लकड़ी के चिप्स और सॉडस्ट पेलेट उत्पादन के लिए हैमर मिल

क्यों कण आकार में कमी पेलेट लाइन के प्रदर्शन को निर्धारित करती है

किसी भी औद्योगिक बायोमैस पेलेट उत्पादन लाइन में, हैमर मिल एक ऐसा स्थान रखता है जो डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता को नियंत्रित करता है। जब तक लकड़ी के चिप्स या चुरा एक रिंग डाई पेलेट मिल तक नहीं पहुँचते, तब तक उन्हें एक सुसंगत कण आकार — सामान्यतः 5 मिमी से कम — में कम किया जाना चाहिए, जो उच्च दबाव में सामग्री को समान रूप से संकुचित करने की अनुमति देता है। बहुत मोटा फीड पेलेट्स में रिक्तता और कम यांत्रिक स्थिरता पैदा करता है। जो फीड कण आकार वितरण में बहुत भिन्नता रखता है, वह उत्पादन बैचों में असमान डाई पहनने और असंगत बल्क घनत्व का कारण बनता है।

Kingwood का औद्योगिक हैमर मिल विशेष रूप से उच्च-दर वाले बायोमैस प्रसंस्करण वातावरण में इस कार्य के लिए इंजीनियर किया गया है। रोटर असेंबली में संतुलित पैटर्न में व्यवस्थित कठोर स्टील के हथौड़े होते हैं जो निरंतर संचालन गति पर कंपन को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ग्राइंडिंग चैंबर के चारों ओर स्थापित किया गया स्वैप करने योग्य छिद्रित स्क्रीन आउटपुट कण व्यास को परिभाषित करता है। ऑपरेटर डाई छिद्र विनिर्देशन और फीडस्टॉक के नमी-समायोजित बल्क घनत्व के आधार पर स्क्रीन अपर्चर का चयन करते हैं।

औद्योगिक खरीदारों के लिए महत्वपूर्ण यांत्रिक विशेषताएँ:

• उच्च कमी अनुपात: 30-50 मिमी लकड़ी के चिप्स को एक ही पास में 5 मिमी से कम कणों में कम करने में सक्षम, पुनरावृत्ति लोड को कम करता है।
• समायोज्य स्क्रीन: कई अपर्चर आकार उपलब्ध; स्क्रीन परिवर्तन तीव्र निष्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है बिना संपूर्ण निर्मूलन के।
• मजबूत रोटर संरचना: भारी-भरकम शाफ्ट और बेयरिंग असेंबली जो निरंतर-ड्यूटी औद्योगिक चक्रों के लिए रेटेड है।
• वाइड फीडस्टॉक संगतता: बिना स्क्रीन चयन के आगे कोई कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन किए हार्डवुड चिप्स, सॉफ्टवुड चिप्स, चुरा, चावल की भूसी, मक्का का स्टोवर, बगास, और मिश्रित कृषि अवशेषों को प्रोसेस करता है।

एक संपूर्ण गीले-फीड पेलेट उत्पादन लाइन में हैमर मिल की स्थिति

Kingwood वार्षिक उत्पादन क्षमता 200,000 मीट्रिक टन तक के पूर्ण गीले-फीड पेलेट उत्पादन लाइनें डिज़ाइन और प्रदान करता है। इस लाइन आर्किटेक्चर के भीतर, हैमर मिल एक स्वतंत्र इकाई के रूप में कार्य नहीं करता है — यह एक अनुक्रमित प्रक्रिया श्रृंखला के भीतर एक एकीकृत चरण के रूप में कार्य करता है।

मानक गीले-फीड लाइन अनुक्रम इस प्रकार है:

