JWZL-928 Moulin à pellets de biomasse vertical | Kingwood

Spécifications Techniques du JWZL-928

Le JWZL-928 est le plus grand moulin à granulés à matrice annulaire vertical de la série standard JWZL de Kingwood, avec une capacité de 6–8 t/h et conçu pour une production continue de granulés de biomasse à usage industriel. Les paramètres techniques complets sont listés ci-dessous.

Paramètre	Spécification
Puissance du moteur principal	315KW – 8 pôles
Moteur de déplacement de matériau	3KW
Pompe à huile de refroidissement	1,5KW
Système de graissage pneumatique	YGP-A
Réducteur de vitesse	JWKJ600-315-8.8
Classe d’huile de lubrification	L-CKC220
Anneau de matrice	928mm × 76mm × 2
Coquille de rouleau	372mm × 81mm × 3
Capacité	6–8 t/h
Dimensions de la machine	3,500mm × 2,300mm × 2,500mm
Empreinte de base	3,100mm × 2,080mm × 2,350mm
Poids de la machine	18 tonnes métriques
Taux de formation de granulés	≥97%
Taux de pulvérisation de granulés	≤3%
Niveau sonore	≤93 dB(A)

Avec 18 tonnes métriques, le JWZL-928 est conçu pour une installation permanente dans une installation fermée et gérée contre la poussière — conforme au Cadre de Trois Standardisations de Kingwood, qui impose des configurations intégrées, sans poussière et automatisées sur tous les designs de lignes de production.

Système d’Entraînement, Design Structurel et Fiabilité Mécanique

Le JWZL-928 est conçu pour un fonctionnement à long terme avec un minimum d’arrêts non planifiés. Plusieurs décisions de conception mécanique interdépendantes soutiennent cet objectif.

Réducteur et train d’engrenages. Le réducteur de vitesse monté sur base JWKJ600-315-8.8 place le système de transmission à un centre de gravité bas, limitant la transmission des vibrations à l’ensemble de la matrice annulaire. Tous les engrenages sont forgés en acier allié 20CrMnTi et finis avec des surfaces à dents dures usinées avec précision — une combinaison de matériau et de processus adaptée à une opération en charge élevée et en continu tout en maintenant le bruit de transmission dans la limite de ≤93 dB(A).

Configuration du moteur. Le moteur de 315KW à 8 pôles délivre un couple élevé à faible vitesse de rotation. Par rapport aux configurations de moteur à vitesse plus élevée, ce design génère moins de chaleur par unité de couple, prolongeant directement les intervalles de service des enroulements et des roulements. Le moteur est connecté au réducteur via un accouplement à broche en nylon compensateur, qui absorbe les légers désalignements d’arbre et les charges de choc mécaniques avant qu’elles n’atteignent l’arbre d’entrée du réducteur.

Scellement. Tous les interfaces rotatives critiques utilisent des joints d’huile en fluororubber importés, sélectionnés pour leur résistance aux lubrifiants à base de pétrole L-CKC220 et aux températures élevées des interfaces courantes au niveau de la matrice annulaire.

Gestion thermique. Un échangeur de chaleur à huile refroidi par eau, soutenu par un circuit de refroidissement externe dédié, maintient la température de l’huile du réducteur dans la plage de fonctionnement recommandée pour le L-CKC220, indépendamment des conditions ambiantes. Cela est particulièrement critique lors de longues productions multi-quarts où une accumulation de chaleur sans refroidissement actif dégraderait la viscosité de l’huile et accélérerait l’usure des engrenages.

Système d’Alimentation, Surveillance Intelligente et Contrôle Opérationnel

Système d’alimentation. Le JWZL-928 utilise un système d’alimentation par gravité de haut en bas avec un distributeur mécanique qui répartit uniformément le matériau entrant sur la surface de la matrice annulaire. À un débit de 6–8 t/h, une distribution inégale crée une usure différentielle de la coquille de rouleau et une incohérence de densité des granulés. Le distributeur gère des matières premières de biomasse à humidité mixte ou à espèces mixtes sans nécessiter de reconfiguration manuelle entre les lots — un avantage pratique pour les installations traitant des matières premières variables.

Surveillance intelligente. Des capteurs en temps réel suivent en continu la température des enroulements du moteur principal, des roulements du réducteur et des logements des roulements de la matrice annulaire. L’état de lubrification de l’arbre principal est également surveillé en temps réel. Lorsque l’un quelconque des paramètres approche d’un seuil configuré, le système de contrôle signale la condition avant qu’une défaillance ne se produise — éliminant la dépendance à une inspection manuelle programmée comme principale mesure de sécurité dans les opérations multi-quarts.

Système de décharge. Le mécanisme de décharge à support rotatif inférieur fournit un flux de sortie de granulés constant et est conçu pour une serviceabilité au niveau des composants. Les coquilles de rouleau et les composants de décharge peuvent être remplacés sans retirer l’ensemble inférieur complet du châssis de la machine, réduisant les heures de travail pour le remplacement des pièces d’usure programmées.

Efficacité énergétique. Le moteur servo à aimant permanent en option réduit la consommation d’énergie de 10 à 15 % par rapport à un moteur à induction standard à sortie équivalente. Sur un débit de 6–8 t/h et une opération quotidienne multi-quarts, cette différence s’additionne à une réduction mesurable du coût énergétique par tonne sur la durée de vie de la machine.

Intégration dans les Lignes de Production de Granulés de Biomasse Industrielle

Le JWZL-928 est conçu comme l’étape de granulation dans une ligne de production de granulés de biomasse à alimentation humide complète. Les configurations de ligne complètes de Kingwood traitent des matières premières depuis le déchiquetage à tambour initial et le concassage par marteau jusqu’au séchage à tambour, au broyage fin, à la granulation, au refroidissement par contre-flow et à l’emballage automatisé — avec un traitement fermé et une élimination intégrée de la poussière à chaque étape.

Les acheteurs évaluant le JWZL-928 pour un approvisionnement en gros ou une intégration de ligne complète doivent prendre en compte les exigences civiles et de service public en amont : 18 tonnes métriques de masse structurelle, un approvisionnement électrique de 315KW et une empreinte au sol de 3,500mm × 2,300mm nécessitent chacune une ingénierie de fondation et un design d’approvisionnement électrique dédié avant l’installation. L’équipe d’ingénierie de Kingwood fournit des dessins d’agencement de ligne complets et des packages de spécification de services publics dans le cadre des livrables de conception de projet.

Au sein de la série JWZL, le JWZL-928 est la capacité d’étape au-dessus du JWZL-688D (3–3,5 t/h). Il est couramment déployé dans des configurations nécessitant 6–8 t/h par unité de moulin à granulés, avec plusieurs unités fonctionnant en parallèle pour des lignes de production dépassant 10 t/h de débit agrégé. Pour un exemple documenté d’une configuration multi-unités à haut débit, consultez l’étude de cas de la ligne de production de granulés de copeaux de bois à 24 t/h au Vietnam.

Kingwood — opérant en tant que Jiangsu Kingwood Industrial Co., Ltd., coté sur le NEEQ sous le code boursier 871765, fondé en 1999 — a fourni des équipements de moulins à granulés industriels à des acheteurs dans 30 pays au cours de plus de 27 ans de R&D et de fabrication. Tous les équipements sont produits dans l’établissement de fabrication de 25,000 m² de l’entreprise situé dans le parc industriel Zhongguancun de Liyang, dans la province du Jiangsu, en Chine.