मिल कार्यशाला — पूर्ण थ्री-स्टैंडर्डाइजेशन फ्रेमवर्क कार्यान्वयन
Kingwood के पास ISO 9001 और ISO 14001 गुणवत्ता और पर्यावरण प्रबंधन प्रमाणपत्र, निर्यात बाजारों के लिए CE मार्किंग, और NEEQ एक्सचेंज (स्टॉक कोड: 871765) पर सार्वजनिक सूचीबद्धता है। कंपनी की स्थापना 1999 में हुई थी और बायोमास घनत्व उपकरण में 27 वर्षों का संचित अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञता है, जिसे 20 अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञों की एक समर्पित टीम द्वारा समर्थित किया गया है।
चावल की भूसी पेलेट लाइन आकार, फीडस्टॉक आकलन, या उपकरण कोटेशन के लिए, सीधे Kingwood की तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें।
FAQ
चावल की भूसी पैलेट बनाने की मशीन क्या है और यह कैसे काम करती है?
चावल की भूसी पेलेट बनाने की मशीन कच्ची चावल की भूसी—जो चावल मिलिंग का उपोत्पाद है—को अनुक्रमिक चरणों के माध्यम से संसाधित करती है: मोटा पीसना, महीन पीसना, वैकल्पिक सुखाना, और उच्च संपीड़न के तहत ring die पेलेटाइजिंग। परिणाम एक घनी, समरूप आकार की biomass pellets होती है जो स्वचालित जलन प्रणालियों के लिए उपयुक्त होती है।
चावल की भूसी कच्चे माल की सामान्यत: कौन सी बायोमास पेलेट विशेषताएँ उत्पन्न करती है?
किंगवुड उपकरण पर उत्पादित चावल की भूसी की पैलेट्स औद्योगिक ईंधन मानकों को पूरा करती हैं: ऊष्मीय मान ≥4,800 kcal/kg, आर्द्रता सामग्री <15%, सल्फर सामग्री <0.3%, और राख सामग्री <18%—GB13271-2001 बॉयलर उत्सर्जन मानकों के अनुरूप।
कौन-से Kingwood pellet mill मॉडल चावल की भूसी के पेलेटाइजिंग के लिए उपयुक्त हैं?
किंगवुड के वर्टिकल रिंग डाई पेललेट मिल्स—JWZL-420 (1–1.5 टन/घंटा), JWZL-688 (2–2.3 टन/घंटा), JWZL-688D (3–3.5 टन/घंटा), और JWZL-928 (4–5 टन/घंटा)—सभी चावल की भूसी के कच्चे माल के लिए कॉन्फ़िगर करने योग्य हैं। उच्च क्षमता के संचालन के लिए, हॉरिजेंटल JZWH-860 (4–5 टन/घंटा) भी उपलब्ध है।
पूर्ण चावल की भूसी पेलेट उत्पादन लाइन में कौन सा सहायक उपकरण आवश्यक है?
एक पूरी गीली-फीड चावल की छिलका पैलेट लाइन आमतौर पर आकार घटाने के लिए एक ड्रम चिपर या hammer mill, नमी नियंत्रण के लिए एक ड्रम ड्रायर, घनत्व बढ़ाने के लिए एक ring die pellet mill, पैलेट स्थिरीकरण के लिए एक counter-flow cooler, और अंतिम उत्पादन हैंडलिंग के लिए एक पैलेट पैकिंग मशीन शामिल होती है।
धान की भूसी के पैलेट्स पर स्विच करने से जीवाश्म ईंधनों की तुलना में ईंधन लागत को कितना कम किया जा सकता है?
किंगवुड लाइनों पर निर्मित जैव मास पेलेट्स मान्यता प्राप्त परिचालन डेटा के आधार पर पारंपरिक जीवाश्म ईंधन के मुकाबले 40-50% लागत बचत प्रदान करते हैं, जो कमीशन की गई परियोजनाओं से है।
क्या Kingwood चावल की भूसी पेलट बनाने की मशीनों का अंतरराष्ट्रीय स्तर पर निर्यात करता है?
हाँ। Kingwood 30 से अधिक देशों में ग्राहकों को biomass pellets उपकरण प्रदान करता है। कमीशन किए गए परियोजनाओं में वियतनाम में 12 t/h और 24 t/h लाइनों और चीन के चॉन्गक्विंग में 30 t/h स्थापना शामिल है।
किंगवुड पेलेट मिल्स के पास कौन-से प्रमाणपत्र होते हैं?
किंगवुड ISO 9001, ISO 14001, और CE प्रमाणपत्रों को धारण करता है, और NEEQ स्टॉक एक्सचेंज पर कोड 871765 के तहत सूचीबद्ध है। कंपनी को Jiangsu प्रांतीय उच्च-तकनीकी उद्यम के रूप में भी मान्यता प्राप्त है और यह चीन बायोमास ऊर्जा उद्योग संघ का उप निदेशक सदस्य इकाई है।