1. ड्रम चिपर — संपूर्ण लॉग या बड़े लकड़ी के कचरे को चिप आयामों में प्राथमिक आकार में कमी
2. क coarse हैमर मिल पास — चिप्स को मध्यवर्ती कण आकार में घटित करता है; अधिभारित सामग्री को हटा देता है
3. ड्रम ड्रायर — फीडस्टॉक की नमी को पेलेटाइजिंग के लिए लक्षित श्रेणी में घटाता है (सामान्यतः 15% से नीचे)
4. फाइन हैमर मिल पास — सूखी सामग्री पर अंततः कण आकार में कमी पेलेट मिल विनिर्देश पर
5. रिंग डाई पेलेट मिल (JWZL या JZWH श्रृंखला) — तैयार फीडस्टॉक को घनत्वित पेलेट में संकुचित करता है
6. काउंटर-फ्लो कूलर — पेलेट के तापमान को कम करता है और नमी स्थिरीकरण को समाप्त करता है
7. पैकेजिंग — स्वचालित बैगिंग या बल्क लोडिंग

यह दो-पास हैमर मिल कॉन्फ़िगरेशन एक जानबूझकर डिज़ाइन विकल्प है। उच्च-नमी हरी चिप्स को एकल पास में एक फाइन स्क्रीन के माध्यम से प्रोसेस करना यांत्रिक रूप से अक्षम होता है और स्क्रीन पहनने को बढ़ाता है। सूखी सामग्री को फाइन ग्राइंडिंग से पहले 15% नमी से कम करने पर प्रति टन विशिष्ट ऊर्जा खपत को कम करता है और स्क्रीन और हैमर की सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है।

इस लाइन को बड़े पैमाने पर संचालन में दिखाने के लिए एक विस्तृत केस स्टडी के लिए, Kingwood द्वारा 2023 में कमीशंड 24 t/h वियतनाम लकड़ी चिप पेलेट उत्पादन लाइन देखें।

चुरा एक सीधा हैमर मिल फीडस्टॉक के रूप में

चुरा लकड़ी के चिप्स की तुलना में फीड तैयारी श्रेणी में एक अलग स्थिति रखता है। चूंकि चुरा पहले से ही एक फाइन कण आकार में आए हैं, इसलिए यह सामान्यतः ड्रम चिपर और मोटे ग्राइंडिंग चरण को बायपास करता है। हालाँकि, चुरा अक्सर मिश्रित कण अंश रखता है — बड़ी कटर या प्लेनर ऑफकट सहित — जिन्हें पेलेटाइज करने से पहले विनिर्देशन के भीतर लाया जाना चाहिए।

फाइन स्क्रीन के साथ हैमर मिल के माध्यम से चुरा चलाना यह सुनिश्चित करता है कि अधिभारित अंश कम कर दिए जाते हैं और कि बल्क सामग्री समान कण आकार वितरण प्राप्त करती है जो सुसंगत रिंग डाई प्रदर्शन के लिए आवश्यक है। चुरा आमतौर पर हरी लकड़ी के संचालन से उच्च नमी स्तर पर भी आता है, जो फाइन ग्राइंडिंग से पहले सूखने की आवश्यकता को मजबूती प्रदान करता है।

Kingwood के उपकरण कॉन्फ़िगरेटर्सincoming चुरा विशेषताएँ — नमी, बल्क घनत्व, प्रजातियों का मिश्रण, और कण आकार वितरण — स्क्रीन आकार और ड्रायर क्षमता का विनिर्देशन करने से पहले का मूल्यांकन करते हैं। यह आवेदन-विशिष्ट दृष्टिकोण उपकरणों को कम करने या अधिक करने से बचाता है, जो नए पौधों के निम्न-विशिष्ट खपत की सामान्य कारण हैं।

संचालन के तरीके जो थ्रूपुट और उपकरण जीवन को संरक्षित करते हैं

हैमर मिल चरण में परिचालन अनुशासन का कुल लाइन आउटपुट और प्रति टन रखरखाव लागत पर सीधा और मापने योग्य प्रभाव पड़ता है। निम्नलिखित प्रथाएँ Kingwood-आयोगित उत्पादन लाइनों में मानक हैं:

फीड दर नियंत्रण: हैमर मिल को इसके रेटेड क्षमता के साथ मेल खाते हुए एक स्थिर, नियंत्रित द्रव्यमान प्रवाह प्राप्त करना चाहिए। सरज फीडिंग — ऊर्ध्वाधर भंडारण हॉपर्स द्वारा असंगत रूप से डिस्चार्ज करने के कारण — तात्कालिक मोटर ओवरलोड बनाता है, असमान रूप से हैमर पहनने को बढ़ाता है, और कण आकार में स्पाइक्स पैदा करता है जो पेलेट गुणवत्ता को खराब करते हैं। हैमर मिल से पहले स्क्रू कन्वेयर या बेल्ट वेट-फीडर सिस्टम Kingwood के स्वचालित उत्पादन लाइन डिज़ाइन में मानक हैं।

फीडस्टॉक नमी प्रबंधन: हैमर मिल स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाने वाले फीडस्टॉक नमी स्तर पर विनिर्देशन के भीतर प्रदर्शन करते हैं। 25-30% नमी से ऊपर की गीली सामग्री स्क्रीन को अंधा करती है, थ्रूपुट को कम करती है और प्रति टन विशिष्ट ऊर्जा खपत को बढ़ाती है। गीले-फीड लाइन आर्किटेक्चर इसे इससे संबोधित करता है, जिससे ड्रम ड्रायर को फाइन ग्राइंडिंग चरण के पूर्व में रखा जाता है।

हैमर और स्क्रीन निरीक्षण कार्यक्रम: औद्योगिक निरंतर संचालन में, Kingwood हर 200-300 संचालन घंटे में हैमर स्थिति निरीक्षण की सिफारिश करता है। स्क्रीन को प्रत्येक शिफ्ट परिवर्तन पर अंधापन, दरार या विकृति के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। खराब गुणवत्ता वाली स्क्रीन का संचालन कण आकार वितरण को बढ़ाता है और विशिष्ट ऊर्जा खपत को बढ़ाता है — दोनों ही कारण पेलेट मिल रिंग डाई जीवन को कम करते हैं।

विदेशी वस्त्र वर्जन: इनकमिंग लकड़ी के कचरे के धाराओं से धातु संदूषण की कमी हैमर मिल के नुकसान का प्रमुख कारण है। हैमर मिल इनलेट से पहले स्थापित ओवरहेड मैग्नेटिक अलगावक और इन-लाइन धातु डिटेक्टर्स Kingwood के एकीकृत लाइन डिज़ाइन में मानक के रूप में शामिल हैं।

कलिब्रेशन सत्यापन: किसी भी स्क्रीन परिवर्तन या रखरखाव के बाद जो रोटर पुनर्गठन की आवश्यकता होती है, आउटपुट धारा की कण आकार की जाँच करनी चाहिए कि वितरण पेलेट मिल के फीडस्टॉक विनिर्देशन से मेल खाती है। यह एक पांच मिनट का गुणवत्ता गेट है जो डाउनस्ट्रीम में घंटे की ऑफ़-स्पेसिफिकेशन पेलेट उत्पादन को रोकता है।

Kingwood का थ्री-स्टैंडरडाइजेशन फ्रेमवर्क — जो इंटीग्रेटेड, डस्ट-फ्री, और ऑटोमेटेड उत्पादन लाइन के सिद्धांतों के चारों ओर निर्मित है — हैमर मिल को एक नेटवर्केड प्रक्रिया नोड के रूप में मानता है न कि एक स्वतंत्र मशीन के रूप में। स्वचालित लाइन कॉन्फ़िगरेशन में, मोटर करंट ड्रॉ, बेयरिंग तापमान, और स्क्रीन विभेदित दबाव निरंतर रूप से निगरानी की जाती है और लाइन-व्यापी प्रक्रिया नियंत्रण में फीड करती है। यह आर्किटेक्चर enclosed, dust-controlled संचालन वातावरण का समर्थन करता है जो Kingwood के Dust-Free उत्पादन लाइन मानक को परिभाषित करता है — जो EU, जापान, और उत्तरी अमेरिका सहित बाजारों में विनियामक अनुपालन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।

जो Kingwood पेलेट मिलें हैं जो हैमर मिल आउटपुट प्राप्त करती हैं, उनके बारे में विवरण के लिए देखें JWZL-928 वर्टिकल पेलेट मिल (4–5 t/h) और JZWH-860 हॉरिजेंटल पेलेट मिल (4–5 t/h) उत्पाद पृष्ठ।